机械安全生产基本知识及事故防范讲义.ppt

1,机械安全生产基知识及事故防范,机械安全生产基本知识及事故防范,2,欢迎大家参加培训,约法三章：（1）请按照指定位置坐好（2）将自己的手机调整到无声状态（3）提前处理好个人事情，上课期间限制走动,3,讲师简介,全国注册安全工程师:邮箱:hbzhjw,刘泽4,您的平安我们的心愿。,你的安全始终是我们关注的对象.本课程着重是讲述对机械安全知识方面的培训。,5,认识“安”与“全”,“安”的上半部宝盖头，远古时期人居住在洞“穴”里，“”宝盖头是家的意思，下半部是一个“女”字，可以理解为：家中有女方为安，女汝（你）家中有你方为安“全”字上方是一个“人”字，下方是一个“王”字，“王”意思为“首、第一”，体现了以人为王（本），可以理解为以人为王则为全“安全”安在前，先做到安才能保证全，做到人安、物安、环境安.思考：什么是幸福？什么叫安全？,6,人人注意安全，安全工作人人有责。事事注意安全，时时事事将安全二字放在心上意识主导行动，行动养成习惯，习惯形成品德，品德决定出路。告戒：安全就是最大的效益！强调：安全上慎之又慎！警钟：安全无小事！训示：小心安全，事事关已,人人有责！,7,国际上对我国安全生产状况的反应我国安全生产现状已引起国际社会关注。在每年的国际劳工组织大会上常有批评中国职业安全卫生状况的发言，工伤事故与职业病问题也是世界人权大会和其它一些国际组织攻击中国“忽视人权”的借口之一。几乎每次当中国发生特重大安全事故时，美国之音、BBC等国外媒体都大肆渲染事件的严重和影响。国外一些友好人士也对中国的职业,安全卫生状况表示关心与忧虑。一位劳工组织官员曾讲过：“中国已成为政治、经济大国，但不应成为工业事故的大国”。,8,美国新闻周刊在亚洲的死亡工厂文中写到：“在亚洲，没有哪个地方比中国的工业安全措施更松弛的了。，次数最多和最致命的火灾发生在中国南部特区的工厂中，大火吞噬了许多工厂。数百万工人每天涌入“三合一”的血汗工厂，之所以这么说，是因为这些工厂的车间、仓库和宿舍都在一起。工人们大部分是受过极少教育的女孩子，她们是被每天挣1.5美元（用乡村的标准来衡量，这是一笔钱财）的许诺从乡村吸引来大城市的”。,9,一、充分认识做好安全生产工作的极端重要性二、标本兼治，重在治本，扎实推进安全生产工作三、高度重视和切实加强对安全生产工作的领导,10,现代安全管理的意义及特点,特点：“七变”1.事后-事前(预防);2.单一-综合;3.被动-主动;4.次要-核心;5.静态-动态;6.要我-我要;7.外迫-内迫.意义:1.保障安全权(生命权、健康权）；2.国家企业形象受损;3.财产损失;4.企业的持续经营;5.企业的经济效益。,11,培训大纲,一.机械伤害基本知识二.机械伤害事故防范三.认真落实安全生产法律法规标准四.安全色与安全标志,12,一.机械伤害基本知识,13,概述,机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的运转是处于人机环境之中的，从生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点。,14,机械系统的优点,（1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳，生产率高。（2）自动化程度高。（3）准确性和速度比人好。（4）灵敏度和反应能力高。（5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。（6）可靠性高，不会受外界因素的影响。（7）运转速度快，可连续运行。（8）能同时完成多种作业，适应性强。,15,工伤死亡事故教训,由于人的安全素质差（即安全意识差、安全观念差、安全技能差、安全行为规范差）而造成的事故灾祸占伤亡事故的80%以上。数据显示，发生过工伤事故的企业，事故比例是，来自农村乡、镇和县城的务工者，工伤事故分别占工伤者总数的70.2%、15.4%和10%，城市户籍职工受工伤的机率占4.3%，而大城市的工伤者只占1.6%。,16,总结伤亡事故的惨痛教训，人为失误是伤亡事故的元凶。事故中6070%是人的“三违”而引发，即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律而造成伤亡事故。由此可见，除企业对生产机械设备硬件方面增加投资外，对企业员工的安全培训已变得非常重要，加强和提高企业安全管理人员素质的问题亟待解决。,17,众所周知，企业规章制度中有关安全生产的条文，是用鲜血和生命换来的教训，它反映了生产过程中的客观规律，谁也不能随心所欲地违反，否则，就要受到客观规律的惩罚。然而在实际生产现场，员工的违章现象，却屡禁不止。大量事实证明，违章不但制约了企业的生产，而且还危害员工的生命安全。事故统计表明，70%的事故是由于违章指挥或违章作业造成的，因此，杜绝违章现象是企业预防事故发生的重要手段。