旧QC七大手法培训教材

品管七大手法培训教材4H,品质管理七大技术,查检表法,柏拉图法,因果图(特性要因图),直方图法,管制图法,推移图法,散布图法,七大手法简介,1.查检表:调查记录数据用以分析2.柏拉图:找出“重要的少数”.3.因果图:寻找因果关系.4.直方图:了解数据分布与制程能力.5.管制图:了解制程变异.6.层别法:.7.散布图:找出两者的关系.,七大手法简介,1.特性要因图:寻找因果关系.2.柏拉图:找出“重要的少数”.3.层别法:按层分类,分别统计分析.4.查检表:调查记录数据用以分析.5.散布图:找出两者的关系.6.直方图:了解数据分布与制程能力.7.管制图:了解制程变异.,品管七大手法所体现的精神,1.用事实与数据说话.2.全面预防.3.全因素、全过程的控制.4.依据PDCA循环突破现状予以改善.5.层层分解、重点管理.,七大技术之一查检表法,查检表的含义：在品质改善活动中，为了收集数据并进行分析判断而设计的一种表格。制作查检表的目的：查检表是对数据进行的一次汇总，是进行下一步分析和探讨的基础和对象。,下面，开始讲解获得上图的步骤。制作查检表的步骤：1、确定相关的项目：1）确定查检的对象：热熔螺母。2）确定查检的时间：9月1日-9月8日3）确定查检的周期：1次/天4）确定检查的方式：全检5）确定检查数：检查当天所用的热熔螺母的全部。6）确定记录方式：数字7）确定判定方式：螺母爆裂：导柱是否有裂纹或裂痕螺母柱发胖：导柱变形螺母偏高或偏低：螺母高于或低于导柱平面螺母发白拉/扭力测试NG：不符合SIP上的拉力/扭力测试要求。,七大技术之一查检表法,七大技术之一查检表法,2、准备记录用表格，用于记录检验不良数。,七大技术之一查检表法,3、按检验要求，对产品进行检验，将不合格品检出，并用“正”字法填写。4、小计本次的不合格数，并计算本次的不合格率。5、重复2、3、4的步骤，制作出2日至8日的记录表。6、将1日至8日的记录表的所记数据，填入查检表。7、对查检表内的数据进行统计和计算。,七大技术之一查检表法,附：查检表的正确格式：,七大技术之二柏拉图法,柏拉图的含义：在品质改善活动中，根据80-20原则，找出改善的重点问题的一种图形。因由经济学家Pareto首先提出，故称柏拉图。制作柏拉图的目的：分析全体不良的情况，并找出需要重点解决的问题，从而改善产品的品质。柏拉图的画法：根据查检表，确定不良项目收集数据，制定统计表数据计算不良率=各项不良数/总检查数x100%影响度=各项不良数/总不良数x100%数据从大到小进行排序，杂项排在最后画一坐标横轴：代表不良项目名称纵轴：代表不良率等,七大技术之二柏拉图法,将不良项目的不良率以方图的形式画入坐标注意：各不良项目的横坐标的距离要一致；纵坐标的最高数量应大于累计不良率的总和；将累计不良数用折线的方法表示在坐标上。注意：各不良数的坐标点是不良项目的右边的线在同一直线上。记录收集的时间、总检查数、制作人等内容。确定结论。下面以前面的查检表所记录的数据制作一个柏拉图。,七大技术之二柏拉图法,结论：1）根据柏拉图分析，累计不良影响度在74.4%内的不良项为：A、螺母爆裂B、螺母柱发胖2）因此，要针对A、B两项进行要分析，提高热熔螺母的合格率。目标：将热熔螺母的不良率降到2.8%,七大技术之三鱼刺图法,鱼刺图的含义：将出现的问题的原因通过大家的讨论，并确定产生问题的主要原因的一种图。因此图像一根鱼刺，故称鱼刺图，也叫鱼骨图。正式名称为特性要因图。制作鱼刺图的目的：全员参与讨论找出问题的主要原因；培训参加的人员；减少遗漏问题的机率。