全员设备管理TPM参考教材(ppt 125页).ppt

1.全员设备管理全员生产性维护-学生参考资料-演讲者：岳华新，适合中层以上干部，中国全员生产性维护，2。全面设备管理全员生产性维护课程大纲，第一天内容，09336000-16:00，一、与时俱进理解全面设备管理全员生产性维护1。理解设备管理的必要性。知名企业为什么实施全员生产性维护？3.世界500大秘密武器：全员生产性维护总结4。全员生产性维护理念，3大理念，4大目标5。什么是全面设备管理全员生产性维护？二。科学管理设备专业保存实践1。设备管理的重要性(观察500强)2。走近先进设备管理3。什么是直升机式设备管理？4.如何建立专业的安全体系？5.如何制定保护政策的策略？6.如何建立设备管理和预防性维护基准？7.如何准备安全日历？8.防御工事保存的准备方法。召开设备质量会议10。突发故障的分析和管理。设备账户历史管理。无故障管理方法13。如何建立科学的设备月报制度？14.保存的组织、人力和费用预算。设备的初步管理，第二天的内容，三。所有人员自我管理设备33，354。1.为什么设备需要自我管理？2.设备的8大浪费。独立管理的7个阶段及其原则。如何进行设备的初始清洁？游戏：发现设备的潜在缺陷 1。16大损失和24大损失2。慢性废物和急性废物3。如何预测失败的发生？4.失败归零的秘密是什么？5.停止故障的改进程序如何能立即提高员工的安全技能？1.员工技能的四星理论是什么？2.如何设置安全教育和培训课程？。无尽设备长期处于最佳状态1。员工如何全力以赴？2.视觉看板管理的五大功能3。全员生产性维护导入步骤3。第一堂课：及时了解全员全员全员全员生产性维护管理，4。我是谁？为什么要学习设备管理全员生产性维护？我是谁？柳岩工厂有多少奶酪？请浏览现实。一流企业的基本要素是什么？结果目标、体质目标、挑战极限、管理体系、(TPI)目标拓展、(6)提高极限、全员生产性维护、人体体质：科学分析、思维能力提高、体现理想状态的体质：装备、健康教育、训练等。世界500强，秘密武器-全员生产性维护，8，全员生产性维护的起源，1-BM事件后保存，2-CM改进安全性，3-PM预防性安全性，4-MP预防性安全性和5-PM生产安全性。1950年以前，有许多半自动和手动操作设备，结构简单，使用方法普遍。设备故障后将进行维护。1950年以后，人们发现设备故障总是发生在某些部件上，所以在维修过程中，主要是寻找和改进薄弱部件。大约在1955年，人们发现许多设备故障周期性地发生，并提出了针对这些故障的维修方法。大约在1960年，随着工业技术的不断进步，人们开始需要无故障设备。维护从设计、制造和安装开始。1960年前后，美国通用电气公司提出了一套基于上述安全方法的系统安全方案。预防性维护的前身预防性维护。分解维护、纠正性维护、预防性维护、预防性维护、生产性维护、美国的9，50-60发展、中国在20世纪90年代中期的引进、全员生产性维护过程、韩国的80-90发展、日本的60-70发展到全员生产性维护、和(2)全系统(MP-PM-CM)，(3)员工团体自我管理活动，(8)、(8)、(8)、(8)、(8)、(8)、(8)、(8)、(8)、(9)全员生产性维护，生产安全，预防安全，全员生产性维护的原始定义，1。 以设备效率最大化为目标(综合效率)。2.为生产设备的寿命建立完整的预防性维护系统。3.所有部门包括设备的规划、使用和保存。4.从总经理到一线员工的所有人员都应参加。5.通过团队的独立活动，给予员工管理激励，促进项目管理、11、全员生产性维护活动规模、本地全员生产性维护、生产、业务、团队和支持。员工、开发、全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员全员，13，全员生产性维护的概念，14，全员生产性维护的三个主要思想，全员生产性维护=预防性维护ZD SG活动，预防的哲学-建立预防的条件(分析问题，防患于未然)-消除生理和心理缺陷-消除强迫性恶化-消除慢性不良影响-延长原始生命“0”的目标-与同伴水平无关。如果追求“0”的目标，就一定会在竞争中获胜如果对手也追求“0 ”,那么速度就是成败的关键。全体员工参与运作-提高组织成员的能力-提高积极性的积极组织-组织成果最大化，15、全员全员全员生产性维护目标和4大成果的推广，有形效果、无形效果，全员意识的彻底转变。(自我设备自我管理的自信消除了纠纷的恶性循环)上下级之间顺畅的内部信息交流。(强有力的企业循环确保决策的准确性)设备效率的提高增强了企业的体质。(增强管理竞争力，抵御任何风险)这种改进让员工感到成就感和满足感，实现自我。(个人与企业双赢)明亮的场景打动了顾客。(企业与客户双赢)建立先进的企业管理文化。(快速与国际标准接轨，企业创新有工具)，全员生产性维护的四大目标：失败、缺陷、灾难和浪费！什么是紧急治疗和暂时控制住脚的根本原因？