起重机械安全使用培训

起重机械安全使用培训，主要内容，2。起重伤害原因分析。使用吊钩和钢丝绳，4。起重司机安全操作规程。“十不吊”要求，6。起重机械维护和检验规程，1。起重机械的定义和分类，1。起重机械的定义和分类，1。定义：指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。二。分类：起重机械一般分为桥式起重机和悬臂式起重机。具体细目如下：嘿。第二部分：事故案例再现及起重伤害原因。2003年10月11日上午，大连钢铁公司第一炼钢厂第一车间2号电炉正在进行炼钢作业。上午9: 40，陈某操作车间运行中的2号桥式起重机，负责渣斗的电炉工人，将渣斗专用钢丝绳吊索挂在2号起重机的小钩头上，将盛有热钢渣的渣斗从渣坑中运出。9点45分左右，陈某把绳扣挂在矿坑下渣桶上端的两个耳轴上，走向东端的梯子。这时，侯某发现不可能站在渣坑东墙的底部。他喊道：“陈先生，快上来。”陈某没有理会他，举起双手做了个手势。王某站在小车的西端，面向西侧，感觉到有时间走到坑边，然后指挥吊车慢慢将绳子拉紧。就在绳索拉紧并稍稍水平移动时，渣斗的钢丝绳突然断裂，渣斗翻倒，液态钢渣沿渣坑由西向东流动，钢渣前缘距渣坑东墙0.8米。矿渣桶翻倒后，坑里的人看到了陈某：站在梯子的第二个凳子上往上爬。由于台车的东端距渣坑东墙1.5米，形成一个通道，高温气流迅速上升，陈某被置于通道内，造成吸入性损伤和呼吸系统窒息。与此同时，衣服和裤子被烤烧后被烧焦，经大华医院抢救无效死亡。2011年10月11日，在一家铝加工厂新建了一个12，500吨的车间，电力部门的6名电工在车间安装了照明设施(由于天花板很高，需要车间内的驾驶辅助)。当一个车站在电车上安装灯时，突然同一轨道上的另一辆车朝正在运行的车辆方向驶来。地面和起重机上的人大声喊着“危险”，但没有成功，导致两辆车相撞，并在瞬间被抛出电车。幸运的是，在爬山做生意的过程中，人们采取了安全预防措施，戴上安全帽和安全带，并将安全带系在车上。最后，一个悬在空中的人被其他人员救出。没有造成人员伤亡。司机的鲁莽操作导致其他人员摔倒，事故案例再次出现，事故案例再次出现，在操作之前，关键过程没有检查好，造成了悲剧。2011年6月14日上午9: 00左右，深圳高速公路股份有限公司承建的省运工程重点项目广深沿江高速公路(深圳段)第三合同段大厂湾大桥10号桥墩因架桥机前腿和脚架在架桥机作业过程中不稳定坠落，6名工人全部坠海。其中，一名员工受伤获救，其他五人全部遇难。事故案例再次出现。2014年12月3日，南京地铁3号线副总庙站施工现场，一台吊装钢筋的起重机突然翻转。钢筋从高处坠落，起重机臂落在施工现场旁边的平江路。事发时，许多家长去附近的夫子庙小学接孩子。当他们经过时，一位母亲带着一个9岁的女儿和一位父亲带着一个13岁的儿子正骑着一辆电动汽车。他们被钢筋挤压，造成两人死亡，两人受伤。2015年1月14日，长沙市河西区牛津城在建商业项目的塔吊2意外倒塌，3人被困。三个被困的人，事故案例再现，没有指挥操作，超载吊装重物，造成安全事故，机车倾覆、8%、10%、30%、34%、5%、高空坠落、触电、其他、坠物、挤压碰撞、起重机械伤害百分比、据事故统计，挤压碰撞和坠物(工具)突出，1、坠物2、挤压碰撞3、车身倾覆4、物体撞击5、触电等。1、起重伤害事故管理原因，操作人员未持证上岗，没有起重工或操作人员从事起重作业。2.超载、起重等。没有经过检查和评估。3、无作业安全交底。4、安全措施、日常检查落实不到位。5、起重设备未经试验或试验不合格即投入运行。起重作业中有害因素，起吊物体时，吊车没有专人或不熟悉指挥信号，物体下落过快，造成脱钩。钢丝绳未定期检查，起吊物受力过大，造成断裂和人身伤害。由于吊钩悬挂不当，物体不稳定并晃动，碰到桩或撞到周围人员。对工作环境中的危险认识不足会导致人们在起重部件的惯性运动中受到挤压和碰撞。由于吊装方法不正确，捆绑不牢，导致吊装部件坠落，地面人员受伤。由于重量估算不准确和负载过重，起重机刹车失灵。操作人员缺乏起重知识，技能低，违章操作。在多种工种共同作业的作业区域，作业人员之间缺乏统一指挥和不当配合，导致作业人员在吊装作业中受伤。