鱼刺图的画法：确认讨论的问题召集相关的人员准备大一点的白板或黑板在白板上画出鱼刺图的主干部分（包括主题）：,为何箱体侧PVC不平整,七大技术之三鱼刺图法,标出影响问题的五个主要方面（4M+1E）人员、机器、材料、方法、环境。简称：人机料法环。,七大技术之三鱼刺图法,运用头脑风暴法，全员提出可能产生的原因。并将成员提出的原因标到相应的主要方面的分支上。,七大技术之三鱼刺图法,将可能的原因分析出后，进行全员讨论，共同确定产生问题的最主要的2-3个原因。并用带明显颜色的记号笔画上圈。,记录活动的时间、参加人、组织人等内容。确定结论,七大技术之三鱼刺图法,下面是制作鱼刺图的格式。,热熔螺母打滑鱼刺图分析,结论：造成热熔螺母打滑的主要原因是：1）热熔机距离未调整好；2）螺杆螺纹不标准；3）螺母材料不符要求。,七大技术之三鱼刺图法,热熔螺母爆裂鱼刺图分析,结论：造成热熔螺母爆裂的主要原因是：1）升降速度过快；2）温度过高；3）螺母柱有裂纹。,七大技术之四直方图法,直方图的含义：用一系列宽度相等、高度不等的柱形来表示生产过程中计量值的一种图形。制作直方图的目的：直观的了解生产过程的情况是否异常；直观的判断生产能力；直方图的画法：收集计量值的数据。注意：数据的个数必须不少于50个。确定数据的组数XK=n级数的确定可参考下表,组数K取值参考表,七大技术之四直方图法,确定全距RR=最大值-最小值注意：明显异常的数据除外。确定组距CC=全距/组距=R/K（取测定单位的整数倍的最接近值）确定测定单位，即最小单位。如：数据为14个，那么测定单位为1个；数据为2.5米，那么测定单位为0.1米。确定境界值单位测定单位的一半就是境界值单位。确定组界第一组界下限值=最小值-境界值单位第一组界上限值=第一组界下限值+组距（也即第二组界下限值）第二组界上限值=第一组界上限值+组距编制频数分布表,七大技术之四直方图法,下面举一例，说明直方图的画法。测某产品尺寸，取样100个，已知尺寸标准为U0=755第一步：收集数据，为便于数据的记录和观察，将数据分为20组，5个为一组。记录如下：,七大技术之四直方图法,第二步：求组数K=1001/2=10第三步：确定全距R=最大值-最小值=82-65=17第四步：求组距C=17/10=2（取测定单位的整数倍的最接近值）第五步：确定测定单位为1V，则境界单位为0.5V第六步：确定组界：第一组界下限值=65-0.5=64.5第一组界上限值=64.5+2=66.5（即为第二组界的下限值）第二组界上限值=66.5+2=68.5第三组界上限值=70.5第四组界上限值=72.5第五组界上限值=74.5第六组界上限值=76.5第七组界上限值=78.5第八组界上限值=80.5第九组界上限值=82.5第十组界上限值=84.5,七大技术之四直方图法,第七步：编制频数分布表,七大技术之四直方图法,第八步：画直方图，横坐标表示组数，纵坐标表示频数。,第九步：结论从直方图可以看出：图形基本呈常态分配，但属能力不足型，已出现许多不合格品，应适当采取措施。,七大技术之四直方图法,怎样看直方图有关的几个概念1）上规格SU和下规格SL及规格中心值TO：上规格和下规格是指标准的上限和下限。如本例中，U0=755则：SL=75-5=70；SU=75+5=80；TO=（SL+SU）/2=（70+80）/2=752）生产能力（制程能力）精密度CP：是指生产特性的一致性程序，值越大，越集中。如下图三种情况：图1中，CP4/3，表明生产能力能满足要求。注意：生产能力并非越大越好，否则就是生产能力过剩。图2中，CP=1，表明生产能力介于行与不行之间。