,18,事故的概念,事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人们意志、迫使活动暂时或永远停止，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。无危则安，无缺则全,19,事故的特性,事故的普遍性事故的突发性事故客观存在性事故因果性事故隐蔽性,20,2.机械设备的危险分类,机械危险可分为两大类:机械危险和非机械危险（一）机械危险的主要形式：挤、剪、割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。（二）非机械危险的主要形式：（1）电气危险（2）热危险（3）噪声危险（4）振动危险（5）辐射危险（6）材料和物质产生的危险（7）忽略安全人机学原则产生的危险。（三）机械设备的危险部位：咬合/转轴/凸块/孔/接近/通过/单向滑动/,21,3.机械伤害的原因,类型和机械安全措施,机械伤害的原因机械固有的危险因素和人的不安全行为是造成机械伤害的直接原因。环境因素、管理失误等是造成事故的间接原因。,22,机械伤害的类型(1)物体打击(2)车辆伤害(3)机械伤害(4)起重伤害(5)触电(6)灼烫(7)火灾伤害(8)高处坠落(9)坍塌(10)火药爆炸(11)化学性爆炸(12)物理性爆炸(13)中毒和窒息(14)其他伤害统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤害的严重度不同。无论是伤害严重率还是伤害频率，都是以机械压力机最危险。,23,机械安全措施,分为直接、间接和指导性安全措施：直接安全措施：指在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。间接安全措施：指采用各种安全有效的防护装置。指导性安全措施：指制定机器安装、使用、维修保养的安全规程及设置安全标志。,24,4.机械设备的安装使用及维护保养,(1.机械设备的安装使用：要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用。,25,(2.机器设备的保养,日常维护保养(每天上机前和停机后)一级保养(操作手和维修工)二级保养(专业维修人员和设计人员),26,5.机械伤害事故的特点.基本类型特点:机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害.机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成致死性伤害，乃至身亡。,27,典型生产安全事故分析,深圳市某有限公司“4.11机械伤害重伤事故2010年4月11日，位于宝安区某街道的深圳市某有限公司发生一起机械伤害重伤事故，造成1人重伤。一、事故单位概况事故单位某某公司，位于宝安区某街道某工业园，是独资经营企业，法定代表人王某某，公司营业执照注册号：企粤深字第3089XXX号。公司为五金制品企业，经营范围为五金制品、电子元器件、电子专用设备、塑胶制品，成立于2002年4月11日，现职工总人数1600人，全厂建筑面积4千多平方米。,28,二、事故经过2010年4月11日13时30分许，某某公司五金车间制造部班长聂某给本班员工开会后，安排员工段某在一楼冲压车间47号冲床进行25191产品第二工序的冲压作业。14时30分许，全检工黄某发现产品上有压印，要求段某清理一下模具上的废料。段某按下冲床的红色紧急停止按键，在大飞轮还未完全停止的情况下，右手拿着小铁棒伸进模具冲压区内抠废料，约10秒钟后，模具离合器挡块突然向左摆动，滑块迅速向下冲压，将段某某右手掌及拇指、食指、中指、无名指压致严重毁损伤。该起事故伤者段某，男，汉族，云南人，事故损失折算总计2480个工作日，直接经济损失1万元,29,三、事故原因（一）造成事故的直接原因1、段某安全意识淡薄，在作业过程中违反冲压安全操作规程，在冲床大飞轮未完全停止的情况下，伸手进入模具冲压区内抠废料。2、47#冲床带式刹车装置过紧，导致设备处于不安全状态，在大飞轮停止前离合器上转键不断撞击下挡块并且滑块出现有规律的向下冲压误动作。（二）造成事故的间接原因某公司主要负责人王某履行安全生产管理职责不到位，未保证本单位安全生产投入的有效实施，未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。,30,四、事故的性质、责任认定和对有关责任者的处理某公司“4.11”机械伤害重伤事故是一起因安全生产管理制度不落实、生产设备存在安全隐患、员工违章作业引起的生产安全责任事故。1、某公司主要负责人王某履行安全生产管理职责不到位，未保证本单位安全生产投入的有效实施，未督促、检查本单位安全生产工作，及时消防生产安全事故隐患，其行为违反了安全生产法第十七条第（三）、（四）项的规定，应对本起事故负主要领导责任，由区安监部门依法对其进行处罚。