矿井通风与安全TF06.ppt

第六章局部通风，本章主要内容有： 1、局部通风方法-压入式、抽出式、混合式、控制循环风、全风通风、2、掘进作业面所需风量计算-压入式、抽出式、混合式、气体、粉尘、炸药等3、局部通风设备-风筒-种类、阻力、漏风、安装； 局部通风机-性能，联合运行4，局部通风系统设计-原则上，步骤5，将掘进安全技术装备系列化，第6章利用局部通风、局部通风机或主通风机的风压对井下单独巷道进行通风的方法称为局部通风(也称掘进通风)。 凯卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡。 1 .压入式配置方式：10m，Le-气流贴附于巷壁的注射风筒后，在卷绕作用下喷流截面逐渐扩大，直至喷流截面达到最大值，将该段称为扩张段的La-喷流截面逐渐减小至零，该段称为收缩段。 从Ls-风筒出口到喷流反方向最远的距离，即扩张段和收缩段的全长称为喷流的有效射程。 巷道条件一般有式中S巷道的剖面、m2。 特征： (1)局部风扇和电气设备配置在新鲜风流中；(2)有效飞程远、工作面风速大、排烟效果好；(3)可以使用柔性管道，使用方便；(4)由于p内 p外，风筒漏风对巷道污染有一定的作用。 要求： (1)Q局q巷，不产生循环风；(2)局扇入口与掘进巷道之间的距离大于10 m；(3)管道出口与工作面之间的距离小于Ls。 2 .抽屉式配置方式：有效吸引距离Le:风筒的吸引口吸入空气的作用范围。 在巷道边界条件下，其一般的计算式是式中的S巷道的剖面、m2。 特征： (1)新鲜风流沿巷道进入工作面，工作条件好；(2)污水通风机；(3)有效吸入行程小，通风时间长，不使用排烟效果差；(4)不使用柔性管道。、Le、3 .压入式与抽屉式通风的比较：1)压入式通风的情况下，局部通风机和附属电气设备配置在新风流中，污风不通过局部通风机，安全性好，而抽出式通风的情况下57348； 2 )压入式通风管道出口的风速和有效射程大，防止气体的层状蓄积，风速大，散热效果好。 但是，抽屉式通风的有效吸入行程很小，在掘进施工中很难将从风筒吸入口到工作面的距离保持在有效吸入行程内。 与压入式通风相比，抽出式风量小，工作面排放污染风所需时间长，速度慢。 3 )压入式通风时，掘进巷道喷出的气体向远离作业面的方向排出，抽出式通风时，巷道壁面喷出的气体随风流入作业面，安全性差。 4 )抽屉式通风时，新鲜风流沿巷道进入工作面，井巷整体空气清新，工作环境良好的压入式通风，污染风沿巷道缓慢排出，挖掘巷道污染风速越慢，污染时间越长。 5 )压入式通风可利用柔性风筒，成本低，重量轻，运输容易，抽屉式通风风筒受负压作用，因此必须使用具有刚性和刚性骨架的伸缩性风筒，成本高，重量大，运输不方便。 4、混合式通风混合式通风为压入式和抽屉式两种通风方式并用，根据局部通风机和日本风筒的配置位置不同，可分为：长压缩、长压缩和长压缩。 1 )长拉短压(前推后拉)作业面的污染风被压入式风筒的新风稀释，从抽屉式主风筒排出。 其中抽出式风筒必须是刚性风筒或具有刚性骨架的可伸缩风筒，如果采用柔软的风筒，可以将抽出式局部风扇移动到风筒的入口，改为推出式，将污水从内侧排出到外侧(图b )。，10m，10m，10m，2 )长压缩(前拉后推)的动作方式：新鲜的风流通过压入式长风筒送入作业面，作业面的污染风被抽屉式通风除尘系统净化混合式通风的主要特点： a、通风是大断面长距离岩巷掘进通风的好方式b .主要缺点是降低压入式和抽屉式两排风筒重叠的巷道内风量，坑道断面大时风速更小，该巷道顶棚附近容易形成气体层状集聚。 5、可控循环通风57348； 在局部风扇的吸入风量在全风压下大于设置风扇的巷道的风量的情况下，一部分从局部风扇的场所排出的脏风流再次经由局部风扇送入风的场所，因此被称为循环风。 循环通风方式：循环通风分为适量混合室外空气的循环通风和不混合室外空气的循环通风。 前者可以控制循环换气，也称为开放循环换气，后者称为闭路循环换气。 煤矿掘进通风采用闭路循环系统，无出口，无法清除这些气体，封闭循环区域污染物浓度必然增大。 因此，严禁规程循环换气。 根据理论和实践，当在开放循环通风的区域内循环通风流中不断混入适量的新鲜风流时，例如，、或其后的结果可以得到满意的结果。 