流量仪表技术交流.ppt

流量仪表技术交流,当今能源短缺，国家提倡节能减排政策下，企业能源计量的重要性日益显现。计量器具的精确度、稳定性、选择合理的计量仪表非常重要。,一、新一代差压式仪表-塔形(V形锥）流量计,前言,以孔板、喷嘴和文丘里管为代表的差压式流量计（统称标准节流装置）在流量领域已应用近百年，其优点是已标准化、结构简单牢固、易于加工制造、价格低廉、通用性强。但是孔板、喷嘴等在测量性能和结构上存在着不足，所以近百年来人们从未间断过对它们的研究和改善工作，但是由于先天结构上决定了，其本身固有的一些缺点，至今仍然没能得到很好的解决。如：流出系数不稳定、线性差、重复性不好、准确度也不高。孔板入口锐角这个关键部位易磨损、前部易积污、量程比小、压力损失大，特别是十分苛刻的直管段要求在实际使用中很难满足等。为了克服上述这些不足，人们曾研制出1/4圆孔板、锥形入口孔板、圆缺孔板、偏心孔板、楔形孔板、可更换孔板、等诸多的非标准节流件，试图解决这些问题。但是这些节流件同标准孔板一样，大都没有突破“流体中心突然收缩”这个模式，只是或多或少改善了局部某一个问题，并没有从根本上彻底解决所有问题,这种改进工作到了80年代中期才有了突破性的发展：塔形（V形锥）流量计的出现打破了沿袭近百年的模式结构，,孔板节流示意图,塔体节流示意图,中心收缩,边壁收缩,使得节流式差压仪表发生了“质的飞跃”。塔形流量计的重大突破在于：变流体在管道中心收缩为管道边璧逐渐收缩，既利用同轴安装在管道中的塔形体（节流件），迫使流体逐渐从中心收缩到管道内边壁而流过塔形体，通过测量塔形体前后的压差来得到流体的流量。正是这个边璧收缩的结构，使得塔形流量计具有了一系列其他差压仪表无法相比的优点，彻底克服了以孔板为代表的传统差压仪表的诸多缺点。经过国外国内十几年应用和大量的测试数据，已充分证明它能在极短的直管段条件下，以更宽的量程比对各种流体（包括脏污、低流速）进行更准确更有效的测量。从此揭开了差压式流量仪表划时代的崭新一页。可以预言，随着人们对它逐渐认识、了解、熟悉和掌握，必将逐渐和完全取代以孔板为代表的传统差压仪表。,塔形流量计国外称为V-CONE,国内的叫法有多种如V形（型）锥、内锥、环孔流量计、内置文丘里等。尽管名称各异，但原理结构都是一样的。单就节流件来讲，完全是金属件组成，不含任何电子器件。它主要由连接法兰1、测量管2、塔形体6（锥形体）、低压测量管5（兼支架）、正负测压嘴2、3等组成（详见下图）。当口径N100时，塔体用负压测量管兼作支撑，口径DN150时，要在塔体后部再加支撑管架9，并在支撑管开测量孔8。当温压一体化型时，需要在后部支撑架前安装测温元件套管10，若采用多参数变送器，则不再需要压力测量点，该变送器差压、压力同时测量并能接受温度信号。,流量计结构,1法兰2测量管体3正（高压侧）取压嘴4负（低压侧）取压嘴5负压测量管兼前部支撑件6塔体7负压测量口8负压测量孔（当有后支撑件时开此孔）9DN150有后部支撑件,1,2,3,4,5,6,8,9,1,7,（图1）,差压式仪表的工作原理,塔形流量计与传统的差压式流量（如孔板等）仪表的工作原理完全相同，都是属于节流式差压流量仪表。其工作原理都是基于封闭管道中流体质量守恒（连续性方程）和能量守恒（伯努利方程）两个定律。