QCC品管圈现状管理分析资料

QCC品管圈,资料分享,QCC：QualityControlCircle品管圈,品管圈活动的本质：品管圈是同一工作现场的人员自动自发的进行品质管理活动所组成的小组。小组在自我启发、相互启发的原则下，运用各种统计方法，以全员参与的方式不断进行改善自己工作现场的活动，称为品管圈活动。,QCC的精神,QCC的做法,工作现场,尊重人性建立愉快的工作现场,充分发挥人的能力,持续改善,自动自发,自我启发,相互启发,全员参与,QCC的目标,提高现场水平,提高现场士气,提高品质意识,提高问题意识,提高改善意识,现场成为品管的核心,QCC解决问题的程序,步骤项目实施事项QC工具PDCA循环1成立小组2主题选定抓住问题点柏拉图决定主题3计划表决定工作分配甘特图4现状分析收集数据或事实检查表决定问题的特性柏拉图5目标设定量化的目标柱形图达到目标的可行性分析6要因分析举出原因，越多越好鱼骨图分析原因，寻找主要原因脑力激荡法7提出对策讨论对策，提出Idea5W1H确认提出的对策脑力激荡法检讨对策的实施方法,计划Plan,执行Do,步骤项目实施事项QC工具PDCA循环8对策实施明确对策的实施方法对策表明确负责人、期限9效果确认确认对策实施的效果推移图与预设目标比较提出有形成果提出无形成果（社会效益）10巩固措施将有效的对策纳入工作程序重新制定标准11小结心得与体会遗留问题,执行Do,检查Check,改进Action,QCC解决问题的程序,步骤一成立小组选定主题,成立小组的注意事项：1、小组成员与改善的主题相关。2、小组成员人数以37人为宜。,选定主题的注意事项：1、范围不要太大范例2、以自己圈能解决的实际问题为原则3、重要度较大的优先选择,步骤二制定计划表,行动计划表是小组活动的时间表，用于跟踪小组活动各阶段的进度。在计划表中，应将各主要阶段列入表中，并注明何时展开活动，何时结束活动。主要阶段包括：成立小组选定主题活动计划表现状分析目标设定原因分析对策与实施效果确认标准化资料整理及成果汇报,步骤三现状分析,现状分析的要点：观察现场，充分掌握现状收集数据，用数据说明问题呈现资料是应使用图表或相片，使现状比较明晰范例现状分析的工具：趋势图、检查表、柏拉图,过程直通率越来越低怎么办？,趋势图,第一步：收集数据第二步：将不良项目按出现的次数大小顺序排列，并计算出各项目所占的百分比以及累计百分比。第三步：直接利用excel自带的制图来制作柏拉图,柏拉图,次数,累计影响度,通过对假焊位置进行分析统计，从图表可以看出，1901、2212、2031、2226、2210、5600位置假焊最为严重，其中，1901为大排插；2212、2031、2226、2210位置的元件均为47F电容。,步骤四目标设定,目标设定的要点：目标设定时，让圈组全体成员了解、接受目标以及让上司了解目标的设定都是很重要的目标必须具体并以数值表示目标很难以用数据表示时，应找出代用特性，努力做到数据化。例如：以提升技能为目标时，可以籍由将技能分成若干等级的水准，以达到数据化的目标。以达成的可能性约为50%的值为目标依照过去的实绩、自身能力制定目标可以直方图表示,步骤五要因分析,要因分析的要点：一般从“人员、机器、物料、方法以及环境”五个方面进行检讨。利用特性要因图将各种原因按照“人、机、物、法、环”五个方面进行分类。利用“脑力激荡法”发挥每位成员的想象力和智慧。,所谓特性要因图，就是能一目了然的表示结果（特性）与原因（影响特性的要因）的影响情形或两者之间关系的图形。因其现状象鱼骨，故称为鱼骨图。特性要因图的分析一般可以从人、机、物、法、环等几个大方面寻找要因。,假焊,Personnel,Material,Machine,Method,手碰动PCB上锡浆,锡浆添加量及时间不当,回流焊温度不当,高温炉链速不当,生产车间湿度大,钢网分离速度太快,刮刀压力设置不当,钢网太薄,PCB设计不良,钢网开孔太小,锡浆开封时间长,印刷速度不当,空气粉尘大,PCB变形,锡膏过保质期,钢网不干净,DEC机OFFSET偏位,元件易假焊,PCB板材不良,PCB板面脏,手补元件移位,锡浆未充分解冻,人工补焊不小心,PCB存储湿度不当,PCB存储温度不当,PCB等待过炉时间长,印刷机刮刀选用不当,吸嘴磨损,AOI误检,设备误检,刮刀坏,电容脚变形,Environment,怎样有效地利用特性要因图？,一、利用群体的商讨或用脑力激荡法来画要因图,脑力激荡法它是一种用集体的方式来获取每个人的意见；鼓励小组成员多多提出意见提出的意见不论好坏皆受欢迎集中体现了集体的智慧,二、详细地把要因分析,问题,问题,详细，就象灿烂闪烁的烟花,不详细，就如一条扁鱼的骨,三、从选择出最可靠的要因,方法：A、以投票方式，决定影响较大的要因并以红圈圈出来召集小组全体成员进行投票，决定票数最多的为主要原因B、把所收集的资料、利用柏拉图来分析而作出决定通过对现场的现况进行资料收集，利用柏拉图排列各项，选择出出现次数最多为主要原因。,步骤六对策及实施,对策制定的要点用脑力激荡法找出问题的解决方法对策要具体可行，避免“加强”、“尽量”、“随时”等抽象的对策要提出既经济且有效益的对策，符合经济原则且能达到效果管理上不发生矛盾抵触的对策对策要与之前分析的柏拉图和特性要因图的内容相呼应编写对策计划书,对策实施的要点提出的对策实施方案后，应拟出具体的实施方法实施前应召集相关人员进行说明及教育训练需取得相关人员的了解示范、教导正确的做法，是实施的关键指定专人跟进，控制过程按正确的方法实施对策实施应包括短期及长期方案,步骤七效果确认,效果确认的目的检讨改善对策实施后的结果有何改变？改善对策是否有真正的效果？是否有其他效果或反效果，程度如何？效果是否持续，能否予于管理？效果是否被承认？,效果确认的要点收集资料，将事前和事后的结果作比较数据收集尽量保持前后一致，图表的画法也应保持一致检查是否有反效果，要比较利弊得失如果没有达到预定目标的，应再回到计划、实施阶段在对策实施过程中应注意效果，严重不良时应立即停止列出有形的效益和无形的效益利用推移图或柏拉图进行对比,推移图,改善前,改善后,直方图,改善前,改善前,遗漏,材料品质,尺寸偏差,变形,其他,刮伤,遗漏,材料品质,尺寸偏差,变形,其他,刮伤,改善前,改善后,改善效果,柏拉图,步骤八标准化工作,何谓标准化？依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等的作业方法、手续、说明书等，以标准、规格或规定等方式用书面表示出来的标准，并有组织有系统灵活地有效运用这些标准达到经营管理的目的的一切活动。,改善对策确实有效时，最重要的是如何使效果能继续维持下去。要维持效果必须把有效对策的作业方法，加以标准化。标准化之作业方法，必须充分教育、训练有关人员，使其能真正了解并确实遵守，确保有效之改善对策能长久维持下去。,标准化的要点标准书的内容一定要达到目的标准书要具体，不可使用“适当”、“加强”、“注意”等字眼标准书要以5W1H的方式实施，使每个人都不会出错用数字、限度样本、图片、图表表示,QCC成果资料整理要点保存好原始活动