只使用起重机工具和其他设备，不考虑维护和疾病。起重机械故障引起的起重事故。由于起重作业人员对钢丝绳、链条、卸卡等吊索选择不当，导致安全系数不足或不安全，造成物体坠落、人身伤害和设备损坏。造成起重伤害事故的直接原因是：货体捆绑不牢，货物长短不一，只有一根钢丝绳，严禁在起吊物下作业。第三部分：吊钩和钢丝绳的使用注意事项和报废标准，吊钩的使用注意事项，不允许使用铸造吊钩，吊钩应固定牢固，转动部分应灵活，吊钩本体表面应光洁，钢丝绳无裂纹和破损缺陷，吊钩上的缺陷不允许补焊。为了防止吊钩自行脱钩，吊钩应配备安全装置，以防意外脱钩。有下列情况之一时，应报废吊钩：裂纹；(2)危险截面磨损达到原尺寸的10%；(3)开口度比原尺寸增加15%;钩体扭转变形超过10；(5)吊钩危险截面或钩颈塑性变形；当钩套磨损达到原尺寸的50%时，应更换钩套；当钩心轴磨损达到原尺寸的5%时，应更换心轴。注意：吊钩上的裂纹或磨损不能通过焊接来修复。钢丝绳的特点和优点：卷绕性能好，承载能力大，强度高，冲击载荷承载能力强，卷绕过程平稳，卷绕速度快无噪音，磨损钢丝绳易于检查，钢丝绳总体无断裂，工作可靠性强，成本低。缺点：刚性高，使用时不易弯曲，使用场合复杂，容易磨损、烧烤和腐蚀。如果钢丝绳选择、维护、保养和使用不当，很容易断裂，造成死亡事故或严重危险。钢丝绳失去其正常形状并产生可见的变形废料、波形、笼形、股挤压、钢丝挤压、局部增加钢丝绳直径、局部增加扭曲钢丝绳直径、局部减小钢丝绳直径、局部压扁、弯曲、扭结，第4部分：起重机司机的安全操作程序，第2部分)起重机司机必须年满18岁，健康且无疾病和生理缺陷(如色盲、近视性听力障碍、癫痫、高血压、心脏病、眩晕、精神病、突然昏厥等)。)阻碍他们执行起重机司机的基本条件：1)起重机司机必须经过专业培训和考试，持有有效的操作证，方可操作起重机。未经专门培训和考试，不得独立操作。稳定，启动和制动平稳，吊钩、吊索和悬挂物不摆动。准吊钩、吊具和吊具应准确停在指定位置以上降落。Fast 缩短了工作周期，提高了生产效率。安全-严格执行起重机安全技术操作规程，避免人员和设备事故。合理-正确操作控制器并进行合理操作。操作前对起重司机的基本要求1)起重司机应正确穿戴劳动保护用品。应该穿橡胶底绝缘鞋，而不是硬底或塑料鞋。系紧鞋带，防止滑倒造成事故。起重机工人在需要穿过车间时必须戴安全帽。工作服应合身(三紧要求)，以避免事故。2)升降司机进出驾驶室时，必须由梯子上下，禁止跨越，上下一步一步进行，双手用力，禁止徒手搬运工具，以免坠落。严禁与工作无关的人员随意登上起重机。3)起重机上有人时，禁止司机开启和启动起重机。在维护期间，驾驶员必须服从维护人员的指示。4)严格遵守交接班制度，做好交接班工作，对吊车做全面检查。只有在确认一切正常后，才能推动主断路器，机构运行几次，记录工作中发现的问题，移交下班人员。(1)起重机启动后，紧接启动前；2)接近同一楼层的其他起重机时；3)起吊或放下悬挂物时；4)起吊过程中，当起吊物接近地面人员或地面人员从上方经过时；5)当起重机位于同一楼层或跨中另一起重机附近的另一楼层时；6)当起重机通过视线不清的地方时，应连续鸣响；7)起重机吊装过程中设备出现故障时。8)吊装作业时，吊装司机必须坚守岗位，集中精神，听从指挥，禁止喧哗和闲聊。操作要求，1。在下列情况下，驾驶员应发出警告信号：2.起重司机必须面对设备并观察起重物体。紧急情况下，应立即发出避让信号，并停止作业进行紧急处理。3.操作控制手柄时，首先从“零”位置换到第一档，然后逐步增加或降低速度。在倒车过程中，首先换挡回“零”位置。严禁直接倒车和换挡操作。提升负载时，必须一步一步地推动和转动控制手柄，不得剧烈改变档位。必须用5档直接快速举升举升物体。4.在起吊过程中，起吊物应高出所经过的最高设备0.5m为宜。5.当悬挂物到达指定的停放位置时，在启动升降机构放下悬挂物之前，悬挂物必须与指定位置准确对齐。悬挂物只有在指挥人员发出放置悬挂物的安全信号后才能放下和脱钩。6.当没有提升挡块或提升挡块不起作用时，不允许在修理前开始操作，以免吊钩与天车碰撞，造成吊钩因断绳而坠落。操作中的要求。7。