张群生产与运作管理10-企业资源计划

第十章企业资源计划（ERP）,生产与运作管理,本章内容要点,ERP发展历程及基本概念ERP系统的基本原理ERP实施条件、实施步骤,.1ERP发展历程及基本概念,主要内容,基本MRP闭环MRP制造资源计划（MRP）企业资源计划（ERP）,企业资源计划的发展大致经历了4个阶段，20世纪60年代的基本MRP(MaterialRequirementsPlanning)物料需求计划20世纪70年代的闭环MRP20世纪80年代的MRP(ManufacturingResourcePlanning)制造资源计划20世纪90年代的ERP(EnterpriseResourcesPlanning)企业资源计划,ERP的发展历程,制造业,手工业作坊,十八世纪产业革命,工厂生产,企业资源的合理有效利用（资金、设备、人力等）,利润最大化,生产计划的合理性成本的有效控制设备的充分利用作业的均衡安排库存的合理控制财务状况的及时分析,40年代初期，西方经济学家通过对库存物流随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理中。,50年代中期，计算机的商业化开辟了企业信息管理的新纪元。,APICS,以库存为核心的软件系统,1960年APICS的物料需求计划委员会主席JosephOrlicky等人第一次运用MRP原理开发出第一套MRP软件。,1957年美国27位生产与库存控制工作者创建了美国生产与库存控制协会APICS（AmericanProductionandInventoryControlAssociation）,库存控制与生产计划管理,六十年代时段式MRP系统,降低生产成本的有效途径：进行库存优化管理。,企业竞争优势在于：自己的生产成本是否低于竞争对手。,订货点法,库存补充原则（独立需求库存理论）,按过去的经验预测未来的物料需求,假设条件：物料需求是连续的、均衡的；对各种物料的需求是相互独立的；提前期是已知的和固定的；库存消耗之后，应被重新填满。,相对需求的特点：物料需求是断续的、不均衡的；对各种物料的需求取决于最终产品；相关需求的订货时间以确定的生产计划为依据。,难以解决：何时定货,六十年代基本MRP系统,基本MRP解决办法：将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别处理。在传统的基础上引入时间分段和反映分层式产品结构的物料清单BOM(BillofMaterials).,基本MRP系统最主要的目标：确定每项物料在每个时区的需求量，以便为正确地进行生产库存管理提供必要的信息。,基本MRP系统的缺陷：假定已有了主生产计划，并且主生产计划是可行的；假定生产能力可行，即生产设备和人力能保证生产计划的实现；假定物料采购计划可行，即供货能力和运输能力能保证完成物料的采购计划；系统的运行结果需要人工介入进行判断，不具有反馈调节功能。,局限于物流计划,七十年代闭环式MRP系统,物料需求计划,生产能力需求计划,采购计划,车间作业计划,闭环ERP系统,实施,反馈,计划,评价,封闭的循环工作过程,四个计划,70年代未80年代初，在MRP系统的基础上扩展了综合生产计划、能力需求计划及执行反馈等功能，形成了CLMRP(Closed-loopMRP)。,物料计划生产管理,八十年代的MRPII系统,制造资源计划-MRPII（ManuFacturingResourcePlanning）,生产,财务,销售,采购,.,在闭环MRP的基础上，以MRP为中心建立一个生产活动的信息处理系统。建立采购计划；基于销售计划与生产计划制定主生产计划表；从孤立地设计产品转向以改良设计为重点；产品结构不再仅仅只有参考价值而成为控制生产计划的重要依据；根据MRP的运算得到采购及供应商的资料，建立应付帐、销售生产合同和应收帐；建立庆收帐与其应付帐与总帐的关联，根据总帐产生各种报表。,八十年代的MRPII系统,MRPII系统特点：以物料需求计划的输出作为输入，根据计划的零部件需求量和生产成本信息中的工序、工作中心等信息计划出设备与人力的需求量、各种设备的负荷量，以便判断是否有足够的生产能力（生产计划）；以调整好的物料需求计划的输出作输入，编制各种设备或工作中心的作业排序和作业完成日期（生产活动控制）；根据物料需求计划和库存管理的策略编制物料采购计划，建立采购与进货管理，供应商档案和供应商帐务处理，库存会计账务管理，成本、应收帐、应付帐和总帐管理（采购和物流管理计划）；具有模拟功能，提供决策资料。,九十年代的ERP系统,在MRP到MRPII的发过程中，制造业系统发展观念向两个方向延伸：资源概念内涵扩大；企业计划闭环形成。,90年代初，美国GarterGroup公司提出企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning,ERP)的概念,ERP的发展渊源,九十年代的ERP系统,CarterGroup公司提出的用来界定ERP功能的标准：超越了MRPII的范围和集成功能；支持混合方式的制造环境；支持动态的监控能力，提高业务绩效；支持开放的客户机/服务器计算环境。