桥梁盖梁施工方案

精选文件湖南交通建设有限公司二项部五分部桥梁盖上盖子梁施与工人一方事件二一七年十月十日盖梁工程1 .施工技术盖梁施工模型采用大钢模，用特殊钢制紧固件固定在支柱上，用焊接在紧固件上的牛腿支撑I50#钢制梁，安装紧固件时必须计算和控制紧固件的高度，在钢制模板底部留有1cm左右的高度，微调盖梁底部的高度，盖梁底部的高度满足设计要求五支部墩柱高度均在8m以下，墩顶盖梁材吊装采用25t汽车吊装，人工组装钢模。 钢筋统一在钢筋加工厂加工，现场设置。 混凝土用运输泵装入模具，或用起重机吊桶装入模具2 .支持系统盖梁支撑系统分为两种施工，优先进行抱土施工，不能采用异形柱等抱土施工的，采用支架施工。抱法是在距离柱子柱顶120cm以下的位置重叠放置2根钢制的抱法，用8对30mm螺栓牢牢抱法(抱法放入橡胶垫和麻布)，在其上面在抱法的两个藤蔓上设置直径20cm的砂箱，调整高度，容易拆下复盖梁的底模砂箱的两侧各设置1根50B的h型钢，h型钢之间用16mm的拉螺栓紧固。 盖梁底模横跨1212cm方钢，从边到边以40cm的间隔铺在h型钢梁上。 经过安全检查后，在梁上安装了模板和支架系统，进行了钢筋捆扎和混凝土浇筑作业。盖梁施工支撑系统示意图3、钢筋(1)盖梁钢筋骨在钢筋加工厂焊接成一体，用平板车运到现场，用起重机吊在底模上。(2)严格按照图纸要求安装，确保钢筋位置准确，间距符合要求。(3)为确保混凝土保护层的厚度，防止露筋而设置隔板。4 )钢筋的位置固定钢筋笔直，没有部分弯曲，成为盘子的钢筋和弯曲的钢筋用调整机调整。钢筋的切断是按压材料板在钢筋加工厂用钢筋切断机完成的，钢筋弯曲是用钢筋弯曲机完成的。 所有钢筋的弯曲必须在温度超过5时进行。 钢筋弯曲必须弯曲成设计图纸所要求的形状。 所有钢筋都要冷静地弯曲。 顶部和底部主筋位于复盖梁侧面的弯曲半径为2.5d(d为钢筋直径)，其馀主筋的弯曲半径均为10.5d(d为钢筋直径)。钢筋焊接通过弧焊连接。 钢筋采用重叠弧焊时，两钢筋重叠端部分预先向单侧弯折，使两接合钢筋的轴线一致。 钢筋焊接均采用双面焊接，焊接的最小长度为5d(d为钢筋直径)。 在盖梁骨架的两根主筋重叠的部分增加焊接，焊接间距为100cm，焊接长度为2.5d。钢筋网和骨架的组装应按设计图纸要求进行，组装时应考虑焊接变形和拱桥预留。 钢筋十字路口用钢丝捆扎结实，必要时用电焊固定。钢筋捆扎和箍筋捆扎应采用捆扎捆扎，箍筋和主筋、水平筋垂直、紧密，箍筋角与主筋的交点应捆扎，主筋与箍筋的非交接部分的交点以梅形交替捆扎。从测量的放样的脚柱中心找出钢架的位置和盖梁端的模板底部的位置。钢框架应与起重机基本对齐，起吊时应多吊，以免因自重的影响而变形。骨架上箍筋位置线和梯形夹头、格子夹头，正确定位钢筋骨架和箍筋，定位前应根据保护层厚度配置高强度混凝土块，以梅花形式配置。根据设计图纸捆扎防振挡块、支座石等需要埋设的钢筋，加固捆扎，插入深度、直角度必须满足设计要求。捆扎成型后，根据保护层的厚度，在安装侧模之前捆扎高强度混凝土块，配置成梅花的形状。4、模板根据盖梁结构尺寸定型加工钢模。 模板面板的厚度为6mm以上，制作后进行试制，检查模板的刚性、平坦度、接缝密合性及结构尺寸。 安装钢模板之前，在板面上涂上脱模剂。 立式严格按照设计图纸进行，各尺寸满足图纸和规范的要求。 安装模板后，检查海拔，满足规范和设计要求后加固，保证模板浇筑混凝土后不变形或位移。 卸模后立即清除模板表面的污垢，校正模板涂上脱模剂，下次使用。安装梁底模盖梁底模采用工厂定制的大型钢模，厚度不小于6mm。