中央空调拆除与安装维修施工方案和技术措施

施工方案和技术措施1 .撤除施工方案拟拆除空调室内现有的溴化锂设备、水泵设备、分集水器、水处理设备及其管道、阀门。1.1拆除前必须拆除机房的门。1.2拆除时，首先清空现有系统的循环水。1.3拆下以往系统的配电线时，必须切断电源进行操作。1.4拆除传统冷却塔和高空管道应设置防护网，放置高空坠落物的伤害、破坏物。1.5准备连接调整拆卸和吊装设备。1.6拆下装置底角螺栓1.7现场拆除。 把拆卸物搬到室内的空位置。1.8当地回收溴化锂溶液。 (工艺、保护、安全运输等详情请参照“溴化锂溶液的处理方案”)。1.9拆卸设备运输到现场外部之前，用液压千斤顶顶住设备。1.10将预制设备的运输排到设备底部，在底部铺上滚动条。1.11设备掉在列上，两点用钢丝镖扣紧，铁棒底部铺上几根和旧设备基础相同平行的道木，准备就绪。1.12从机房运输。1.13吊舱的准备和工作。 溴化锂单元及其他附属设备、零件全部吊在屋顶上运输。溴化锂溶液的处置方案1 .准备作业： 220L塑料罐15个，25L塑料罐10个。 检查塑料桶是否泄漏，有外盖，有密封盖。2 .直径25mm的塑料管50m，抽出溶液用泵1台。有劳动防护手套、防滑手套、工作服、防滑鞋等。 扳手、螺丝刀、老虎钳和水龙头开关各两个。4 .以上三项准备和工人穿戴防护设施后，将设施运往机房外的空地，空地铺上防漏塑料板)。5 .在楼上的溴化锂主体上放置溶液口，连接塑料管和抽出泵，将塑料管拉到楼下。6 .先关掉塑料管水龙头的开关，检查塑料管是否泄漏。7 .排出溴化锂的单元变成真空后，打开溶液排出口，启动溶液萃取泵。填充到220L的大塑料罐中。 (注意：塑料罐内的溶液距罐口30cm左右。)9 .设置溶液后，目视检查溶液罐是否泄漏。 水桶的盖子是完全密封的。10 .将装满溶液的塑料桶人工装入运输车辆上发货。2 .施工准备2.1技术准备2.1.1施工前根据建筑大厅图进行大厅研究，进行记录作业。2.1.2施工前对本工程空调专业施工项目的范围和专业特点，在制定切实可行的施工方案的同时，报告甲、监理审批。2.1.3施工前本工程各专业工程技术人员对技术工人安排技术基础、工程内容基础、技术流程基础，使所有人员能够熟悉进入施工现场前设置的设备性能、特点及合同文件的规定。2.1.4认真审核施工图纸和有关施工资料，及时准确编制施工预算，经有关部门批准由物资供应部门安排。2.1.5根据工程特点和现场情况，制定技术、安全等详细的施工管理措施。2.1.6审查支架、衣架的标准做法。2.2物资和材料准备2.2.1有计划地组织材料、设备和机械资源。施工设备、材料的供应和完善是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此制定了施工设备和检测设备的规划和设备和材料的入场计划。2.2.2对工程机械的要求如下：a .数量按机械表执行b .具有先进性和实用性c .严格检查筛选，维持100%的健全性d .工程机械能力满足工程需求e .施工机具有专业管理人员和管理总帐f .安排专业维修人员g .必须定期检查的设备和仪器必须在有效期内。2.2.3办理设备、材料的订货手续和采购。所有设备、材料的预选、检定论证、采购方式、订单和采购程序，以及各项检验工作严格按照投标书和合同文件的要求，遵循监理监督指导。a .严格按照合同文件和设计图纸要求、建设部门、监理所审定的采购方案订购和采购设备、主材及其他材料。b .建设单位参与订单或订单的货物规格、技术标准、价格和支付条件以及交货时间、运输方式、售后服务等，应主动听取建设单位、监理意见，积极协作进行接收、检验和保管。c .在设备、材料订购前，严格按照程序向建设部门提供技术资料和交货依据，其中包括设备定型试验、出厂检验的检验报告，出厂检验时应由采购员技术人员参加。d .采购所有产品(设备、材料等)应按程序和要求进行严格的测试、检验和管理，并委托建设单位、监理或建设单位审查有关资料。e .设备、材料入场后，立即按照程序组织检查，将有关资料和可能提交的样品报告建设单位、监理进行检查。2.3现场生产生活临时设施2.3.1建议将现场区域临时用电总门箱作为配线源，根据现场情况设置分门箱，以解决现场工程临时用电问题。2.3.2施工现场办公地区和材料场地区的布局遵循监理的总体布局和管理。