由于受该部分控制的循环风流中的污染物浓度仅依赖于该区域内的污染物的发生率和流过该区域的新鲜风量的大小，因此在采用循环控制循环局部通风的优点：(1)混合式控制循环通风的情况下，挖掘坑道的风流循环区域内侧的风速高，避免气体的层状集聚，同时降低等效温度(2)局部风扇前配置吸尘器可降低矿尘浓度。 57348； (3)在与供给掘进工作面相同的风量条件下可以降低通风能量。 缺点： (1)流经局部风扇的风流中含有一定浓度的气体和粉尘，必须开发新型防爆除尘风扇。 (2)循环风流通过运转风扇的加热，返回掘进作业面，使风温上升。 (3)工作面附近发生火灾时，烟流回到掘进工作面，因此安全性差，抗灾能力弱，灾害时循环风流通过的鼓风机立即受到控制，停止循环通风，恢复正常通风。 可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可根据其导风设施，1 .风筒导风在巷道内设置防风壁，隔断主导风流，用风筒将新鲜空气导入掘进作业面，将污染的空气从单独掘进巷道排出。 的双曲馀弦值。 特点：该方法辅助施工量少，风筒安装、拆卸比较方便，用于风量少的巷道开挖通风。 2、平行巷道导风在挖掘主巷道的同时，在附近与其平行地挖掘配风道，每隔一定距离在主、配巷之间挖掘连通巷道，形成贯通风流，在新的连通巷道连通后，旧的连通巷道关闭。 两条平行巷道的唯一部分是风归还或风筒可以引导，巷道的其馀部分是主巷道送风，在巷道中回风。 特点：该方法常用于煤巷掘进，特别是厚煤层采区巷道掘进，在运输、通风等方面需要挖掘双巷。 这种方法在长巷挖掘也常用于解决独特的通风困难。 3 .用钻头从地表引导，或者在附近挖长巷，爬上后视线或山的情况下，用钻头事先联系挖掘巷道，可以贯通风流。 该通风方法应用于煤层山掘进通风，取得了良好的尾气排放效果。 4 .导风引导，在巷道内设置纵向风，将导风引导的上游侧的新风引导至掘进作业面，将清洗后的污水导风从下游侧排出。这种导风方法建立风归并拆除的工程量很大。 适用于没有短距离或其他好办法的情况。 三、利用喷射器通风喷射器产生的通风负压，通过管道导入的通风方法称为喷射器通风。 喷射器的通风一般采用压入式。 优点：无电气设备、无噪声降温、有扬尘作用的煤与瓦斯在挖掘严重煤层时，将其代替局部通风机进行通风，设备简单、安全性高。 缺点：风低，风量小，效率低，存在巷道积水问题。，2， 计算第二节掘进工作面所需的风量，计算排除炮烟所需的风量_铮铮铮653从风筒末端到工作面的距离时，工作面所需的风量或风筒入口风量为m3/min，2 .混合式通风延长配置为低压混合式时，防止循环风， 为了维持风筒重叠的巷道中最低的排尘或稀释气体风速，抽出式风筒的吸风量必须大于压入式风筒出口风量，即式中Qpc压入式风量计算。 二、在排除瓦斯所必需的风量瓦斯涌出的巷道掘进作业面内，必须保证该必需的风量在巷道内的任何地点都不超过瓦斯浓度。 其值可通过下式计算：三、排除矿尘所需风量风流的排尘风量可通过下式计算：四、按风速管理风量的岩巷最低风速为0.15m/s或风量Q9S(m3/min )。 半煤岩巷和煤巷以不能形成气层的最低风速0.25m/s或Q15S(m3/min )管理，第三节局部通风设备由局部通风动力设备、风筒和附属装置组成。 一、风筒风筒是最常见的导风装置。 对风筒的基本要求是漏风小、风阻小、重量轻、拆装简单。 1 .风筒的种类风筒根据其材料力学性质分为刚性和柔软性。 刚性滚筒由金属板或玻璃钢材制成。 玻璃钢风筒比金属风筒轻，抗酸、碱腐蚀性强，摩擦阻力系数小。 柔性的风筒是更广泛的风筒，通常是用橡胶、塑料做成的。 其最大优点是重量轻，可伸缩，便于装卸搬运。 2 .风筒接头刚性风筒一般采用法兰连接方式。 挠性管道的接头方式有连接器、单反接头、双背接头、活三环多背接头、轮盘接头等各种形式。 3 .风筒阻力计算公式见第三章。 摩擦阻力系数和局部阻力系数的选择成本的P122页，4 .风筒漏风刚性风筒风筒的漏风主要发生在接头部，柔性风筒不仅在接头上，在全长的壁面和缝合针孔上也有漏风，因此风筒漏风是连续均匀的漏风。 因此，若将开始风量的几何平均值设为风筒的风量q，则在m3/min式中局部风扇风量Qa与风筒出口风量Qh不相等，Qa与Qh之差为风筒的漏风量Ql，1 )漏风率157348； 风筒漏风量占局部风扇风量的比例称为风筒漏风率l。 