内层开路、缺口改善PPT课件

。1.内层开路和间隙改善。2.目录。2.相关改进措施。4.内层板开路和间隙的现状分析5.改进计划。1.提高清洁度。6.改进计划。2.暴露杂质的改善。1.改进前后的效果。3.分析生产过程以确定关键的改进程序。7.改进计划。3.膜下杂质的改善。3.2.改进措施。干膜室洁净度的提高。每班彻底清洁地板和机器，将干膜室的清洁度控制在50，000以下。内层过期干膜和开封5天以上的干膜使用时，曝光人员应在曝光前检查面板上是否有胶点，必要时返工。(2)改进措施，手动曝光机的清洗方法：自上而下清洗；你可以先用真空吸尘器吸走机器内部的灰尘，然后用粘尘布一次擦拭机器内部的所有区域，包括所有死角。擦拭后，用手电筒检查每个区域是否清洁一次。制作内层时，每去除20片薄膜，清洁暴露的玻璃桌面的反面，以供检查。清洁后，检查玻璃桌面和聚酯薄膜表面是否有杂物。清洗频率应保证每班按上述四点进行清洗操作，清洗时间不少于30分钟。(2)改进措施：手动曝光机通过在手动曝光机两侧门上粘贴防尘纸来减少灰尘；机台底部靠近曝光架轨道下部，放置防尘纸以减少灰尘。更换频率：维护期间每周一更换；手动曝光机采用特殊的粘尘轮，保证了粘尘轮的完整性。(2)改进措施：对手动内层精度线(5min)以下的版材做相应的规范：派专人检查版材表面，用除尘滚筒清理版材表面，然后直接交给曝光人员进行生产(严禁将清理后的版材再次放在版框上)；覆膜机要求内部每天擦拭和测试一次，以减少薄膜下的杂物。清洗机防尘纸每100张更换一次。(3)内层图案转移工艺流程，工艺：磨片-贴膜-曝光-冲片-蚀刻(显影、酸蚀、剥膜)磨片-去除抗氧化层，基底表面膜粗糙化-热压贴光刻胶感光干膜曝光-通过紫外曝光将膜图案转移到干膜上， 冲压板-撕掉用于显影的干膜上的保护膜-剥离除了电路图案之外的干膜酸蚀刻-蚀刻除了电路图案之外的铜箔剥离-去除在电路图案上冲压的干膜-冲出层压所需的定位孔，这次的改进集中在曝光的现状，K1-昆虫叮咬开路，缺口K2 -外露杂物开路，缺口K3 -铜瘤开路，缺口K4 -划痕开路，缺口K5 -圆形开路K6 -沟槽昆虫叮咬开路，缺口。根据AOI对开路和缺口的图像分析，这80%的开路和缺口主要是由K1和K2引起的。9，(3)K1-虫咬开路和缺口，其主要特征是：线差，铜表面蚀刻掉一层铜皮或呈凹弧形，有侧蚀。原因：膜下有杂物，压辊有小孔(裂纹)，后贴膜有压膜气泡缺陷。10、(3) K2 -外露杂物开口和刻痕，主要特征：缺陷位置和形状规则，边界清晰。导致：暴露在灰尘和碎屑中。缺点发生在：暴露后。11，(3)内层开路，切口图，MN427A暴露碎片开路，M600A面板碎片开路。12，(4)干膜室清洁度改善，1。电影检查员和开发人员每班使用灰尘滚筒清洁地面，包括所有死角，如设备底部和电影框架底部。2.每周清洁一次机器顶部、墙壁和天花板，以便进行维护。(5)清理外露杂物。当使用过期的干膜时，如果出现以下情况，应在暴露前对板表面进行全面检查(5)清理外露杂物。清洁后，用手电筒重新检查每个区域，尤其是机器的死角区域。由于机器内部设计的弱光和许多死角，手动曝光机的许多死角因清洁和检查方法不当而含有大量灰尘。(5)暴露碎片的矫正。曝光框内外的轨道没有保护，操作过程中会出现碎片(黑色颗粒)。现在，防尘纸暂时放在轨道上，以减少黑色灰尘的来源。需要更换周一维护时放置的粘尘纸。19、(5)矫正曝光的杂质，首先用胶片清洁器清洁曝光框(包括玻璃台面的反面)。20，(5)清理暴露的杂质，清洗两个曝光框后，关闭曝光框并抽真空，检查整个曝光框中是否有杂质，检查合格后才能制版。(6)清理膜下杂物，手动内层精密布线(5分钟)以下面板：面板由专