砼搅拌站建设方案

东海岸搅拌站建设规划1.项目概述东岸拌和站布置在东岸59号码头桥台左侧。投入使用后，主要用于外沙河大桥立交约18000平方米的混凝土和南干渠大桥约38000平方米的混凝土。2.搅拌站的选址根据工地标准化实施方案的要求，本着标准、规范、科学、合理的理念，项目部计划在东海岸左侧建设一座11000的搅拌站。搅拌站位于东岸，距南运河大桥仅5公里，便于为外沙河大桥与南运河大桥的互通提供混凝土。3.规划和建设计划3.1。总体场地计划搅拌站的规划使用面积约为11000m2，包括搅拌站、堆放区、生活区和实验室。搅拌站采用封闭式管理，出入口固定，出入口设有自动收缩门和值班室，专职安全员值班。交通道路两侧设置路灯，允许人员和车辆在夜间通行，所有区和大门都设置了视频监控系统。搅拌站现场正在进行混凝土硬化，由于地质条件较差，考虑先填70cm 2片石，找平后浇筑20cm厚C20混凝土进行硬化处理，在路面上用20cm厚C20混凝土进行硬化处理。场地硬化应按照低环境、高中心的原则进行。表层排水坡度应为1%。现场周围应设置排水沟，确保雨天不积水、不积泥，晴天不积尘。详见附图1 搅拌站布置图。3.2。生产区建设混凝土生产系统选用2台120型搅拌机，2栋搅拌楼并排位于场地北侧，料场位于两台搅拌机南侧。搅拌楼的基础和部件应根据搅拌设备制造商提供的图纸进行安装。安装调试完成后，在搅拌楼、砂石传送带和库房上方安装遮阳棚。遮阳棚采用彩钢瓦制作，四周用镀锌钢管固定，钢管之间设置斜撑，满足抗风要求。3.2.1、搅拌楼基础施工根据搅拌站生产厂家的技术指导和实际生产经验，根据现场地质条件，水泥筒仓、主机和加药机下均采用直径为400mm的AB型PHC管桩。每个水泥筒仓按支撑腿数采用PHC管桩，计算打桩长度为39m，四个水泥筒仓基础浇注成一个整体基础，保证水泥筒仓的稳定性；主机根据支腿数量建造PHC管桩，计算打桩长度为27m，在打桩方向每两个支腿下建造条形基础；每台加药机下铺设六根管桩，浇注整体横梁，确保加药机的稳定性。带式输送机的其余部分和其他基础应替换为70厘米的碎石，以建造单腿基础。基础施工时，应严格控制浇筑混凝土的标高和平整度，以保证基础同一水平面不超过2厘米标高范围，并尽量减少设备共振造成的危害。3.2.2、搅拌楼安装A.安装顺序以主楼为中心，向三面辐射安装，以腾出大型物件的占地面积，在短时间内完成大型吊车的吊装任务，达到节约安装成本的目的。此外，如果搅拌站有安装顺序要求，应按其要求安装。B.安装前的准备工作安装前，检查设备外观质量，表螺栓是否松动，连接处是否有裂纹，有无漏油等。准备螺栓、焊条、铁板等。各种规格、工具和安全防护用品。对于使用频率较高的工具，应准备几套。如果条件允许，可以使用气动扳手，并及时切断氧气和e接线前，仔细检查电缆是否完好、损坏、开路和短路，电力电缆的绝缘和电阻是否良好。接线时，应根据设备电路原理图进行操作。不仅允许检查接线拆除记录，还禁止未经允许擅自改动电路。由于元件变化或电路缺陷的改善，应保存记录。回路的方向应尽可能远离油路和高温、高湿区域，以避免回路和油路交叉布置。如有交叉，应严格密封油路。电缆沟(槽)处应设置安全警示牌和防油污警示牌。所有部件的接地应与接线同时进行，并且必须可靠。照明电路和整机电路应同步布置和安装。电力电缆不能单相和金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆应与电源电缆分开敷设。电力电缆敷设后，可以用砂夹层或导管(槽)分开敷设。这些线应该被隐藏和保护。角落应铺上软橡胶，以防止机械振动和磨损。线路接线应至少由两人进行，分别负责接线操作和检查，防止错误连接。线连接器必须使用接线片，并应防止拉紧和悬挂，以防脱落。3.3、材料堆放区3.3.1。储罐布局每个储罐的储存容量为200吨3.3.2、砂岩堆放区布置筒仓布置在整个场地的西南侧，面积为37 * 77米，分为7个区域，每个区域400，共计2800。一个50*70的场地被视为东海岸后面的备用筒仓。筒仓位于淤泥区。考虑在浇筑C20素混凝土硬化前先填70厘米的碎石。为了便于排水，筒仓被认为具有1%的纵向坡度。3.4、地磅布局地磅位于车站入口的左侧。地磅控制室位于地磅的左侧。地磅的基础应由人工配合挖掘机开挖，并浇筑混凝土。地秤由起重机吊起。地磅的公称重量为100吨，满足原材料和建筑混凝土数量的统计要求。3.5、混凝土运输车清洗区搅拌站的东北角是一个停车和车辆清洗区。该区域设置了THF-20型混凝土清洗分离机。洗涤分离机的北侧是用于洗涤残留混凝土桩的排放区。洗衣机和分离机的南面是洗车处。洗涤废水通过排水槽排入洗车处南侧的三级沉淀池。沉淀池长12米，宽4米，深1米。3.6、实验室、生活办公区搅拌站实验室将建在搅拌站东侧，生活办公区将建在西侧。搅拌站实验室为312m砖墙，生活办公区为8个容器。实验室占地面积36平方米，工作人员生活面积375平方米。所有人员的住宿由东海岸项目部考虑。