精益生产德信诚培训教材.ppt

品质：我们将“公开、公开”视为自己的产品，并不断生产更好、更便宜的产品。标准化是空虚的，除非需要标准，但意味着提高标准化的水平！精益生产背景(2)，精益生产背景(4)-丰田精密住宅，目标：高质量，低成本，最小生产周期，即时，人字旁自动化，连续流位时间池系统，区分异常情况的停机时间和警告的工作当前机器工作，改善平准化标准化工作以客户为中心的胡拉批生产系统，浪费是什么，工厂内部存在的浪费为什么精益生产(1)，减少高质量低成本生产周期，提高生产灵活性，相互信任和尊重，为什么推进精益生产(2)，减少在制品库存(WIP)，减少生产提前期(MLT)提高生产效率。在正确的时间制造正确的产品，从原始“推送”更改为“拉入”系统。提高供应商立即交货和首次交货的重要性。随着员工批准和变化的增长。适应市场需求的变化趋势，提高企业自身的弹性。为了实现精益生产标准，持续物流无价值阶段带来的低库存中断降低冻结资金节约和空间使用权限员工参与决策和频繁补充的人员小规模灵活设备快速响应适应适当的机器规模和日常需要的快速转换技术问题系统化的问题解决方法是创建包含更多有价值任务的生产流程的：系统，用于充分利用人力资源的系统持续改进，精益生产度量(lean)。加工时间：机器工序时间(mt)和匹配时间(OT)。CycleTime(CT)循环时间：一个或一组人员在一个工序中完成一个产品所用的平均时间。在整个流程中，如果每个工序的循环时间等于TAKTTIME(间隔时间)，则生产线不平衡损耗为零。在制品(Wip)在制品库存：工艺路线中具有附加价值的原材料或半成品的数量。第一时间(Rft)原始质量通过率：产品经过一个或一系列工序程序后不再需要额外加工程序的比率；精益生产衡量标准(2)；任务时间(TT)生产间隔时间：满足客户需求的每个制造流程(BCS)增值(Va)增值：为客户愿意支付费用的活动或活动(如高频、排版印刷等)转换原料的任何增值。非增值：在不增加移动、等待等产品价值的情况下消耗时间和资源的工作或活动。productivity productivity productivity:每小时2次生产，真实反映生产力水平，实施精益生产相关工具，6S可视管理TaktTime团队平衡防止错误标准工艺看板双流程改善团队管理，6S，清除3360不需要的东西(Setinorder)Eg .三色看板-悬挂在现场的每条生产线上，显示每小时质量、生产和在制品库存。质量、生产、在制品库存、黄色：略低于目标能量；绿色：达到或超过目标能力，红色：远远低于目标能力。需要采取紧急措施。视觉控制(2)-视觉信号显示、视觉控制(3)-材料颜色管理、视觉控制(4)-现场人员视觉管理、视觉控制(5)-报警系统、机器参数未达到标准时，警示灯会自动闪烁，并发出警报声。Takttime，Takttime:合理安排满足客户需求的每个制造速度和工艺工人和机器的数量。组平衡，组平衡：通过合理安排员工数量和平衡生产速度(使用TT减少浪费)实现2个流。Before、After、防止错误、防止错误3360使用设备或程序来防止订购、制造时出现错误或机器错误。安装切割机，安装红外安全检测系统，防止工伤事故。安装高频红外安全检测系统，防止工伤事故。标准工序、标准工序：详细说明并表示每个任务活动，包括循环时间、takt时间、任务流程和完成此特定活动的最小库存数量。标准工序图、SOP、看板、看板：是与生产输入相结合的可视控制和信号。针车，底加成型，管道针车，资源管道，生产线外部加工管道，一对流动，(onepairflow):每双鞋单独通过生产工艺，只有一对，一对检查，一对传输；二、二、二、一、二、二、整形、改善，会议：为提高交换/线路的速度、提高生产率、减少WIP库存等设立了相关改善团队，并参与现场实际改善活动。提高成型效率、改善QCO、组管理、管道切割、底切、针车、成型、组管理：确保团队实现目标，继续进行改善活动。精益生产的四项基本技术，流线型生产方法稳定生产方法无缝生产方法产后池生产(超市生产)，简化生产方法(1)，精简生产方法定义：按产品类别的机械设备加工顺序，一次连接一对，一对检验，一对转移方式传统生产方式：设备的功能传统生产方式的三大特点：随机数、散装流、拥塞流生产方法带状电缆基本要求：a、机械设备特定任务B、2字体布局、u字体逆时针物流；c，操作员坐在u字体内部。d .加工出口和入口在同一个端口合理化的方向：是为了“多工序工作”，人大量生产多个运行相同功能的机器的方式；有线生产有：人经营多种不同工艺的机械设备。流线型生产方式(2)，工人的技术：工人的训练方向是多技能工人训练的双象(:单能源工批量生产；流线型生产：多技能训练)。在制品的流程在一条生产线上清晰地流动。机器设备选择：强调速度合适、稳定、质量好的专用机器和小型廉价运输速度不是很快，强调利用率的机器设备(:的高速度、高生产能力、大容量、高价格；流线型生产：小型化，价格低廉，没有速度快)。，流线型生产方式(3)，流线型生产8条件1。单流；单流。2、按工艺顺序安排设备(消除库存和处理浪费)；3、生产速度同步(“追求”整体效率而不是个别效率)；4、多工序任务的工序(工序方法面向多工序任务的工序方法)。