l反映了风筒漏风情况，但不能成为比较指标。 因此，经常使用的100米漏风率l100，卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡653、2 )有效风量率将挖掘作业面的风量占局部风扇的作业风量的比例称为有效风量率pe。 3 )漏风系数风筒的有效风量率的倒数称为风筒漏风系数pq53350。 金属风筒pq值在式中，K相当于直径1m的金属风筒的每个接头的漏风率。 D风筒径，m； n风筒接头数，个L风筒全长，m。 铿铿铿锵锵653 铿锵6 j接头漏风率。 三、用于局部通风机井下局部通风的通风机称为局部通风机。 要求：体积小，风压高，效率高，噪音低，性能可调，坚固防爆。1 .局部通风机的种类和性能目前，我国煤矿大部分还使用60年代开发的JBT系列轴流局部通风机。 具有低效率、低风量风压、高噪声。 近年来，中国开发了沈阳风机工厂开发的BKJ66-11、旋风分离器等新产品。 2 .局部通风机协同工作(1)局部通风机串联连接(2)局部通风机并联连接时，风筒的风阻不大，在局部通风机不供给风的情况下能够采用。 第四节局部通风系统设计一、局部通风系统的设计原则(1)矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件57348； (2)局部通风系统应安全可靠，经济合理，技术先进。 57348； (3)尽量采用技术先进的低噪声、高效率局部风扇。 (4)压入式通风使用柔性风筒，抽出式通风使用带刚性骨架的伸缩性风筒或完全刚性风筒。 风筒材质请选择阻燃、防静电型。 (5)台风机不满足通风要求时，可以考虑将2台以上的台风机组合运转。 二、局部通风设计步骤(1)确定局部通风系统，绘制掘矿局部通风系统布局图。 (2)根据通风方法和最大通风距离选择风筒类型和直径57348； (3)计算鼓风机风量和风筒出口风量卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡第五节掘进安全技术装备系列化，一是掘进工作面发生事故的原因： (1)掘进工作面首先暴露煤层，破坏煤层中气体的静平衡状态，大量气体从煤壁和顶板流入巷道内。 穿着地质构造带的话，由于煤气喷出也变大，掘进作业面容易形成煤气集聚超限。 (2)掘进工作面采用局部通风机对自己的巷道进行通风，可靠性差，容易发生计划外突然停电，形成气体集聚。 (3)掘巷截面有限，空间狭窄，开眼开火，机械掘煤、装煤运输等各生产环节不断产生大量煤尘，防尘效果差，潜在煤尘爆炸的危险。 (4)掘坑易燃物集中，有风筒、电缆等，机电设备多，易发生机电事故或非法炮击，产生多种火源，煤气煤尘爆炸，引起火灾。 将掘进安全技术装备系列化，对保证掘进工作面通风安全可靠性具有重要意义。 将掘进安全技术装备系列化，是管理煤气、煤尘、火灾等灾害实践中发展起来的许多安全技术装备，是与管理相结合的防治掘进工作面煤气、煤尘爆炸和火灾等灾害的有效综合安全措施。 二、保证局部风扇稳定可靠运转，1双风扇、2电源、自动交换机和日本风筒自动换气装置正常换气时由专用开关供电，使局部风扇运转换气的普通局部风扇因故障停止时，电源开关自动切换，备用风扇立即启动，继续供风双风扇共用主管道，因此风扇为了实现自动倒台，连接两个风扇的管道也必须能够自动逆风。 在风筒自动逆风装置中，如图6-5-1(a )所示，有连接在常用送风机的风筒的一端的半圆和连接在预备送风机的风筒的一端的半周粘接并缝合(其长度为风的直径的12倍)，放入共用风筒，将头部安装并进行漏风防止处理则能够投入的结构：1 )的短逆风。 常用风扇一运转，常用风扇上连接的风扇被风扇的风压吹走，与其并联连接的备用风扇的风扇按压在双重风扇块上，关闭备用风扇的风扇。 常用风扇停止，备用风扇启动后，与常用风扇连接的风筒被按压在双重风的简单区域，常用风扇的风筒关闭。 达到自动逆风换向的目的。2 )切换片的逆风如图6-5-1(b )所示，在连接常用风扇的风筒和连接备用风扇的风筒之间，平面地夹着长度为风直径的1、1、1,530倍、宽度为1/风筒的周长以上的逆风切换片，作为嵌套粘接在共用风筒内，进行防漏风处理后投入。 一般的鼓风机运转时，由于鼓风