,31,2、某公司员工段某安全意识淡薄，在作业过程中违反冲压安全操作规程，在冲床大飞轮未完全停止的情况下，伸手进入模具冲压区内抠废料，导致事故发生，其行为违反了安全生产法第四十九的规定，应对本起事故负直接责任，由某公司给予批评教育，按有关规章制度对其进行处理。违规操作导致一起机械伤害事故,32,五、事故防范和整改措施某公司“应认真吸取本起事故的教训，严格按照安全生产法等安全生产法律法规的要求，做到：1、健全安全生产责任制，履行安全生产管理职责，督促、检查本单位安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。2、完善和落实安全生产各项管理制度，加强对设备的维修、保养和检查，不具备安全生产条件的设备，不得投入生产或使用。3、扎实开展员工“三级”安全生产教育培训，加强对员工的教育管理，杜绝从业人员的违章行为，避免类似事故再次发生。,33,(2.机械伤害基本类型,A.引入或卷入碾轧的危险。B.挤压、剪切和冲击的危险。,34,C.卷绕和绞缠的危害。D.飞出物打击的危险。E.物体坠落打击的危险。F.跌倒、坠落的危险。G.碰撞和刮蹭的危险。H.切割和擦伤的危险。,工作时注意围巾被机械转入,35,6.形成机械伤害的事故主要原因有哪些1）检修、检查机械忽视安全措施。2）缺乏安全装置。3）电源开关布局不合理。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。,36,7.常见的不安全心理状态,1）侥幸心理；2）逞能心理；3）从众心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲劳厌倦心理；8）情绪波动，思想不集中心理；,37,8.反习惯性违章,根据根据事故统计分析，90%的事故是由于直接违章所造成的，尤其突出的是，这些违章大都是频发性或重复性的。消除习惯性违章行为，对确保安全生产有重大的作用。(1.习惯性违章是指固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反国家和上级制定的有关规章制度，违反本单位制定的现场规程、操作规程、操作方法等等进行工作，不论是否造成后果，统称为习惯性违章；或虽在上述规章制度中没有明确的条文规定，但其行为明显威胁安全或不利于安全生产，也称之为违章作业。,38,(2.习惯性违章分类a.作业性违章。职工工作中的行为违反规章制度或其他有关规定，称作业性违章。如进入生产场所不戴或未戴好安全帽、高处作业不系安全带；操作前不认真核对设备的名称、编号和应处的位置，操作后不仔细检查设备状态、仪表指示；未得到工作负责人许可工作的命令就擅自工作；热力设备检修时不泄压、转动设备检修时不按规定分别挂警告牌等。b.装置性违章。设备、设施、工作现场作业条件不符合安全规程、规章制度和其他有关规定，称装置性违章。如厂区道路、厂房通道无标示牌、警告牌，设备无标示牌，井、坑、孔、洞的盖板、围栏、遮栏没有或不齐全，电缆不封堵，照明不符合要求，转动机械没有防护罩等。c.指挥性违章。指挥性违章是指各级领导、工作负责人，违反领导安全卫生法规，安全操作规程、安全管理制度，以及为保证人身、设备安全而制定的安全组织措施和安全技术措施所进行的违章指挥行为。,39,(3.违章作业原因分析,1.主观心理因素。a.因循守旧，麻痹侥幸。一些职工的口头禅是“过去多少年都是这样干的，也没出事，现在按条条框框干太麻烦，不习惯。”因此，就很容易习惯成自然，下意识地仍按老的操作经验和方法操作，自觉不自觉地违反了操作规程。还有的职工不接受“不怕一万，就怕万一”的经验教训，认为偶尔违章不会产生什么后果，往往“领导在时我注意，领导不在我随意”，或者看到别人这么做而没有出事，因而就随大流，无视警告，无视有关的操作规程。b.马虎敷衍，贪图省事。有的职工工作不精心，我行我素，将岗位安全注意事项、操作规程抛在脑后，把领导和同事的忠告、提醒当作“耳旁风”。还有的职工不愿多出力，耍小聪明，总想走捷径，操作时投机取巧，图一时方便。尝到甜头后，就会长此以往，重复照干，形成习惯性违章。c.自我表现，逞能好强。个别职工总认为自己“有一手”，喜欢在别人面前“露一手”，表现一下自己的“能力”。特别是一些青年职工，在争强好胜心理支配下，头脑发热，干出一些冒险的事情。d.玩世不恭，逆反心理。个别职工对领导的说服教育或企业安全管理的措施方法等产生逆反心理，出现对抗情绪，偏偏去做那些不该做的事情。,40,为了杜绝违章行为，切实做到“反违章人人有责”，在反习惯性违章活动中，每个职工都应做到：明确活动的目的和意义，自觉加入到反违章行列中，重新学习安全规程，从正反两面典型事例中吸取经验教训，提高自己的安全意识和防护能力；当别人制止自己的违章行为时，应该虚心接受，当发现别人有违章行为时，要大胆劝阻并制止。,41,二.机械伤害事故防范,42,1.