2.4人力资源的组织准备2.4.1设立工程项目的管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，因此精心选择业务水平高、责任感强的技术人员和现场管理人员，构成项目部。2.4.2根据项目施工特点，随时解决施工中出现的各种技术和生产问题，适时协调各专业间及各承包单位的关系，保证工程施工顺利进行。2.4.3挑选各专业技术工人，组织劳动力入场。2.4.4选择参加同型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。 对班长和技术工人采用考核的工作方式，考核分为实际操作和专业考试。 电焊工等特殊技术工人，必须持有劳动部门签发的有效证明书出港。2.4.5按工期进度，制定各专业详细的劳动力计划，配备充足的专业技术人员，保障工程施工的基础力量。2.4.6参加本工程进行安装工程的所有人员，入场前进行入场训练教育，内容包括安全、文明工程、现场各项规章制度等，可组织书面考试，考试合格后入场。3、施工方案3.1.1水系配管的安装3.1.1.1材料要求空调冷热水管直径DN150mm时采用镀锌钢管，直径DN100mm时采用螺旋钢管，镀锌钢管DN40时采用焊接，DN40mm时采用焊接。3.1.1.2确保孔和埋入材料属于预制装配式壁板、地板需要打洞的，经有关部门同意，应采取相应纠正措施后再打洞。3.1.1.3套筒的安装管子应穿过墙壁和地板，并安装钢套管。 根据穿过部位的厚度和管径尺寸决定套筒的规格长度。 一般情况下，非保温管道套筒的内径必须大于管道外径2号，安装保温水管，其套管内径必须大于保温层1号通过。 安装在地板上的套筒的上部比地面高20mm，在下部必须与加工面平行的套筒和管道之间填充不燃性保温材料。3.1.1.4型钢管框架的安装：竖井管道框架应分层设置，竖井底部末端设置承重框架，框架的做法应根据现场具体条件确定。 水平配管支架、吊架的间隔和做法参照技术规格书和相关规范及标准图集，根据现场实际情况需要设置支架的水平配管支架的最大间隔参照GB50243-2002。管道及其部件应用吊架固定，不得将管道及其部件重量交给设备。 为了防止设备过度受力，例如连接设备泵，必须提供额外的支架。空调软管等需要隔热的配管铺设在金属托架上时，需要在与金属托架之间铺设用沥青蒸煮过的硬垫材料，必须与保温层的厚度相同。3.1.1.5空调管道的安装工序管道组件和管道支撑件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定钢管在安装前，必须仔细清理管壁内、外表面，去除锈蚀、渣滓和污垢，呈现金属光泽，按照设计和规范进行防腐处理阀每批抽出10%，应进行一个以上的强度试验和严密性试验，不合格时抽出2倍，不合格时该批阀不能使用。 阀门强度试验压力应小于标称压力的1.5倍。 考试时间不得小于5min。 以壳体填充剂无泄漏为合格。 严密性试验以公称压力的1.1倍进行，阀的密封面不泄漏为合格空调水系统管路的放水点和放水点，如图中明确记载的那样，在安装中出现局部的最高点和最低点的情况下，必须在相应的位置分别设置放水设施和放水设施根据图纸要求选择相应的管材材质和连接施工方法，如有变更，以建设单位和监理共同签发的书面文件为准。采用接头时，请注意以下几点螺钉应用符合要求的紧线机加工，在紧线过程中充分加油，从最后1/3长度开始，板齿应逐渐松开，形成锥形。检查螺丝应端正、清晰、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝现象。螺纹加工时，力量均匀，不得采用套筒插入延长手柄的方法穿线。螺丝连接时，在管子的螺丝外侧涂抹密封圈(铅油)，用手拧入23根紧固件，用钳子拧紧一次，不能退卷。 紧固后，留下线尾的23根紧固件，试验压力结束后，对护套紧固件的部分实施防腐。连接配管后，请去除挤出螺钉外的密封垫。 密封件不能堵塞管道。各种密封件只能在螺钉上使用一次，拆下螺钉重新安装时，请更换新密封件。法兰安装技术要求和要点：法兰平行连接，大于法兰外径的千分之一. 5，在2mm以下，不得用强螺栓消除偏斜法兰连接应保持同一轴线，其螺纹孔的中心偏差一般不超过孔径的3%，保证螺栓的插入自由焊接组装法兰和管时，法兰端面必须垂直于管的中心线，其偏差度可以用角度尺和钢尺检查，dn-300 mm时，容许偏差度为1mm的DN300mm时，容许偏差度为2mm。