端子标准培训..ppt

工程师培训教程，制定端子检测标准培训：院钢柱讲座：院钢柱，1，培训目的：通过本次培训了解端子的作业方法和端子检测标准，提高端子检测质量。 2、端子几个重要参数： 1、端子拉力Kgf； 2 .端子的导体按压mm3.端子的芯线按压mm。 3 .影响端子质量的要素1、芯线的剥皮长度2、铜线的损伤情况3、芯线的AWG 4、操作员的熟练度5、机械设备的情况。 4、端子刃型：端子上内刃型、端子上外刃型：端子上、下内刃型端子上、下外刃型、4-1、端子上、下外刃型为包括刃型4-2、端子上、下内刃型为芯刃型. 4-3、端子内、外刃型：端子下内刃型、端子上内刃型、端子下外刃型、端子上外刃型、5、相关内容4-1、导体(铜线)区铆接请求4-2、绝缘部分铆接请求4-3、端子加工点位置及功能分类4-4、端子检查及4-5、检查规则4-6、端子铆接高度6、端子结构：芯线压接部、导体压接部、线材、 导体压接部、芯线压接部7、导体(铜线)区铆接要求7-1、分类a、开放铆接区b、闭式铆接区c、同轴绝缘线或编织线铆接区7-2、外观要求： a，除非特别规定，所有端子导体(铜线)铆接区铆接后，导体铆接区的铜线露出长度不得超过1.5MM。 b .铆接后，所有铜线株必须包裹在导体铆接区的壁上c，裸铜线铆接：除了没有绝缘支撑的端子铆接以外，端子不得有其他变形d，铆接模具的上下刀型必须处于同一中心e，端子带必须切除，切除后带子变形或者磨损端子壁、铜线股、端子壁、铜线股、NG、无铆接NG、7-3、导体(铜线)铆接要求、OK、因上下刀型偏移引起的铆接部的变形NG、7、绝缘部铆接要求7-1、标准绝缘部铆接要求、绝缘层MAX50%、绝缘层、导体(铜线)、端子壁、OK、OK、7-2、绝缘部不良开口部有外周的1/12NG以上的间隙，铆接导体部的摆动导线导体有可能被破坏NG，铆接绝缘层超过50%，摆动导线绝缘皮膜破坏，露出导线NG，摆动导线不会失去夹持力OK，两者被铆接而紧贴，摆动导线不会失去夹持力NG 嵌合密封但两侧的间隙大，两者嵌合密封，摆动线材不会失去夹持力OK，两者具有间隙且间隙最大为0.1MM，没有把持功能NG、8、端子加工点位置和功能分类8-1、绝缘支承端子8-2、端子主体包复绝缘支承端子a、半绝缘b、全绝缘8-3、绝缘支承端子8-4 有绝缘支撑，无本体包复绝缘支撑，无绝缘支撑，直接穿刺端子，9，端子检查基准： 1，标准端子：芯线绝缘体占窗a的1/2以上，导体露出。 a，芯线绝缘体的压接过少，芯线绝缘体的压接过多，芯线的压接过少，导体容易在端子尾部露出，芯线的压接过多，端子的拉伸力容易不足，OPEN，2， 端子的基准和不良模板：喇叭口的基准、喇叭口的过大，端子的形状基准、端子的变形喇叭口过大时，导体过于压接时拉伸力不足，端子变形难以插入HOUSING，插拔力不足，导体泄漏，导体过于泄漏，拉伸力容易不足的长度导体压入过少，导体压入过长，导体压入过少，拉伸力容易不足，导体的压入过长，雄性容易插入。10、检查通则： 10-1、端子铆接的相对铆接要求必须满足要求10-2、端子应直线(不可变形) 10-3、具有与橡胶芯或橡胶外壳卡合的钩或定位装置的结构不能变形10-4、 铜线和芯线的绝缘皮必须在检查窗内同时看到10-5，铜线必须在导体铆接区域看到，露出长度在1.5MM以下，且不影响实际配合效果的10-6，连续端子材料在铆接过程中被切断时，必须将少量的材料留在端子上，其馀的长度为0.5MM 10-7、端子铆接区为了防止铜线被切断的喇叭口型必须看到10-8、端子导体铆接区的喇叭口型不能接受但不影响端子的拉伸力、喇叭口型不能过大10-9、 绝缘套绝缘支撑的端子铆接套不能光滑地破裂10-10，端子导体铆接区的铆接光滑，没有变形和打开，能够看到导体导线的10-11，端子拉力、铆接压接高度满足要求的10-12，套绝缘支撑的端子被铆接，芯线绝缘可靠地绝缘10-13、闭合式导体铆接部铆接点为了防止铆接后的端子铆接变形(滚筒接合面)，必须位于端子的正面10-14、闭合式导体铆接中如果有视孔，则该视孔应该在铆接后看到导体铜线10-15、端子应该与适合该端子的芯线对准能够满足规格要求的10-16、直接穿刺端子的KEY没有变形变形，也达到穿刺接触的功能。 10-17、故障a .绝缘皮铆接在导体铆接区的b .导体铆接区的铜线突出过长，影响使用或安装的c、端子的应变变形d .铜线股未完全铆接在导体铆接区， 有铆接泄漏现象的e .铆接后绝缘铆接部挤破芯线的皮而露出导体的f，芯线断裂株数超过规定的g，芯线AWG (线种类)不符合端子的要求的h，端子的拉伸力不足的I，绝缘铆接区的铆接过于紧，将绝缘层刺入导体，或者按压铜线拉力不足的j、闭式铆接端子的铆接点没有落到铆接区域的中央而引起的端子损伤变形k、穿孔型端子的穿孔KEY的变形变形，无法实现穿孔on功能。 11、端子铆接高度：