辊压机常见故障及其处理方法培训.ppt

成都市利君实业有限责任公司，辊压机常见故障及其处理方法，发表人员：周龙斌，LEEJUN，辊压机辊面寿命与现场使用、操作密切相关，在使用过程中严格按照操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响： 1，在运行过程中辊压机饱和2 .使用中必须保证除铁器和金属探测器的正常使用，硬质金属不得进入辊压机内部。 每周清扫一次定期仓库，其目的是排出循环系统中积蓄的铁渣、游离二氧化硅等，不能加速滚子面的磨损。 4 .辊面发生剥落后，无论面积大小，都必须立即修补焊接。 不那样的话，会对基体造成损伤。 5、辊压机中的材料大小，如说明书所示，严格要求实行95%45mm/max75mm。 6 .进入滚压机的材料温度必须在100以下。 第一部分辊系部分，第一、辊压机辊缝小1 .检查进给装置的开度，开度是否小，材料的通过量小，必须调整到适当的位置。 2 .检查侧护板是否磨损，如果侧护板磨损，会产生一定的影响，严重的情况下，可能会发生跳跃，请始终检查。 3 .检查辊面是否磨损，辊面的磨损对辊压机两辊之间的材料饼的成形有很大影响，严重的情况下还会引起减速机和转矩盘的振动，必须尽早修复。 二、辊压机辊轴承温度高1 .应根据检测用油脂的品牌、油脂的基本参数、性能和使用范围，检测是否适用于辊压机外壳，及时更换适用的油脂。 2 .检查进入轴承的油脂量，轴承用油脂过少时润滑不足，引起干摩擦，引起轴承损伤和高温的油脂过多时，轴承无法散热，热量变多，轴承温度变高，引起轴承损伤，因此请根据说明书的量加油。 3 .检查轴承是否磨损。 轴承温度之所以高，是因为轴承在运转中受到材料的不均匀，或者进入大的硬质物质而引起轴承的振动损伤，甚至有可能因为违反操作而引起轴承损伤，通过观察运转状况、声音、振动状况、电流和液压的变动状况、打开端盖进行慎重检查等方法4 .检查冷却水系统是否正常，根据供水和冷凝水温度、流量等检查供水是否充分。 三、滚压机振动大，转矩盘振动大。 检查进料粒度，检查进料粒度是否过大。 2 .检查轧辊面是否有凹痕，轧辊面损伤形成凹痕，会引起轧辊压力机的振动，还会引起减速机、马达的连带损伤，产量也会受到影响，因此必须立即修补。 第二部分减速机部分，3 .检查压辊机主轴承是否损坏，轴承损坏会导致压辊机振动，必须立即调查。 4 .检查减速机的轴承、齿面是否损坏。 如果减速机的轴承、齿轮受损，会引起压辊机的振动和电机电流的变动，必须立即检查修复。 四、辊压机运行中左右压力变动大的解决方法：停止，检查储存器内压力正常，循环负荷是否过大，材料中微粉的含量是否过多，液压阀是否泄漏。 循环负荷大，进入辊压机的材料微粉含量过多，进料变得不均匀，导致辊子压力变动大，辊子间隙偏差大等，必须立即调整工艺。 发现液压阀部件泄漏引起的两侧压力变动时，必须检查或更换阀部件。 一、减速机温度高1 .检查油站加油量是否满足要求。 检查减速机的油量是否充分、润滑是否充分时，润滑不足会引起干摩擦，减速机的温度上升。 2 .检查过滤器有无异物。 3 .检查供给回油的温差、冷却器的冷却效果。 冷却器冷却效果不足时，富集的热量不能迅速释放，减速器的温度上升，运转中必须保证冷却器的冷却效果要求。 4 .检查冷却水的压力和水管的管径。冷却器的冷却水量不足，冷却器的冷却效果不能保证，冷却器必须确保足够的冷却水使用量。 5 .检查减速机的高速轴承是否损坏。 轴承破损或轴脱落时，会因摩擦而发热，减速机的温度上升。 二、减速机振动音异常1 .检查减速机的高度、低速轴承有无破损。 2 .检查减速机内部的齿面是否磨损。 3 .检查滚压机材料的粒度是否大。 4 .检查扭转支承的关节轴承是否损坏。 5 .检查辊面有无凹陷。 6 .