图3中，CP1，表明生产能力已不能满足要求，有不合格品产生。,七大技术之四直方图法,3）生产能力的准确度Ca；是指生产特性中心与规格中心的偏移程序。值为0，则无偏移。值越大，则偏移程度越大。如下图两种情况；图1中，生产特性中心值，即数据的平均值与规格中心值相同。图2中，生产特性中心值已与规格中心值产生了偏移。,七大技术之四直方图法,七大技术之五管制图法,管制图的含义：是用来区分由异常原因引起的波动，还是由随机的偶然原因引起波动的一种图形。制作管制图的目的：直观的了解生产过程是否异常；通过改善，使生产过程的质量波动在受控范围之内；管制图的画法：计量值管制图类平均值-全距管制图：X-R管制图中位数-全距管制图：X-RS管制图计数值管制图类不良率管制图：P管制图，样本大小不一定。不良数管制图：Pn管制图，样本大小一定。缺点数管制图：C管制图，样本大小一定。,七大技术之五管制图法,下面，以常用的X-R管制图为例，讲解管制图的画法和应用。第一步：收集数据收集100个以上的数据，并按时间顺序排列。第二步：数据分组将数据分组，一般5个为一组，便于统计和计算，并制作成表格。第三步：计算数据计算XR。第四步：计算管制界限计算CL、UCL、LCL。第五步：绘管制图先绘管制界限，后绘数据点，然后将各点以折线连接。第六步：判断是否正常。,七大技术之五管制图法,以直方图所用的数据为例，得到如下的数据：,七大技术之五管制图法,计算管制界限：X管制图中心值CL=X=74.81上限值UCL=X+A2R=74.81+4.15下限值LCL=X-A2R=74.81-4.15R管制图中心值CL=R=7.2上限值UCL=D4R=15.23下限值LCL=D3R=0,七大技术之五管制图法,绘制图形,七大技术之五管制图法,管制图的判断生产过程在受控制状态的表现：点的变动为随机状态，无规则可以寻找；中心线附近的点比较多，离中心线越远，点就越少；中收线两侧的点数目相近；几乎没有点超出管制界限：连续25点以上在管制界限之内；连续35点中，不允许有超过1点在管制界限之外的现象；连续100点中，不允许有超过2点在管制界限之外的现象。生产过程出现异常的表现：中心线附件几乎没有点；点在中心线的单侧连续出现7点以上；点连续上升或连续下降时：有5点时就应引起注意，有7点时必须采取措施。点的出现为周期性变化；,七大技术之五管制图法,下面，以C管制图为例，讲解计数值管制图的画法和应用C管制图也称缺点数管理图。应用于样本大小一定，产品可计缺点数，但不至于造成不良品的程度。例：下表为某产品表面的缺点数记录，共有20组样本。作C管理图。,计算管制界线：,七大技术之五管制图法,制作管制图如下：,七大技术之五管制图法,管制图管制界限一览表：,七大技术之六推移图法,推移图的含义：是根据时间的推移来检查数据的一种图。制作推移图的目的：直观的了解在某个时间段的生产情况；直观的了解在改善前后所发生的效果；可预测生产情况的趋势。推移图的画法：收集数据（如下表）统计上表数据。如上表：计算出不良率和平均不良率。平均不良率：50/1780=2.8%此处可注意，平均不良率不是总不良数与天数相除。画推移图的坐标横轴代表时间，纵轴代表不良率。将不良率以点的形式在图上标出。并用线依次将各点相连。在图上画一条线段，表示平均不良率。,七大技术之六推移图法,上表的推移图见下图：,七大技术之六推移图法,从上图可知，热熔螺母的合格率波动比较大，需要进行再次分析原因，进行改善。合格率是否正常，需与组织目标比较而定。在品质改善过程中，用推移图就比较的适用。如下图：,注：改善中和改善后仅列出不良率和平均不良率！,七大