机械伤害的原因分析,人的不安全行为物的不安全状态作业环境不良管理存在缺陷,43,人的不安全行为(体现在以下方面),1）无证上岗作业。作业人员未经培训，不具备相关工作岗位的安全操作知识，未取得相关资质。2）违章操作。作业人员安全生产意识淡薄，心存侥幸，擅自违反安全操作规程，如用手取送工件，未使用安全防护设施，串岗作业等，最后酿成后果。3）违章指挥。管理人员安全生产意识淡薄，有章不循，有禁不止，安排或指挥工人进行违反安全规定的作业。4）作业人员精力不精中。作业人员因疲劳或思想开小差造成意外触碰按扭，误踩开关等。,44,物的不安全状态(体现在以下方面),1）机械设备安全性能差或不合格。本质安全2）机械设备存在故障。3）机械设备无安全防护设施。4）安全防护不足，有缺陷,安全防护设施损坏。,45,作业环境不良(体现在以下方面),1）机械的使用环境恶劣，造成机械使用寿命或可靠性降低。2）照明光线不良，影响作业人员操作。3）无通风，噪声干扰，温度不当，场地狭窄，布局不合理等，作业人员劳动强度大。,46,管理存在缺陷(体现在以下方面),1）对员工的安全教育培训不到位，员工缺乏安全作业知识。2）组织管理存在漏洞，没有定人定机，违章指挥，串岗作业。3）技术管理存在漏洞，未落实对机械设备的检测检修，机械带病工作。4）安全生产投入不足，造成机械设备安全防护不足或未为员工发放必要的劳动防护用品等。,47,2.预防机械伤害事故的基本措施,(1.加强对操作人员的管理(2.注重机械设备的基本安全要求(3.重视作业环境的改善(4.加强事故管理,48,加强对操作人员的管理,1）、建立健全符合实际需要的安全操作规程和规章制度。2）、抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。提高安全意识和安全防护技能。做到“四懂”、“三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障）。3）、正确穿戴个人防护用品。4）、按规定进行安全检查或巡回检查，严禁无关人员进入危险区域。严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。,49,机械伤害事故防范注意事项：,1、按要求着装。做到三紧2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志.8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。11、切忌长期加班加点，疲劳作业。,50,注重机械设备的基本安全要求,1）、机械设备的布局合理大、中、小设备划分规定（1）按设备管理条例规定。将设备分为大、中、小型3类。（2）特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型，长12m；中型长612m；小型，长3m；通行电瓶车、铲车，宽度1.8m；通行手推车、三轮车，宽度15m；一般人行通道，宽度lm。3.为生产而设置的深大于02m、宽大于01m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。夜间应有照明。4.生产杨所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。5.生产场所地面应平坦、无绊脚物。,60,物料（1）生产场所要划分毛坯区、成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。（2）生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。（3）产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。危化品严禁超过当班的用量.（4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3.5m。,61,4、加强事故管理,无论事故已发生或未遂，都要坚持“四不放过”的原则，本着“处罚少数，教育多数，吸取教训，改进工作”的宗旨，进行事故处理。事故原因未查清不放过；事故责任人未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过。总之，有效预防机械伤害事故发生，除提高操作者的安全意识外，最根本的是要将其全部运动零件进行遮拦,使手工操作向全自动化操作过渡，从而消除身体的任何部位与之接触的可能性，这样就可以避免或减少机械伤害事故的发生,62,三、认真落实安全生产法律法规标准,1、中华人民共和国安全生产法。2002年11月1日2、中华人民共和国刑法。3、生产安全事故报告和调查条例。2007年6月1日4、生产安全事故报告和调查处理条例罚款处罚暂行规定。2007年7月12日.2008年