检查减速机油站的回油滤清器是否有片状金属物。 三、减速机油站系统部分常见故障1 .减速机冬季运行噪声增大，油粘度高。 2 .减速机的运转声音变大，过滤器堵塞，流量指示器无指示。 3 .冷却热交换器漏水引起的油、水的混合。 立即检查换热器的密封，更换污染的油。 4 .管接头漏油时，应检查油封的更换。 4 .减速机拆卸困难1 .不使用薄型液压千斤顶，保证平衡的输出。 2 .正常使用过程中，不会定期拧紧螺栓，也不会以规定的扭矩拧紧螺栓。 第三部分液压系统的一部分，液压系统不能加压1 .检查各阀部件是否有DC24电源，可正常工作。 2 .检查机油站的油位。 3 .检查汇流板上的加压节流阀是否打开。 4 .液压油站齿轮泵是否完整。 5 .检查机油站电机是否正常工作。 6 .组合控制阀模块的故障。 二、液压系统不能保压或压力不稳定1 .检查减压阀、快速排水管是否带电，检查是否按设定工作。 2 .检查溢流阀是否漏油。 3 .检查蓄能器的氮气压力是否满足要求，氮气压力是否过小。 4 .检查进料量是否不均匀，检查进料冲杆的快门是否全部打开。 5 .检查轧辊面是否有凹陷，轧辊面损伤引起周期性的压力变动。 6 .辊侧挡板是否调整至适当的距离。 三、液压站油温，温度上升快，温度高。 检查阀部件是否泄漏，液压频繁工作。 2 .冷却水是否通畅。 3 .加热器是否开启。 4 .检查油站的铂电阻测温体是否损坏、电线的接触是否良好、是否显示错误。 5 .油箱内的液压油是否太少。 6.油站的电磁换向阀不能正常工作。 四、氮气瓶和汇流板的连接部漏油1 .请检查蓄压器的连接螺钉是否松动，然后拧紧。 2 .确认接触位置的密封垫片是否损坏，更换密封垫片即可。 五、液压油站发出差压警报，更换液压油站的过滤器，更换油。 六、控制阀模块故障的判断与处理方法相结合，第四部分马达部分、一、两辊马达电流之差停止。 检查辊面直径是否一致，如果不一致，则对辊面进行维护。 2 .检查辊系主轴承是否损坏。 3 .检查辊主马达的轴承是否损坏。 4 .检查两辊之间是否有大材料，及时清扫，检查辊面有无损伤。 5 .检查高压柜变送器，检查主柜隔离变送器，检查线路有无破皮。 6 .检查滚压机里的微粉是否太多。 如果，必须在技术上解决这个问题。 7 .侧护板是否磨损，侧护板与辊子端面之间是否有过多微粉侵入。 修复或更换磨损的侧护板，将侧护板与辊轴端面的间隔调整到适当的位置。 二、电机及高压开关柜1、空转电流计摆动，声音异常，检查电机转子的动平衡，检查转子线圈的短接点。 2 .电机在运行中出现啸声检查轴承，检查转子是否在清扫镗孔。 3 .辊压机主电机运行反馈信号丢失跳闸检查高压开关柜内运行继电器接点和接线是否良好，主柜继电器接点是否良好。 4、辊压机的主电机启动，无法检查高压盘是否准备好，来自主盘的驱动信号是否正确。 5、滚压机的两台马达未启动时，操作胶带，跳转确认是否启动(不启动胶带)，高压盘的运行信号丢失。三、其馀为电气设备引起的常见故障原因和处理：第五部分其他，一.气阀自动关闭现场控制箱，固定按钮常闭触点损坏，有灰尘的二.扭转支撑变形弯曲检测胶带是否启动，或者是滚压机大的硬质金属等物体三、材料粒度过大，辊压机设备跳材料粒度过大，辊压机振动，辊隙偏差大。 4 .干油分配器的警报1 .确认油站是否有润滑脂。 2 .检查干油分配器是否堵塞。 3 .检查干油向干油箱的清洗度。 五、水冷回转接头漏水更换内环。 6 .气闸阀打不开，解决方法：检查气源和驱动电源是否正常，是否满足驱动条件。 7 .左、右辊偏差大1 .材料不均匀，循环负荷过大，辊压机微粉含量过大。 2 .侧护板与辊子端面的间隙过大。 8 .检查材料是否从辊压机的两侧边缘泄漏，磨损严重时请更换。 内侧防尘圈是否完整。 9 .压力传感器始终排除电气原因，检查压力采集