染纱流程知识-染纱生产流程

.,染纱生产流程：,生产计划,排缸,松纱,整经,复板计划,化验室复板,OK配方,开工艺配方,装笼,筒子,经轴,化料,染色,脱水,络筒,打包、出货,对色OK,烘干,.,生产计划：染纱生产计划从收单分缸排缸复板计划松纱络筒出货，整个过程基本已实现电脑化管理，电脑生产进度的及时跟踪及强大的跟踪、查询功能为计划人员及其它相关部门的生产提供了方便。,三、主要工序的作用,.,松纱：把规格不一的坯纱按计划要求翻倒在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱以供染色使用。质量要求：密度：0.360.38kg/cm3成形：外观成形好节头：3mm以下,.,化验室复板：根据订单提供的色号、采用大货生产的实际纱支、纱批在化验室进行小规模试染（5g/次，染色俗称：复板）。调色师用复板小样与客户OK的颜色标准反复比较，调准染料用量直至小样颜色与OK样相符（电脑值E0.6）才能开出大货染色配方。,.,装笼：把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁住做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路”形成筒子纱染不透或染花。,.,染色:染一缸白纱的时间约45小时，而染一缸色纱的时间需813小时。染色是染纱的关键工序，首先将装好笼的筒子（或经轴）吊入染缸（德国克兰茨）通过化学处理将纱线进行着色。纱线染色过程分为以下几步来完成：前处理：主要是去除纱线中的天然杂质（棉籽壳、蜡质等）及色素，提高纱线的白度及毛效为染色加工创造条件。前处理较好可以提高纱线的鲜艳度、湿摩擦等指标。,.,染色：染色是一个很古老的工艺。各类纤维有各自的染色特点，各类染料又有不同的染色方法，但它们的染色都有一个上染过程。所谓上染就是染料舍染液而向纤维转移并透入纤维内部的过程。染纱的染色工艺就是根据棉纤维（纤维素纤维）及活性染料的特性而制定的，高丰染纱采用的是筒子纱染色，染液在染缸内由泵给染液施加压力，使染液从筒子内层向外层渗透，从而达到把筒子染匀的目的。,.,皂洗：染色完毕，染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应的染料，这此残余的染料必须通过加入皂洗剂在高温(100)条件下水洗来去除(即所谓皂洗)。皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度，达到客户要求的牢度要求。固色：皂洗完成后，对于深、中色为了达到后整理的加工要求使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色剂进行固色，固色剂是一类高分子螯合物，其作用是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上的染料在后整理加工时不脱落下来。,.,过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手感变硬，染色完成后，纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布退绕。脱水：纱线染色加工完毕，烘干前需要进行脱水，脱水采用离心式脱水机高速运转来完成。,.,烘干：纱线烘干采用高频烘干机烘干，其作用原理是纱线经过上、下两个极板形成的电流场，在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧从而产生热量形成水蒸汽，再由抽风机把水蒸气抽出到空气中而达到烘干的目的，高频烘干机具有节省能源、高效、环境污染小的优点。,.,络筒：把染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形良好的筒子纱，目前络筒有915和557两种成形。络筒过程中同时给纱线上蜡起到减速、少毛羽的作用。打包、出货：成品色纱根据订单、品种、装箱、称重发往后工序。,.,七、经轴染色：经轴染色就是首先把筒子纱通过整经机整为坯轴后再染色的过程。染色原理同筒子纱染色一样，不同之处在于如何达到染色完成后经轴不变形，使浆纱顺利进行。经轴染色的优势在于能够有效避免筒