数字化工厂项目介绍

热烈欢迎市、区、京新委各位公司的指导工作！2020/6/10，数字工厂项目简介，新锐重工业，2020/6/10，目录，金属切削行业的现状；新锐重工业对策：创新和战略变革；未来制造-数字自动化智能数字工厂工具管理信息系统，2020/6/10，金属加工产业的现状，中国已成为世界制造中心：2009年中国首次成为世界金属加工机械第一生产大国；从2002年到2010年连续9年成为世界金属加工机械第一消费大国和第一进口大国；2009年我国成为世界上最大的硬质材料生产、消费及出口国，人造钻石总产量占全球90%。但是中国是制造大国，不是制造强国。高端制造，中国企业缺乏核心竞争力。制造业的核心能力：稳定的质量保证能力，有效的成本控制能力；2020/6/10，新路易重工业对策，创新和战略转型，2020/6/10，创新，战略创新产品/服务战略创新，人力资源战略创新，市场战略创新业务模式创新；现代企业的竞争不再取决于产品，而是取决于业务模式的竞争，现代业务模式应包括a、要求和比较优势产品/服务的内容。b、价值链(尽可能位于价值链的最前沿)；c、链管理(可复制)；d，资本市场(用于复制的资金、资源整合、价值链或产业的同步发展)；e，对事物/internet(交易或管理效率、准确性、低成本)收入模式的革新；非核心业务外包服务，培训和服务，为客户创造价值，增强核心竞争力公司治理/机制的创新，所有权结构，战略投资，风险投资，战略合作伙伴，价值链，品牌，标准-100年老手，2020/6/10，战略该计划明确了“十二五”产业转型升级的总体要求，确定了未来五年产业转型升级的主要目标。该计划提出了产业结构调整和升级的8大挑战。一是加强自主创新能力。二是加强企业的技术创新。第三，提高产业信息化水平。第四，促进工业绿色低碳发展。第五，实施质量和品牌战略。第六，开发核心竞争力强的大企业集团，促进中小企业的全面新发展，提高企业经营的现代化水平，促进大企业和中小企业的协调发展。七是促进区域产业协调发展。八是提高对外开放的水平和水平。2020/6/10，战略转型，计划还提出了前六大产业和领域发展方向和升级路径：一是先进装备制造业的发展。提高基础工艺、基础材料、基础零部件研发和系统集成水平，加快主要装备产品升级，积极推进高档产品制造业的发展。二是调整和优化原材料产业。第三，改革和完善消费品产业。第四，加强电子信息产业的核心竞争力。引领产业进入价值链的高端。第五，提高国防科技产业的现代化水平。第六，加快工业生产相关服务产业的发展。大力发展面向工业生产的服务产业，包括工业设计和研发服务、制造物流服务、信息服务和外包、节能、环境保护和安全生产服务，加快制造服务的改善，提高产业转型升级的服务支持能力。2020/6/10，新Rui重工业的战略，从单个机床制造商过渡到为目标客户提供现代工程服务的系统集成供应商；为目标客户提供现代工程服务：统键工程服务；工具管理工程服务；设备维护工程服务；R-tooling工程服务，直到将生产“数字工厂”提供给最终客户为止。，2020/6/10，向目标客户提供的新Rui重工业对策：全流程，全生命周期服务；增强目标客户的核心能力：稳定的质量保证能力/有效的成本管理功能，在全球化竞争中立于不败之地，创造价值。价值链前端，2020/6/10，现代工程服务，现代工程服务-非核心业务工程外包服务，统包工程服务；工具管理工程服务；设备维护工程服务；R-tooling工程服务；提交数码工厂项目服务。2020/6/10，数字工厂，数字工厂显示：信息，无纸，可视化；数字化工厂的目标：高质量、高效率、低成本；数字化工厂建设：总体规划设计、分步实施和转移；计划、培训、实施、审查、转移、优化、重新培训。2020/6/10，数字工厂、数字工厂的评价：产品质量稳定，生产率大幅提高，生产成本有效控制；数字工厂包括DNC-distributed dnumerical control、分布式数字控制、PDC-ProductDataCollect、生产数据收集、MDC-MachineDataCollect、机床数据收集，2020/6/10，数字工厂总体体系结构，2020/6/10，信息系统和功能，2020/6/10，数字制造基础：DNC机床联网数控机床的联网是数字制造的最基本阶段，通过这些阶段，企业的核心价值，机床操作员、程序员、2020/6/10，数字化制造的基础：数控程序和工艺文件的标准化管理数控程序和工艺文件的标准化管理是数字化制造文档管理的最重要步骤，通过这些步骤，可以保存和扩展分散在设备和车间地板上的原始知识资源。2020/6/10，数字制造基础：NC程序和流程文档的标准化管理，NC程序和流程文档管理的核心思想：2020/6/10，数字制造的核心：CNC设备数据收集，基于时间域的设备利用状态信息，设备生产活动时间。数控设备利用效率统计、分析、评价自动计算，将统计图表显示为丰富的表示并制作报告，2020/6/10，数字制造的核心：数控设备的数据收集，设备网卡收集：加工程序启动/结束时间当前机器运行状态实时机床进给率实时机床主轴转速实时机床主轴位移主轴负荷等信息主轴比例信息进给率信息当前机床报警信息，当前机床报警信息2020/6/10，数字制造的核心：CNC设备数据收集，车间整体电子布局，特定部分电子布局，2020/6/10，数字制造的关键：MES系统，2020/6/10，数字制造流程和NC文档管理分布式；设备利用率不透明。生产计划运行低，反馈数据不是真的。设备管理依赖传统方法，数据支持不足。其他现场生产资源不能有效管理。实施流程和工作人员的混合编程模式，解决程序传输的困难；流程和NC文档树规范管理；设备利用率明确，表达方式多样；确保生产计划的执行，现场反馈数据自动化增强设备管理完全依赖规格数据和自动反馈数据。现场生产资源可以有效管理和充分利用。2020/6/10，实现DNC程序传输功能的数字制造系统应用程序收入后：企业生产准备时间和变更准备时间平均15%-18%；实施DNC程序管理功能后：由于充分保留了程序经验，企业NC程序的重复利用率提高了30%。技术人员程序搜索时间缩短了20%-25%。程序版本错误导致处理损失减少了15-20%。生产文档准备时间缩短12%-15%，2020/6/10，数字制造系统应用程序收益，实现MDC/PDC功能后：系统透明地显示数据，企业设备的综合利用率接近8%-10%。员工工作小时数KPI评估准确度提高了约10%-15%，实际上可以完成更多工作。实施MES系统后：提高设备综合利用率OEE将减少WIP数量改善工厂间和整个供应链系统，提高集成视觉和追溯功能分析和定义企业瓶颈资源，优化ERP系统，2020/6/10，工具管理信息系统TMS，工厂操作员将20%的时间投入切削工具。16%的生产计划因工