5、经营者的多功能性；6、边走边走的工作；7、机械设备小型化；8、生产线布局u型(最后动作接近第一人线，便于操作多道工序，避免浪费退货时间)。设定流线型生产方式(4)、流线型生产线设计整体意识改革(概念改革，即意识改革，最重要的第一步)的目标；现象调查(建立模型改善组，分析市场订单量；生产时间、工程分析、人力机器配置分析设置)A实施计划(重新设计人机组合方法，坚持复数和u字方向)确定效果(固定标准操作)655108；保持标准。未来计划。稳定的生产方式，生产线的稳定性取决于人的稳定机器的稳定性和质量的稳定性管理稳定性，稳定的生产方式机器的稳定性，机器的稳定性取决于整体生产整体保存(TPM)。TPM用于减少机器故障和停机损失，提高效率，提高安全性，提高质量，延长机器设备的使用寿命。一般造成机器设备损失时间的现象可分为6类：1，故障损失。2，模具改造损失。3，瞬间停机损失(供应不顺畅，机器空转)。4，速度损失；(实际速度和设计速度之间的差异损失(次品)。6，启动损失；(例如调试、机械加热等)。稳定的生产方式质量的稳定性，质量的稳定性：0的不良追求，0的不良质量是唯一的标准。不良有消费者感受到的3种不良。也就是说，消费者首先感受到的是商品的不良，再一次是商品交货期限未定的不良，这些都是可以量化和具体指出的不良。根据属于感性或人文科学领域的魅力素质，不能用“消费者满意”的具体尺度来衡量，也不能比竞争对手满意度低或反而下降。管理不善：从事业部订单制作开始，设计图变差，与上下工厂的关系变坏等，都属于管理不善。不良工序：不良工序是因不符合工艺标准而产生的不良产品，即一般人指的加工不良产品。稳定生产方式数量的稳定性，转换：根据产品更换种类，需要设置新的工作条件，这种更换工作称为“转换”。在“过渡”中，暂停生产所需的时间称为“过渡时间”。生产转换类型模具、工具、夹具和胎盘的转换标准变更开关计算机、数字控制器等用于精密切削或化工装置时，产品变更时应遵循标准重组条件。组装生产线元件、原物料转换是沿着组装生产线上产品变更时使用的零件或原物料等。此行为通常称为“线更改操作”。典型的行交换是等待下一个产品完成，然后整个行停止并更换行的操作。组装所不多的装配线，采用这种方式，停机时间长，损失大。实际上，如果能按顺序改变线，不管装配线上有多少站，交换时间的损失只是一个站的周期。制造前一般准备工作，稳定生产方式-管理的稳定性，视觉管理的道具红色单一：用于区分物品的道具。标签板：必须交给现场的物品、其放置地点、项目说明、数量，每个人都要一眼就能理解和区分。虚线分隔：可以用其他方法(例如工作场所的位置、通道、WIP的放置、现场油漆或虚线)进行标记。红线表示必须非常清楚地标明最大和最小物品保管量。生产管理板：用于了解生产线生产进度的表示板。标准工作票防误板：一般方法是将纵轴记录为时间轴，每小时记录一次，横轴记录为日期轴，每天记录一行。记录供应线发送的产品是否出现异常。平稳的生产方式(1)，I .定义：返还少，每天执行相同的任务，可以稳定资源要求(人员、设备、材料)，避免高起伏；2.为什么要顺利生产？1、零组件的使用稳定，每个周期中产品的种类和种类相同，因此用于组装的零组件的种类和数量也是固定的。2、各生产阶段要求的种类和数量是固定的。当然，各工序和供应商内的生产负荷稳定，人力资源使用、机械设备使用计划也可以比较有效地应用；3、工艺路线之间的很多在制品和成品的库存可以减少，成品仓库也有可能库存为零；4、预先培训很重要，因为它可以大大缩短每个产品的生产提前期，提高对市场需求的适应能力，实现订单可生产性的流程或少量流线的生产和处理方法，平稳的生产方式(2)，以及产品的运行方式。不同的工作会有不同的产品、使用的机械设备、制造设备、夹具、模具或工具。实施这种快速切换技术，不仅可以适应不同的产品，还可以设计技术分组，以适应通用性管理设备、工具或适当的机械设备。对于上一道工序，由于批量生产减少、库存减少、提前期缩短，因此生产物料的转换次数也增加了很多。当然，转换时间要努力大幅缩短。市场需求发生大幅度变化时，生产数量也很难适应，您只需计算反向拉式生产方式(1)、反向拉式生产定义：制造部分中客户需求(下游单位)的产量。考虑物料控制时，指明物料不会主动流向下游，除非正在进行的工序请求库存交货，并收到客户的信号。上游供应商是由上游单位产生的生产与前置时间指示，在下游客户发出讯号之前，不会制造任何东西。“推”生产：有原材料时做多少，各部门的生产计划独立，旨在满足工人或机器的工作；这将导致生产过程中积累大量在制品(WIP)，部件不匹配经常导致停机，生产过程很长，计划部门的计划不可行。旧定律：有原材料时，制造多少新定律：除非我收到信号，否则不制造。胡拉制造商生产方法(2)、供应商、工厂、“我需要一套用零件组装的对象。我需要一个“，”部件。“客户，拉物料，拉物料，拉物料，客户通过看板发出信号时物料移动，呼拉生产方法(3)- 7个主要规则，从下游工艺路线上游工艺路线获取对象上游部件满足制造符合质量要求的产品的所有工艺路线质量要求的平滑生产(每天制造稳定数量，保持不变)不接收任何形式的次品随看板产品移动可视控制看板上阶料号启运者排程方块成品制造率(生产时间)的视觉化显示：1、生产速度的排程与客户的实际需求相符。2、反映满足客户需求的