管插入法兰内，与密封面保持一定距离，一般为法兰厚度的一半，不超过法兰厚度的最大2/3，便于内口焊接。法兰连接采用相同规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松动适中，紧固后外漏长度不得小于2倍节距紧固螺栓后，请紧贴法兰，不要加楔子。需要垫圈时，请勿在每个螺栓上加入一个以上的垫圈法兰不允许安装在地板、墙壁、套筒上，为了便于装卸，法兰和托架的边缘和建筑结构一般在200mm以上高温或低温管法兰连接螺栓在试运行时进行热和冷却。 热或冷应在工作温度保持24小时后进行钢管焊接工艺：对焊工的要求：空调水管道为受压管道，参加该工程施工的焊工必须有劳动局签发的焊工证。焊接方法：a .手动电弧焊接：本工程外径在100mm以上的无缝钢管采用电焊，焊接接头型：配管对接b .灯头式： v型母材A3； 焊接材料E4303 (接合422 )c .焊接前的准备：固定配管安装点前，请清洁坡口内外面(10mm以下)的油污、锈等。 重新检查配管有无裂纹、三明治、锈迹等缺陷。d .管切割，108以上的管用氧乙炔火焰切割，切口表面平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、收缩、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面的倾斜偏差不得超过管外径的1%，不得超过3mme .对接配管坡口灯头式和间隙坡口角度(度)间隙(mm )钝边(mm )点焊长度(mm )60021.54121025f .焊接工艺参数管径(mm )焊接水平活塞杆直径焊接电流(a )活塞杆角度10821913.2第110-120层23.2双层90-100g .焊接加强面高度和宽度壁厚(mm )3456710v型坡口焊接加强高度h(mm )1121焊接宽度b(mm )涵盖每个边坡的口头预约12mm注意：法兰内侧的焊接不得超出法兰密封面。h .气管对口时，在距离接口中心200mm处测量直线度，气管公称直径小于100mm时，容许偏差为1mm的气管公称直径为100mm以上时，容许偏差为2mm。 全长容许偏差为10mm。a.a配管口的直线度I .配管连接时，不得采用强力的口、偏位焊盘、多层焊盘等方法消除接口端面的间隙、偏移、错位、错心等缺陷。j .直管段上的两对接焊口的中心面之间的距离，公称直径在150mm以上、非150mm以下的公称直径小于150mm时，请勿小于管的外径d.d150D150时d.ddD150时k .焊接距离弯管的弯曲点在100mm以下，不能小于管的外径l .环形焊接离支架的净距离必须在50mm以下，需要热处理的焊接离支架的焊接宽度必须在5倍以下，100mm以下。保证管道保温层能穿过套管，管道焊接不应放在套管内，穿过墙壁的套管长度不应小于墙壁厚度。 穿过地板的套管必须比楼面高2050mm，管道与套管之间的间隙在安装必须用不燃性材料填埋的管道时，必须立即固定和调整支吊材料。 支吊件位置准确，安装要平整牢固，与管道紧密接触滑动支架的折动面必须清洁平整，不能有变形或模糊。 其安装位置从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移量必须是位移值的1/2吊架焊接应由合格焊工焊接，不得有焊漏、焊接气泡或焊接裂纹等缺陷。 焊接管道和支架时，管道不得咬住、烧通等现象安装配管时，请勿使用临时吊架。 使用临时吊架时，不得与正式吊架碰撞。 另外，请做好明确的标记，在安装配管后进行拆卸。3.1.1.6机械室的配管设置机房设备运往上位，搜查完毕后，配管设备进行商谈。 为确保质量、合理美观、易于操作，现场技术人员应根据实测数据绘制管道样图指导施工，确保重要部分的效果与设备连接的配管，在设置前必须清扫配管内外的配管与设备口连接时，不能强力对口的固定焊接口为了减弱焊接应力的影响，在将必须尽量远离设备的配管与设备连接后，准备附属的配件，以免对设备施加过大的力机房高海拔管道设置前要根据现场实际情况设置脚手架：脚手架的设置必须由专家按照有关规范进行，必须充分考虑接受大口径管道的能力正式设置使用前，由专业安全人员检查脚手架， 必须安全合理地使用脚手架的局部高空小直径管道的安装可以使用组装式支架，其设置也必须牢固，使用前仔细检查，确保安全