艾萨余热锅炉特点素材.ppt

滇中锅炉专业授课内容,艾萨余热锅炉的特点以总厂为例艾萨余热锅炉生产中遇到的问题滇中锅炉整改的方向时间：2010年2月1日地点：楚雄,艾萨余热锅炉特点,采用全膜式壁受热面结构采用多烟道结构锅炉整体采用悬吊式结构艾萨炉炉顶为锅炉管顶是锅炉的一部分循环方式为强制和自然混合循环方式具有良好的密封性，漏风率低采用弹簧振打除灰方式有效防止积灰锅炉操作采用DCS集中控制安全、可靠、简单对流受热面采用横向冲刷，换热效率高,余热锅炉蒸汽参数,额定蒸发量正常4551t/h最大70t/h最大可允许工作压强(设计压强)46.0bar工作压力4042bar给水温度正常105C最大112C除氧器压力正常0.2bar最大0.4bar饱和蒸汽温度允许的最高温度(设计温度)261C工作温度254C,锅炉入口烟气（生产条件）,锅炉入口烟气量70，00077000Nm3/h锅炉入口烟气温度1240C锅炉入口处烟气组成设计负载Vol.%SO212.6CO210.4H2O25.1O23.0N2剩余,锅炉入口的烟尘,设计负载30g/Nm3连续最大值1.05t/h烟尘密度0.81.1t/m3排出烟尘的温度350C烟尘的最高温度650C,锅炉出口处的烟气温度,辐射区出口处最高温度700C锅炉出口处最高温度400C锅炉出口处正常温度350C,设计烟气压力,最大/最小烟气侧设计压强-15/+25mbar烟气侧压强(操作)-1mbar,锅炉振打装置,在垂直受热面和管屏、管束上设置有180台电动振打除会装置在平面或斜面上设置有8台气动振打除灰装置全部可以采用DCS远程控制和现场手动操作,循环泵组,循环泵组由两台泵组成。一台是工作泵，由汽轮机驱动（饱和蒸汽）。备用泵由电机驱动。泵的进口管与汽包相连，出口管与不同的强制循环受热表面（如管束、屏、锅炉膜式壁等）的分配集箱相连。每台循环泵的进口管上都安装有一个过滤器，保护喷嘴和泵不受外界因素干扰。,给水泵组,给水泵组由两台泵组成。一台工作泵由汽轮机（饱和蒸汽）驱动。备用泵由电机驱动。泵的进口管同给水箱相连。出口管通向汽包。从每台泵的出口管上有最小回流管，其可将多余的水回流到给水箱。在每台给水泵的入口都有过滤器。,加药系统(锅炉水监测及处理),系统中的设备用于检验给水和锅水。它由加药泵、相关管道和检验仪器等组成。对给水和锅炉水的检验基于给出的给水和锅炉水分析值（见水质指标）加药泵磷酸三钠或氢氧化钠加药点：锅炉给水管道用固态磷酸三钠或氢氧化钠调节锅水的pH值和其它指标（如：硬度等）。加药泵氨水加药点：给水箱用氨水调节给水的PH值。,除尘系统,链式刮板运输机初级破碎机(锤式)次级破碎机(双辊式),链式刮板运输机,余热锅炉二、三烟道沉降的烟尘将被水平型链式刮板运输机不断的运走。设计运输量6t/h运输机速率1.8m/min,初级破碎机,初级破碎机的任务是将干燥、热的烟尘或块状物破碎成25x25mm的颗粒。破碎可以分为两个部分，上部转子将目标破成50 x50的颗粒，下部转子完成最后破碎工作。类型：锤式粉碎机设计能力6t/h颗粒尺寸流出25x25mm尘埃温度350C,次级破碎机,次级破碎机的任务是将干热的尘埃和块状物在两个滚轮之间碾成5x5mm的颗粒。类型滚压机设计能力6t/h颗粒尺寸进料25x25mm颗粒尺寸流出5x5mm尘埃温度350C,锅炉主控室,自然循环系统,1通道自然循环部件：前壁后壁左/右侧壁连接段左、右侧壁2通道自然循环部件:前壁后壁左、右侧壁3通道自然循环部件:前壁后壁左/右侧壁,强制循环系统,过渡段连接段底部连接段顶部防爆盖水冷挡板炉顶冷却屏管屏管束三烟道顶部,受热面管道尺寸,循环回路mm炉顶部件142738.0 x5.0冷却屏438.0 x5.0过渡段2338.0 x5.01/2通道内壁2238.0 x4.5防爆盖138.0 x4.5挡板338.0 x4.5炉顶组件连接部分838.0 x4.5炉顶传导部分638.0 x4.5蒸发管束3444/4438.0 x5.0蒸发管束1244/4438.0 x5.0管屏3038.0 x5.0合计：300,可拆卸受热表面,炉顶过渡段冷却屏防爆盖,炉顶及冷却屏,艾萨炉的炉顶由四个矩形排列的冷却元件组成。