全面设备管理全员生产性维护：纵轴，Y轴：横轴，X轴：主轴，操作员，经理，前线，销售，开发，开发，运行安全，销售，检验，出库，收集，设备样式，设备设计，生产，安装，施工，调试，装配，启动，运行，保存，改进，更新，废弃，产品开发，产品设计，18和6个支柱的功能和思维方法，设备，运输，转移，企业，规划，设计，规划，生产，规划，准备，交易效率，全员生产性维护，教育和培训，关键改进，19 大多数项目的特点是由人-机系统、2自动化和以机械手为主要特征的无人化资源节约组成，现代生产设备系统的特点，20，无论什么样的生产设备系统，全员生产性维护都有响应方法，21，目的方法，步骤，1步骤(初始清洗)，2步骤(针对源头/难点的对策)，3步骤(制定准基准)，4步骤(全面检查)，5步骤(自检)，6步骤(工程质量保证)，7步骤(自我管理)，自我管理全员生产性维护7步骤系统，22，讲座2:科学管理设备专业安全实践，23，资金，方法管理，生产控制我们如何管理好设备？给你灵感？小组讨论：VS，25岁，例子：观察前500名，前500名如何管理他们的设备？设备是什么？是指在企业中长期使用并提供效益的建筑物、机器、装置和其他物品。按照分类的目的，它们可以分为生产设备、能源设备、研发设备、运输设备、销售设备、管理设备等。按形状分类可分为土地、建筑物、机器和装置、车辆、船只、工具、器具等。2.广义而言，设备管理领域是指通过有效地使用设备，从调查、研究、设计、制造和安装，到操作、保存，最后到废弃设备的寿命，来提高企业生产率的活动。狭义的设备管理是指设备安装后的设备安全管理。3.广义的设备管理(终生管理设备)。你知道设备管理吗？设备管理目的：人机材料方法，生产，质量，成本，交货，安全，环境，士气。2.设备管理目标：最大限度地减少设备故障，缩短停机时间，降低维护成本，可靠性，可维护性/生产率，紧迫性，最小成本和最大设备效益，设备管理的目的和目标，28，计划保存目标情况，29，计算方法，设备管理2个重要指标，你管理多少？30，请计算MTBF和MTTR:9月11日，设备总运行时间为8小时(8:0012:00，1:30 17336030)。设备故障记录如下：9:10故障，通知维修，9:20正常；10:00故障，15分钟后修复；14:00故障，14:05找到修理工，14:15维修点；15:30失败并停止5分钟。设备管理2个重要指标，你管理多少？依靠共享全员生产性维护的设备管理、原因、不良设计、不良操作、不良施工、不良检查、设备寿命的不良维修、不良诊断、对策、无故障设备的完全验收和试运行、正确操作、正确的机器检查、延长机器寿命和提高保存可靠性、故障率、偶然故障、年数、恶化故障、初始故障、活动、维护活动、自我管理活动、预防和保存活动改进和保存活动预计和保存活动、责任、计划部门、设计部门、 现场工作部门、操作部门、安全部门、综合预防性维护、全员生产性维护、32、必须更有效地开展专业防护生产活动，保持一定的设备可靠性是基本条件。 维护和维持其信任的活动就是安全活动。安全活动根据突发故障分为计划内提升和计划外提升。专业安保的有效运作体现在事后安保的减少。特别是，最近的安全活动不仅是设备的维护和管理，还包括设备安装期间的维护和管理活动。职业安全变得越来越重要。专业安全的目的是降低设备生命周期总成本、设备本身初始成本、安全维护成本、设备损耗总成本等。从设备的设计和制造到操作安全，从而提高企业的生产率。专业安全的目的=设备可以在任何时候发挥其应有的功能/最小化成本=最大化目的/最小化手段。因此，活动分为两部分。一是提高设备的可靠性。彻底消除设备安全，换句话说，就是防止设备故障的活动。另一个是安全性的提高。更有效地处理设备操作，即在发生故障时及时进行维修。专业安全是对设备的全面管理。33 .如何区分安全方法？安全方法、计划内安全、计划外安全、预防性安全、改进的安全、事后安全、基于时间的安全、基于状态的安全、紧急安全、注意事项、计划内事后安全、日常安全和定期安全是什么？机械装置，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和和，和，和，和，和，和，和，和，因为这个原因，制造部门不仅应该负责生产，还应该分享部分安全，安全部门也应该负责生产。 操作和维护是推车的两个轮子，36，专业维护的例子TPMSTEP系统，37，维护活动的系统例子，生产计划，设置维护目标，关键设备的关键部件，制定维护标准，修理标准，检查标准，准备标准，维护计划，实施维护，修理，检查，准备，记录分析，验证效果，日常维护，教育，安全，准备管理，预算准备记录保存，信息反馈，改进保存，预测保存，保存预防，故障分析，选择，突然故障，故障分析， 维护费用管理，38，设备维护政策示例，作为一个家庭，成为专家，移动客户，故障归零，1，XXX公司设备技术部，39，2，设备管理基准示例，010