天然橡胶机械使用及维护

天然橡胶机械的使用和维护、天然橡胶机械、天然橡胶厂的加工技术概要、天然橡胶机械的使用和维护、天然橡胶厂的加工技术概要、天然橡胶是我国主要的热带作物，是工业生产的重要原料。 天然橡胶的初加工生产技术按原料大致分为：一种是天然橡胶乳胶的加工技术，另一种是天然橡胶园凝胶(通称杂橡胶标准橡胶)的加工技术。 天然橡胶胶乳的加工工艺根据产品情况分为胶片、标准橡胶(即颗粒橡胶)和浓缩胶乳3种。 胶卷有烟卷、风干胶卷和皱纹胶卷。 这是生产初期的加工形式，加工技术落后，机械化程度低，劳动强度大，生产效率低，现已取代标准橡胶，在少数山区，个人橡胶厂生产。 标准橡胶加工技术是目前应用最广泛的天然橡胶加工技术，将天然橡胶胶乳凝固、薄、脱水，造粒成颗粒状橡胶粒子，干燥后包装在初加工产品(:SCR5、SCR10、SCR20等)中。 即天然橡胶胶乳的标准橡胶(:SCRWF等)。 浓缩胶乳是液态的初加工品。 天然橡胶胶乳除去杂质后，干燥后离心脱水至60%，加氨保存。 天然橡胶胶乳的加工技术都是以胶乳为加工原料的天然橡胶园凝胶(通称杂橡胶)的加工技术，是以含有砂土、树叶等杂质的天然橡胶块、橡胶丝等为原料，切碎、清洗除去垃圾后，脱水，造粒成颗粒状的橡胶粒，干燥，作为初加工品的天然橡胶杂橡胶标准橡胶在天然橡胶初加工生产中，目前我国以凝胶标准橡胶加工技术为主，约占60%，国外也采用了凝胶标准橡胶加工技术，凝胶标准橡胶加工技术(通称杂橡胶技术)减少了切割橡胶，因此橡胶产品的需求范围广泛。 天然橡胶厂加工技术概要，一、乳胶标准橡胶生产技术，一、乳胶标准橡胶生产技术流程图，天然橡胶厂加工技术概要，二、乳胶标准橡胶生产技术形象，天然橡胶厂加工技术概要，三、乳胶标准橡胶生产技术加工现场图，天然橡胶厂加工技术概要， 二、凝胶标准橡胶加工技术，一、凝胶标准橡胶生产技术流程图天然橡胶厂加工技术概要，二、凝胶标准橡胶厂加工技术概要，三、凝胶标准橡胶厂加工技术现场图、天然橡胶加工机械分类，天然橡胶初加工厂生产设备分为自来水设备、干燥设备、复合橡胶设备、包装、包装设备、辅助设备等。 (一)自来水设备是天然橡胶的初加工生产，胶乳凝块中的干燥含量高达250-500% (干燥基)，为确保干燥质量，在干燥或风干前用机械揉搓，洗涤，薄，脱水，造粒，降低含水量，提高生产效率，降低成本。 机械揉搓、洗涤、薄压、脱水、造粒是橡胶初加工生产技术的重要环节，所使用的主要设备统称为自来水设备。 目前使用的自来水设备包括：粉碎机、洗衣机、橡胶锤磨机、双轴对刀机、单轴对刀机、混合机、粘土机、单辊压机、双辊压机、锤磨机、碎纸机、五一体型粘土机、电动/手抖等。 (二)干燥设备目前使用的干燥设备有浅层干燥线、热风煤炉、推进器、推进器、干燥车、直达车、制动器、起重机架、排气塔、投入站等。 热风煤炉是热源发生器，浅层干燥线路是主要干燥设备的其馀设备是辅助干燥线路的辅助设备。 (三)、复合橡胶设备在天然橡胶初加工厂的生产中，为产品的一贯性和更好的深加工厂提供标准配方产品，提高产品在市场上的竞争力和价格。 天然橡胶初加工品进一步复合橡胶加工。 现在使用的复合糊设备有干式搅拌机、冷处理机、冷处理线等。(四)、包装、包装设备是天然橡胶的初步加工生产，具有包装、标识、储存和运输的国际标准。 