3.7。生产用电和用水搅拌站采用外部电源，400千瓦由栈桥连接，配备200千瓦发电机组备用。混合站使用外部自来水。根据生产能力，日最大混凝土量为1500米，所需水量为205吨，根据现有现场外部2英寸水管，24小时涌水量为177.6立方米。考虑连接外部4英寸水管。4、人员和机械设备配置机械设备配置详见表4-1。表4-1机械设备配置表设备名称规格型号单位量混合建筑HZS120设置1混合建筑HZS75设置1地秤100吨设置1混凝土清洗分离器THF-20台湾1油罐车8m3汽车10泵车汽车1地面泵台湾1装货设备汽车2详细人员编制见表4-2。表4-2人员配置表邮政人数(人)评论站长1行程安排1材料和设备人员2安保干事1搅拌站操作员4测试主管1Tru表4-3-2 HZSM 75混凝土搅拌站主要技术参数项目名单位参数评论最高生产率m3/h75主机额定容量m31.5骨料秤的最大称量值公斤4000水泥秤的最大称量值公斤1000水尺的最大称量值公斤300添加剂秤的最大称量值公斤40螺旋输送机的额定输送能力t/h35水泥筒仓容量t2100混合力千瓦45提高权力千瓦18.5总功率千瓦110总的质量t46卸载高度m3.8总测量精度%2水表精度%1水泥测量精度%1外加剂计量准确度%1外形尺寸(长度、宽度和高度)m27.111.819.4HZS120和HZS75搅拌站设备配置见表4-4。表4-4-1 HZSM 120混凝土生产系统配置表项目名模型设定制造商的国家和名称单位量骨料配料机PLD3200设置1主体部分设置1主体JS2000搅拌机设置1水泥称重系统最大重量1500千克设置1外加剂称重系统最大重量50公斤设置1水称重系统最大重量是500公斤。设置1骨料提升系统18小倾角带式输送机设置1钢结构部分设置1水泥筒仓Sc100台湾4螺旋输送机LSY250-9台湾4眼泪设置1水箱7m3设置1水泵KQL80-100()仅仅1添加剂供给系统设置2添加剂罐4m3设置2添加剂泵32CQ-15设置2操纵系统设置1空气压缩机W-2.0/7设置1电控箱主要电气元件是法国施耐德公司的产品。设置1操纵室设置1计算机联想集团设置1称重传感器设置1打印机惠普公司设置1表4-4-2 HZSM 75混凝土生产系统配置表项目名规格量单位评论储料罐12m33A测量精度：2%称重桶4000千克1A称重传感器XYL-24项目电动滑轮1文章环形传送带B6501项目搅拌机JS15001设置混合电机45kW1台湾润滑系统1设置卸料缸2项目轴端密封4设置水泥称重料斗最大重量1000公斤1A测量精度：1%称重传感器XYL-13项目排放蝶阀 2501项目阀门气缸1项目振动电机ZF-0.81项目称重料斗重达300公斤1A测量精度：1%称重传感器XYL-13项目排气泵3kW1项目外加剂称量料斗最大重量40公斤1A测量精度：1%传感器XYL-11项目排气泵0.55千瓦1项目主要钢结构1设置提升电机18.5千瓦1台湾提升轨道1设置提升料斗1设置水箱2.5m31A水泵3kW1项目液压电磁阀东风-50F1项目液压电磁阀东风-251项目管道1设置添加剂盒2.5m32A磁力泵BW6-162台湾管道2设置气动搅拌系统2设置隔断阀K23JD-102项目空气压缩机W-0.8/1.01设置供气管线1设置空气回路附件1设置控制室7m21设置可编程控制器，中间继电器：日本欧姆龙接触器、空气开关、带灯的铵按钮：法国施耐德公司打印机：EPSN或日本电气公司控制室：复合彩钢板控制软件HBK751设置可编程序逻辑控制器CQM1H1设置中间继电器MY2系列1设置电流接触器LC1-D系列1设置空气开关GV2系列1设置发光按钮XB2-BW系列1设置控制台1设置打印机LQ300K1台湾空调1台湾计算机1台湾水泥筒仓SC100(排放高度5.32米)2台湾吸尘器：进口滤芯螺旋输送机LSY200-92台湾5.施工时间和进度2014年2月20日-2014年3月30日场地平整和硬化、基础预埋件和混凝土工程、筒仓隔墙施工。从2014年3月20日至2014年4月20日，搅拌楼和储罐吊装完毕。地磅的安装；在生活和办公区域安装板房。2014年4月20日至2014年4月30日调试和验收。6、搅拌站施工安全和质量保证措施6.1安装过程中的安全和质量控制(1)吊装应在指挥人员的统一指挥下进行，所有机械操作人员应手拉着手在岗位上工作。首先安装搅拌站底座，然后吊装上层。前一个链环吊到位并用螺栓固定后，应吊下一个链环。如果前一个链环不在适当位置，严禁吊起下一个链环。(3)搅拌机安装完成后，应吊起水泥储存仓、输送系统和配料系统，待各环节安装固定后，方可进行下一步工作。(4)安装现场应保持安全距离，由专职安全员看守，并挂有“只有专业安装人员才能进入，其他无关人员不得进入”的标语。5操作人员应保存每个环节的记录；6所有部件安装固定后，应进行下一步调试程序。6.2在线调试安全和质量控制(1)系统的机械操作人员和监控人员应在场，在每台机器