在这里大家首先要重温一下质量守恒（连续性方程）和能量守恒（伯努利方程）这两个定律的实质内容，只有掌握了这两个定律才能懂得塔形流量计的工作原理，而且所有的节流式差压流量仪表的原理也就都明白了，下面通过复习一下两个定律来说明塔形流量计（或差压式流量计）的工作原理,V1、1,V2、2,A1,A2,P1,P2,V2、2,该处流速V2快,压力P2低,该处流速V1、压力P1没变化,根据伯努利方程：P+1/2V2=常数，在截面A2处流速加快，该处的压力必然降低，因此压力P2的高低随流速V2的大小而变化。而在截面A1处流速V1和压力P1都没有变化，只要测出P1与P2的压力差PP1P2，就可以求出流速（流量）。节流式差压仪表正式基于了连续性方程和伯努利方程，在管道内设置了一个节流件，测量其前后的压力差而得到了流量。,（图2）,为分析方便简化为P+V2=常数,具有很好的的准确度和重复性（0.5、1.0）。具有较宽的量程比（10:115:1)。对流体流动有整流功能，能改善流速的分布轮廓，因此只需要极短的直管段。前13D后1D。具有自清洁功能，可以测量较脏污的流体而不堵塞。其特殊的形状结构能保证节流件的关键部位不被磨损，因此能长期稳定工作。是纯机械体（不含任何电子器件），因此具有耐高温、高压、抗振动、防腐等性能。可测量的流体种类广泛（液、气、蒸汽）流量范围宽（从小流量大流量）适应的工艺管道极宽（DN20DN3000)。,塔形（V锥）优越的性能,一、较好的准确度、重复性和较宽的量程比是如何实现的,塔形流量计的特点,流体在管道中流动实际上是这样一种状态，当流动已经达到充分发展状态时，它的速度分布也是不均匀的，即越靠近管道中心流速越快，在中心达到最快。越靠近管壁流速越慢，在管壁处接近零。大多数流量仪表在测量流量时涉及到流体流速时，都假设流体在管道中流动的流速是均等的，而不去考虑实际上流速有快慢的区别，这是受仪表的工作原理限制不得不这样做，其结果只能以牺牲测量精度为代价（目前多通道超声波就是试图解决流速不均而开发出来的）。这种流速不均的情况在塔形流量计上却得到了很好的解决。由于塔形节流件安装在管道中心，它直接把流体从高速流动的中心部位分开，使流速快的流体分别向四周流速慢的流体靠拢并拉动它们混合一起流动，这种快慢混合的结果就是：原本流速快慢的差别消失了，流体变成了真正的均匀流动。见图,慢,快,慢,混合均匀流动,改善了速度分布,（图3）,流速最快,流速较快,流速变慢,流速为零,流速快慢不一致,流速快慢一致了,塔形流量计特有的均速作用示意图,（图4）,大家都知道流体流动遇到阻挡物时会产生“旋涡流”，这就是著名的“卡曼旋涡”现象，涡街流量计就是基于这个原理工作的。同样道理象孔板、塔形体等节流件在管道中也是阻挡物，在其后部除了产生静压力差外必然也会产生旋涡流。然而这个旋涡流对于涡街来讲是有用的信号，对于节流式差压计来讲却是有害的干扰。这个干扰在节流件下游会产生“信号跳动”现象，它会严重干扰正常信号的测量。经过大量的试验和科学检测证明：孔板等突然节流式节流件下游产生的是“高幅度低频率跳动”，而塔形件由于在应流和被流面都具有一定导流角的设计，对压力场的振荡有很好的衰减作用，因此下游产生的是“低幅度高频率跳动”。（见图5）从图中可以明显看出，孔板负压端波动远远大于塔形流量计。如果定量来分析：二者在某一工况流量下都应该产生1kPa的压差，孔板的高幅干扰波动可达0.5kP，而塔形仅有0.1kPa的低幅干扰波动。孔板的有效信号有50被干扰所淹没，塔形仅淹没10，这说明塔形流量计的信号噪声远远低于孔板，孔板在这种情况下是不能正常工作的，而塔形流却