为了满足天然橡胶初加工生产中产品的包装、标识、储存和运输标准。 现在使用的包装设备有液压包装机、液压锯机、电子台秤、金属探测器、袋装架、挂浆台等。 (五)辅助设备在天然橡胶初加工生产中，胶乳连续生产线和凝胶连续生产线中，除主机设备外，作为转移和其他辅助功能的设备统称辅助设备。 目前使用的辅助设备有振动筛、水泥清洗机、橡胶抽油泵、橡胶输送机、铲斗提升机、混合机、橡胶抽油机等。 天然橡胶机械的使用和维护，现阶段我国天然橡胶初加工设备尚未完全自动化。 使用中有与其他先进行业不同的独特的中央控制系统。 在天然橡胶初加工厂，设备的使用操作多由现场的加工工人进行。 使用安全规格天然橡胶的初加工设备极其重要。 使用天然橡胶初加工设备前，专家应对各作业人员进行培训。 为了安全规格而使用天然橡胶的初加工设备。 本节就天然橡胶初加工工厂常用的天然橡胶初加工设备的使用和维护进行解说。 例如，压力机、皱纹机、破碎机、双轴前清洗机、单轴前清洗机、造粒机、干燥机、包装机。天然橡胶机械的使用与维护、一、冲压机、一、冲压机的现场、二、冲压机的结构图、天然橡胶机械的使用与维护、三、冲压机的使用规范、第一次使用前检查设备的各连接部是否松动。 (b )、安减速箱的使用说明书中，在适量的L-CKC-320上加载了润滑油。 给传动齿轮、链条和链轮加注摩托车1340的润滑脂。 在滚柱轴承中加入钙钠类润滑脂。 (c )、检查线路是否连接后，给空气机通电试运行，注意轴承的温度上升度(温度要求不超过65度)和各密封部是否正常，以免设备发出过大的噪音和冲击声。 (d )、工作前调整滚筒滚筒之间的距离，检查滚筒有无垃圾并清扫。 观察两齿轮的啮合。 驱动行走马达，行走到加工后的凝固槽位置，最后驱动作业马达，将橡胶输送到辊子的加工位置。 (e )、运行中注意材料供应情况，防止垃圾与凝块一起送入滚筒的距离，发现滚筒堵塞、浆糊堆积现象后，应立即反转滚筒和慢进滚筒，清除垃圾和浆糊堆积物后继续运行，安全片破裂后立即更换(f )、遇到突发紧急情况时，首先关闭设备的紧急停止开关。 天然橡胶机械的使用和维护，4，冲压机的维护，(a )，处理一天或一组橡胶材料后，必须进行清洗作业。 请去除前滚子轴承座移动用导轨上的水和污垢，并添加适当的防锈油，以免移动困难。 把装置放在相对干燥的位置。 (b )、滚柱轴承每8小时加入钙钠类润滑脂。 新的减速箱在使用后1个月更换机油，之后半年更换1次，发现机油变质时立即更换。 开式齿轮、辊隙调整装置每周加注一次钙钠类润滑脂。 (c )、不能行走时，首先检查行走马达是否正常工作，行走链条是否良好。 电机不能正常工作的情况下，必须通知工厂的电工是否检查设备的线路和电机。 (d )、不能正常工作的； 首先，检查工作马达是否正常工作，检查前后辊的传动链是否良好。 电机不能正常工作的情况下，必须通知工厂的电工是否检查设备的线路和电机。 (e )、每年中断时全面整修设备，滚轮磨损量过大时更换滚轮。、天然橡胶机械的使用与维护、二、皱纹机、一、皱纹机的现场、天然橡胶机械的使用与维护、二、皱纹机的结构图、天然橡胶机械的使用与维护、三、皱纹机的使用规范、(a )、首次使用前检查设备的各连接部位是否松动。 在各润滑点充满润滑脂，在各传动齿轮上涂抹润滑脂，向油线注入减速箱。 (b )、使用前请检查辊子上是否有异物，将辊子的距离调节到所需大小，同时打开供水阀放水。 然后寸动器检查滚轮的旋转方向是否正确。 (c )、2小时空车试验，各齿轮啮合期间应平稳运动，无异响。 机器运转前要检查两辊表面是否有垃圾、铁块等。 使用时请随时注意浆料的供应情况。 防止胶水材料和垃圾一起被带入辊子之间。 发现滚筒堵塞、胶水积存的现象后，必须立即停止反转滚筒和慢进滚筒，清除垃圾和胶水后继续运转，安全贴破裂后必须立即更换。 (d )遇到突发紧急情况，首先关闭设备紧急停止开关。 天然橡胶机械的使用和维护，4，夹板机的维护，(a )，每天下班后用清水清洗设备，保持设备表面清洁。 (b )、滚柱轴承每8小时加入钙钠类润滑脂。 新的减速箱在使用后1个月更换机油，之后半年更换1次，发现机油变质时立即更换。 开式齿轮、辊隙调整装置每周加注一次钙钠类润滑脂。 (c )、机器运转中，不得拆下齿轮罩等进行检查。 (d )、每年中断时全面保养设备，滚轮磨损量过大时更换滚轮。 天然橡胶机械的使用和维护，三，破碎机，一，破碎机的三维影像，天然橡胶机械的使用和维护，二，破碎机的结构图，天然橡胶机械的使用和维护，三，破碎机的使用，(a )，初次使用前，检查设备的各连接部是否松动。 各润滑点充满润滑脂，减速箱向油线注油。 (b )、用手转动皮带，确认刀轴是否自由运动、刀轴是否明显在轴向晃动、破碎室内是否有障碍物、各运动部件是否有异常的振动和噪音。 (c )打开供水阀，检查刀轴的旋转方向是否正确，运动部件是否有异常振动或异常噪音。 轴承位置的温度上升在60以下。 检查皮带的张力是否适度和一致。 各电器原件是否敏感无负荷试运行应连续2小时以上。 (d )首先投入限量原料试制，检查机器各部分是否正常工作，有无异常的振动和噪音。 测量电机的动作电流是否超过额定电流值、变动过大、刀具轴的转速是否下降。 试制机2小时以上，满足要求即可投入生产。 (e )、使用时随时注意浆料投入情况。 垃圾随胶料一起进入壳体中，设备堵塞，过电流开关断开或突然停电，会发生胶料堆积的现象，必须立即检查壳体中是否有垃圾，翻转壳体进行清扫。 安全销断了请马上更换。 (f )、遇到突发紧急情况时，首先关闭设备的紧急停止开关。 天然橡胶机械的使用和维护，4，破碎机的维护，(a )，每天下班后用清水清洗设备，保持设备表面清洁。 (b )、每半年彻底检查两轴承的运转磨损状况，磨损和发热严重时更换。 (c )、固定刃和固定刃每3个月卸下重磨，每半年更换一次，确保胶料剪切轻松。 (d )、本机须在完全停止的状态下检查。 此外，必须在电源开关上贴上警告牌，防止人误动(e )，每年停止时必须全面保养设备。 刃缘和刃缘用耐磨焊条重新焊接，磨损量过大时应立即更换。天然橡胶机械的使用和维护，四、二轴演示器，一、二轴演示器的三维影像，天然橡胶机械的使用和维护，二、二轴演示器的结构图，天然橡胶机械的使用和维护，三、二轴演示器的使用规范，(a )，首次使用前，检查设备的各连接部是否松动各润滑点充满润滑脂，减速箱向油线注油。 (b )用手转动皮带，检查刀轴是否自由运动，框体内是否有障碍物，各运动部件是否有异常的振动和噪音。 (c )、检查切刀和切刀板之间是否有摩擦，根据电路图检查线路是否正确，供水阀和放水管是否顺畅。 (d )打开供水阀，检查刀轴的旋转方向是否正确，运动部件是否有异常振动或异常噪音。 轴承位置的温度上升在60以下。 检查皮带的张力是否适度和一致。 各电器原件是否敏感无负荷试运行应连续2小时以上。 (e )、投入数量限定的原料试制，检查机器各部分是否正常工作，有无异常的振动和噪音。 测量电机的动作电流是否超过额定电流值、变动过大、刀具轴的转速是否下降。 试制机2小时以上，满足要求即可投入生产。 (f )、使用时随时注意浆料投入情况。 垃圾随胶料一起进入壳体中，设备堵塞，过电流开关断开或突然停电，会发生胶料堆积的现象，必须立即检查壳体中是否有垃圾，翻转壳体进行清扫。 安全销断了请马上更换。 (g )、遇到突发紧急情况，首先关闭设备紧急停止开关。 天然橡胶机械的使用和维护，4，双轴对刀机的维护，(a )，每天下班后用清水清洗设备，保持设备表面清洁。 (b )、每周至一个月分阶段维护设备相关部件，主要检查调整、紧固、润滑。 (c )、双轴机每生产5000吨胶，分解螺旋刀进行检查，发现没有龟裂和刀刃锋利度的，必须重新堆焊螺旋刀的刀口。 单轴机生产2000吨橡胶，要全面检查。 检查内容主要包括更换润滑油、检查变速器、检查轴承、检查切刀和螺杆、检查紧固部分、更换磨损过大的零件。 (d )、双轴机动作时，如果主机发出异常声音，请立即停止，取下所有固定刀，检查金属块等异物是否存在。 (e )、每年停产时全面维护设备，重点进行拆检修复、防腐和换油等。天然橡胶机械的使用与维护、五、单轴对刀机、一、单轴对刀机的三维影像、天然橡胶机械的使用与维护、二、单轴对刀机的概略图、天然橡胶机械的使用与维护、三、单轴对刀机的使用规范、(a )、初次使用前，检查设备的各连接部是否松动。 各润滑点充满润滑脂，减速箱向油线注油。 (b )拆下马达风扇罩，用手转动马达风扇罩的叶子，确认刀轴是否自由运动，机箱内是否有障碍物，各运动部件是否有异常的振动和噪音。 (c )、检查切刀和切刀板之间是否有摩擦，根据电路图检查线路是否正确，供水阀和放水管是否顺畅。 (d )打开供水阀，检查刀轴的旋转方向是否正确，运动部件是否有异常振动或异常噪音。 轴承位置的温度上升在60以下。 检查皮带的张力是否适度和一致。 各电器原件是否敏感无负荷试运行应连续2小时以上。 (e )、投入数量限定的原料试制，检查机器各部分是否正常工作，有无异常的振动和噪音。 测量电机的动作电流是否超过额定电流值、变动过大、刀具轴的转速是否下降。 试制机2小时以上，满足要求即可投入生产。 (f )、使用时随时注意浆料投入情况。垃圾随胶料一起进入壳体中，设备堵塞，过电流开关断开或突然停电，会发生胶料堆积的现象，必须立即检查壳体中是否有垃圾，翻转壳体进行清扫。 安全销断了请马上更换。 (g )、遇到突发紧急情况，首先关闭设备紧急停止开关。 天然橡胶机械的使用和维护，4，单轴对刀机的维护，(a )，每天下班后用清水清洗设备，保持设备表面清洁。 (b )、每周至一个月分阶段维护设备相关部件，主要检查调整、紧固、润滑。 (c )、单轴机每生产2000吨胶，分解螺旋切割器进行检查，发现没有龟裂或刀刃锋利的情况下，必须重新加厚螺旋切割器的刀刃。 单轴机生产5000吨橡胶，应进行全面检修，检修内容主要是更换润滑油、变速箱检修、轴承检修、动刀和固定刀的检修、紧固部分检修、磨损