起吊过程中，严禁倾斜和悬挂斜拉重物，以免起吊过程中悬挂物摆动造成人身伤害。起吊货物时，严禁突然起吊。当钢丝绳接近矫直(拉紧)时，起吊时必须调整大小车的位置，防止斜吊。同样，着陆应该一个接一个地进行，以确保悬挂物体的稳定性。8、起重机人员严禁在自动扶梯上操作，禁止维修。9.起重机禁止在空中长时间悬挂货物。当起重机起吊货物时，司机和h11.起重机必须小心执行“十不吊”。操作要求、11.当两台或多台起重机起吊相同重量时，应遵守以下规定：1)绑扎时，应根据每台起重机的允许起吊重量按比例分配荷载。2)在起吊过程中，各起重机吊钩钢丝绳应保持垂直；提升和行走应同步进行。每台起重机承受的载荷不得超过其允许起重重量的80%。3)用起重机的主钩和副钩起吊相同重量时，总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。4)起重机在工作中如遇机械故障或异常现象，应放下重物，排除后停止运行，严禁在运行中调整或修理。如果起重机发生故障，不能放下重物，必须采取适当的保险措施。除了消除危险的人员外，任何人不得进入危险区域。运行期间的要求，1。将起重机开到指定位置，将小车开到起重机的跨端，提起吊钩，将所有控制器手柄转到零位，切断主电源。2、清洁和擦拭起重机。3.根据规定进行润滑。操作完成后要观察的事项，1)起重司机必须熟悉大小车的运行性能，即运行速度和制动过程。2)启动大小车时，控制器手柄应逐渐转动，阻力应逐步切断，大小车应在10-20秒内从零达到额定速度，以保证大小车的平稳运行。严禁剧烈起动和加速。严禁反向制动。当需要反向行驶时，控制手柄必须归零，车身必须在反向行驶前停止。3)实现大、小车运行机构的安全运行，三个稳定(稳定启动、稳定运行、停车)。(1)稳定启动：大小车启动后，它们会一次归零。当被吊物向前移动时，会快速跟随小车一次，使被吊物的重力线和钢丝绳处于垂直位置，从而消除摆动现象。(2)稳定运行：当发现起重机摆动时，应跟随起重机的摆动方向，跟随小车，使车体跟上先进的起重机，达到平衡状态，消除摆动。(3)平稳停车：在大小车到达指定位置之前，应逐渐向后拉控制器手柄，逐渐减速。在拉回到零位后，应使轿厢短时间跟随轿厢，然后通过制动使轿厢缓慢停止，以消除摆动。制动器故障的紧急操作，在某些情况下，由于起重机的混乱管理和不良的检查和维护，制动器的主要部件，例如主弹簧断裂或制动蹄脱落，将导致制动器故障(即当驾驶员将控制手柄恢复到零时，悬挂的重物将自由下落并高速下落)。如果事先没有任何思想准备，驾驶员不应该对这种意外的异常和危险的故障感到恐慌。他必须保持冷静和头脑清醒。驾驶员必须果断地将控制器手柄转到上升方向的第一档，以便以最慢的速度举升举升物体。当提升物体要被提升到上限位置时，应将手柄向下降方向转到第五档，以便提升物体能以最慢的速度下降，从而重复操作。利用这段短暂的时间，吊车司机会根据现场的具体情况，快速启动大车或小车或同时启动，将吊物移动到自由场地，然后快速将吊物降至地面。(1)必须小心防止操作和幻觉的发生(例如，由于将控制手柄返回到第一档到零的错误而导致的制动器的错误故障)。2)当发现刹车失灵时，立即将控制手柄置于工作档位，以延迟悬挂物的落地时间，不能停留在零位，使重物自由下落。3)在利用升降物体的升降时间来来回回和启动小车或小车的过程中，应不断鸣响警铃，提醒地面操作人员迅速避开应注意制动器故障：起重机电气火灾的发生有多种原因，主要是由于电气设备运行中日常维护不到位和线路短路、过热和火花超过额定负荷。因此，设备必须配备符合规定的消防设备。1.短路-当发生短路故障时，当电线的温度达到可燃材料(包括电线的绝缘材料)时，就会发生火灾。2.过载设备在过载或故障下长时间运行(例如，三相电源缺一相)。3.接触不良-电阻器安装不合理或在使用过程中损坏、变形和过热。4.润滑系统缺油也会导致火灾。5.修理和使用电焊在车间，屋顶桁架，天窗等。(例如，电焊火花溅落在吊架横档上引起火灾)。应急措施：电气火灾发生后，电气设备容易短路，使金属框架带电。因此，必须先切断电源。如果不能切断电源，应合理使用灭火器(干粉或二氧化碳灭火器)以防止触电事故。第五部分：“十不中