底模下部采用h型钢沟道钢作梁，支撑盖梁底模板。 梁的上部用小钢板调整了盖梁的底模水平。在模板接缝处贴双面胶，防止胶漏，根据测量标高在墩上进行凿子处理，凿子时柱混凝土必须深复盖到梁混凝土的2cm处。在安装模板之前刷干净，根据需要使用脱模剂均匀涂抹，使脱模变得容易。 严格控制模板接合质量：在模板接合处加双面胶带，使模板接合处平滑、严格、无偏移、偏移台现象，防止混凝土振动过程中接合处发生胶糊泄漏现象。 安装模板时，请注意模板与支柱接触部的接缝牢固，此处不要发生胶水泄漏。模板安装完毕，浇筑混凝土前清除模板中的污垢、垃圾、木屑和其他垃圾。 混凝土浇筑过程中，派专家调查铸模情况，发现问题及时处理，以免发生起模现象。安装侧型、端部型钢筋骨架定位，检查合格后组装侧模。 侧模采用平面大钢模，厚度不小于6mm。 组装时，以用侧模包住侧模的方式组装侧模。 在侧模的接缝和侧模和底模的接缝粘接双面胶带，防止胶水泄漏。 安装模板时均匀涂抹脱模剂，拆模方便。侧模上部采用定位钢筋卡定位，中低部采用拉伸螺钉对模板进行定位加固。 将牵引螺杆和冲模内支撑设置在同一水平，通过内外支撑调整、加强、稳定模板。端模板和侧模板支撑并加强“螺杆楔形件”。 模板完成后，测量模板控制点的标高，确定混凝土浇注位置。严格控制模板接合质量：在模板接合处加双面胶带，使模板接合处平滑、严格、无偏移、偏移台现象，防止混凝土振动过程中接合处发生胶糊泄漏现象。 安装模板时，请注意模板与支柱接触部的接缝牢固，此处不要发生胶水泄漏。模板安装完毕后，浇注混凝土前，请清除模板中的污垢、垃圾、木屑和其他垃圾。 混凝土浇筑过程中，应派专家调查铸模情况，发现问题及时处理，避免发生脱模现象。5、混凝土浇筑与养护浇筑混凝土前，清理模板内垃圾、已浇筑柱的上表面，检查并记录支架、模板、钢筋和埋入材料，满足要求后浇筑。混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配比调制。 在练和车站集中练和，用混凝土罐车运输，用汽车吊罐方式浇筑混凝土。混凝土运到现场后，测定混凝土的塌陷度和温度，混凝土的塌陷度控制在7090mm之间，塌陷温度在5以上、32以下。 混凝土浇筑对应对称、层次、连续浇筑，每层控制在250300mm之间。 混凝土振荡应用嵌入式振子振荡，振点间隔应控制在150250mm之间，振荡时“快速插入慢慢拔出”混凝土面不会下沉，气泡不会溢出，以表面充分糊化为基准。按照设计布置基石和挡块填充材料，保证尺寸和位置正确。混凝土浇筑完成后，复盖梁的上表面应在控制水平上正确平整，复盖梁的上表面应在二次压平下受光，浇筑完成后应立即复盖、养护。在浇筑过程中，派专家检查模板、支架。 经常检查模板的稳定性，注意是否会发生跑步、抬高宽度、胶水泄漏等现象，并及时采取对策进行纠正。混凝土养护混凝土露出结构的养护对于保证工程质量至关重要，拆除侧模前，用浸在屋面的土工布拆除养护侧模后，用塑料薄膜复盖，同时在塑料薄膜表面复盖土工织物，滴灌养护，保持复盖梁表面湿润，养护时间在7d以上复盖塑料薄膜和土工布时，不得损伤或污染混凝土表面。 在露出的钢筋上涂上水泥浆，防止锈蚀。拆下模板架盖梁混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到2.5MPa以上，保证其表面和角不会脱模损伤，然后可拆卸盖梁侧模板。混凝土强度超过设计强度的75%后，拆下支架和盖梁底模。 拆模时，先拆下侧模，拆下底模(首先拆下h型钢下的钢楔，脱离底模和混凝土表面)，然后拆下横梁h型钢、纵梁h型钢，最后拆