艾萨炉顶包括喷枪孔等。炉顶类型：管管，气密焊接受热表面：30m2尺寸：6924x9152mm管道：38x5mm,过渡段,过渡段构成了从艾萨炉到余热锅炉一烟道的入口段。它被设计成管-壁-管结构的膜式壁。为了便于修理和维护，它能够与艾萨冶炼炉断开，并能够被坼卸，因此它通过自身的分配集箱和连接管道与锅炉循环系统相连。类型：管-管，气密焊接受热表面：40m2尺寸：2.520 x4020 x3.000mm管道：38x5mm,防爆盖,防爆盖的设计使得锅炉内的压力达到一定程度，防爆盖被打开。设计时考虑防爆盖下可能沉积的尘埃重量为1吨。在正常操作条件下，利用灵活的电力和气压缩系统，当压强超过250mm水柱时，通过接触锅炉压强测量系统，防爆盖被打开。防爆盖由蛇形管进行水冷。防爆盖上装备有收集集箱和分配集箱并通过金属软管同锅炉强制循环系统相连。为了便于快速（1秒）而又平稳的打开防爆盖，设置了两个减振器来缓冲开关防爆盖时的震动。,汽包,外径2，000mm长度9，000mm大约容积27.4m3设计压力4042bar工作压力41.0bar设计温度254261C工作温度254C,除氧器,外径1，500mm高度2，100mm设计压强1.0bar工作压强0.20.4bar设计温度120C工作温度105112C负荷51t/h,给水箱,外径3，000mm长度11，000mm大约容积79m3设计压力1.0bar工作压力0.2-0.5bar设计温度121C工作温度105-112C,辐射区,炉顶冷却屏水冷挡板过渡段1、2烟道膜式壁连接段防爆盖,对流区,3烟道膜式壁蒸发管束14蒸发管屏1,安全阀,锅炉部件介质设置压力给水水箱蒸汽0.5barg炉顶蒸汽55.0barg过渡段蒸汽55.0barg防爆盖蒸汽55.0barg汽轮机蒸汽8.7barg汽轮机蒸汽8.7barg汽包蒸汽45.5barg汽包蒸汽46.0barg,取样冷却器,取样冷却器用于采集给水、锅水及饱和蒸汽的样品以便进行质量分析。在冷却器的内部装有冷却蛇形管。冷却水绕蛇形管进行逆向流动将样品冷却至大约25C。取样冷却器必须连续不断的工作。每个冷却器的流量:Q=20L/h冷却水工作：pe=4.0bargt=30C设计：pe=10.0bargt=60CA）给水(工作)：pe=56.0bargt=105C设计：pe=68.0bargt=112CB）锅水(工作)：pe=45.0bargt=254C设计：pe=55.0bargt=272CC）饱和蒸汽(工作)：pe=41.0bargt=253C设计：pe=46.0bargt=261C,排污扩容器的功能,功能描述：当排污水流入排污扩容器后，其压力、温度得到降低。所释放的蒸汽通过排空管道排入大气中。所排污的热水同流入排污膨胀器的冷却水相混合，温度降为大约60C，混合水通过排污管道流入下水道。消除了排污时高温、高压排污水所产生的不安全因素。排除连续排污的锅炉水排除定期排污的锅炉水排除蒸汽存水弯管处的水,排污方式,连续排污正如这个名字所显示的，将盐浓度高的水和水中的悬浮物不断的从汽包中排出。在锅炉的实际操作中，连续排污阀需定期进行调整，以便依据化验结果增加或减少排污量，从而能够控制锅炉水的中盐度。定期排污定期排污的第一个目的是利用调节阀门排出可能沉积在锅炉汽包底部的悬浮固体或矿泥。当使用纯净锅炉给水时，仅有极少部分的盐会沉积在锅炉里，因此定期排污的操作频率也大为降低。定期排污的第二个目的是当发生故障或辅助蒸汽过多时，降低水位。