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文档简介

第七章零件结构工艺性分析,零件结构工艺性，是指这种结构的零件进行加工时的难易程度。零件结构工艺性好，是指所设计的零件，在保证使用要求的前提下，能较经济、高效、合格地加工出来。零件结构工艺性好坏是相对，它随科学技术的发展和生产、设备等条件的不同而变化。零件的结构设计，除考虑满足零件的使用要求外，还应考虑以下几个方面。一，便于工件的安装1）增加安装工件用工艺凸台,2）增设安装工件用的工艺凸缘或孔,3)增加辅助安装结构,二，防止加工时变形，保证加工精度1）在薄壁工件的装卡部位加大厚度，以提高刚性和加工精度,2）机床导轨的边缘下面应设计加强筋板，以防止加工时变形,三，便于加工和测量,1）便于加工时进刀和退刀,2）凸缘上的孔要留出足够的加工空间,3）尽量避免箱体内的加工面,4）尽可能避免零件上设计弯曲的孔,5）零件上应设计出足够的退刀槽、空刀槽和越程槽,6）有配合要求的零件端部应有倒角,7）便于加工时测量,四，保证加工质量，提高生产率1）有相互位置精度要求的表面，最好在一次安装中加工出来,2）尽可能减少安装次数，节约辅助时间,3）同一零件上的凸台应设计成等高，以便在一次走刀中加工所有凸台表面,4）孔的轴线应于其端面垂直,5）同类结构的要素应尽量统一,(1)减少刀具种类，节省换刀和对刀时间,（2）同一零件上的螺纹螺距和螺纹牙形尽量一致，以节省调整机床和更换刀具的时间,五，尽量减少加工工作量1）尽量采用形状和尺寸相近的标准型材或锻件，以减少加工工作量,2）减少加工面积（同时又保证装配时零件间的配合）,六，提高标准化程度,2）零件上的结构参数值应尽量与标准刀具、标准量具相符,1）尽量采用标准件，以降低成本,请按刀具形状改结构？,3）相同的零件，应尽量设计成便于多件加工的结构,4）螺纹的公称直径和螺距要取标准值,5）锥孔锥度和直径应采用标准值,七、优先选用基孔制配合,八、合理规定表面精度和表面粗糙度；不加工的表面不要设计成加工表面；尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值，应按国家标准选取。应当指出，零件的结构工艺性，是一个非常实际和重要的问题，上述原则和实例只不过是一般原则和个别实例，零件设计时，应根据具体要求和实际生产条件，综合所掌握的工艺知识和实际生产
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