,ERP同MRPII的主要区别：在资源管理方面ERP扩展了MRPII的管理范围，通过资源整合，形成一个完整的供应链并对各相关环节进行有效管理。在生产方式管理方面ERP不再局限于典型的生产方式和标准化管理而能很好支持和管理混合型制造环境。在管理功能方面ERP在MRPII所拥有的制造、分销、账务管理功能的基础上增加了支持整个供应链上物流的管理。在事务处理控制方面MRPII通过计划的及时滚动来控制，实时性较差，一般只能实现事中控制而ERP支持在线分析处理OLAP、售后服务和质量反馈，强调事前控制能力。在跨国（或地区）经营事务处理方面ERP应用完整的组织架构，可以支持多地区（国家）、多工厂、多语种等情况下的应用需求。在计算机信息处理技术方面ERP对整个供应链信息进行集成管理。,九十年代的ERP系统,.ERP生产计划的基本原理,主要内容,物料需求计划MRP的原理闭环MRP的原理制造资源计划MRPII的原理企业资源计划(ERP)原理,MRP的流程：计算需求总量。计算净需求量。批量编程。计算提前期。,物流需求计划MRP的原理,MRP的关键信息要素,、主生产计划(MPS)：主生产计划要确定每一个最终产品的每一个具体时间段的生产数量。主生产计划的需求来源：）客户订单；）预测；）备品备件；）厂际间需求；）客户选择及附加件；）计划维修件。,、物料清单(BOM)：物料清单是产品结构的技术性描述文件，它表明了最终产品的组件，零件直到原材料之间的结构关系和数量关系。,主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用；主生产计划必须是可以执行的。,、提前期：为了满足产品的交货期，所需零部件的加工或采购提前期，即各零部件最晚应该开始的加工的时间或采购订单发出的时间。,物料清单,MRP的关键信息要素,、订货方针：在MRP的计算过程中，为了确定每次订货的批量，需要对每一物料预先确定的批量规则，这些批量规则通常称作订货方针。订货方针大体可分为两类：静态批量规则：每一批的大小都相同固定订货量规则：根据确定订货量。动态批量规则：允许每次订货的批量大小不一样，但必须大到足以防止缺货发生。周期性批量规则：批量的大小等于未来周粗需求加安全库存量，再减去前一周的现有库存量。一般可根据理想的批量除以周数来确定，然后用周的需求表示目标批量，并取与之最近的整数。,交货日期,(5),(7),G,(8),时间坐标上的物料清单,(11),(2),(5),MRP的关键信息要素,、库存记录：库存记录说明现在库存中有哪些物料，有多少，已经准备再进多少，从而在制定新的加工、采购计划时减掉相应的数量。库存记录通常被称为MRP表格，其计算方法构成了MRP的基本计算方法。总需要量(GrossRequirements)预计到货量(ScheduledReceipts)现有库存(OnHand)现有库存上期末库存本期预计到货本期总需求净需求量(NetRequirements)：当现有库存加上预计到货不能满足需求时产生净需求净需求总需求-现有库存-预计到货,001,CHEN.039,(逐级展开),X,A(1),C(2),O(1),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,现有量=10,时段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛需求,净需求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,40,MRP的计算模型,订货方针：固定批量订货,MRP计算总结,以主生产计划为依据，按BOM确定所需零件的需求总量。用需求总量减去可用库存后得到净需求量。通过批量编程和计算提前期得到各种物料的需求量和需求时间。据此确定订单的内容和订单的出发时间。上面所得的MRP的输出，通常被称作措施提示信息，即为按开工顺序排列的订单。,当MRP系统具有来自其自身模块输出的反馈信息时，就成了闭环MRP。,闭环MRP原理,关键工作中心的负荷平衡（独立需求件）,全部工作中心的负荷平衡（相关需求件）,现场作业控制及执行反馈的工作内容：（）车间订单下达。（）作业排序。（）投入产出控制。（）作业信息反馈。,MRP-II逻辑流程图,企业资源计划ERP系统的构成,ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理：体现对整个供应链进行管理的思想。体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。体现事先计划与事中控制的思想。,ERP系统的管理思想,ERP系统发展的几个主要阶段,（一）ERP的实施条件相关需求的物料和生产管理生产计划必须可行。产品结构表完善。库存记录完整、准确和连贯。批量与提前期的建立。物料先入库后出库。组件发料是独立的。装配件备料齐全。零件加工具有独立性。,第三节ERP的实施,（二）ERP的实施步骤,领导层培训、ERP原理培训、软件产品培训、硬件及系统培训、程序员培训、扩大培训等,企业诊断,需求分析,软件选型,项目组织,数据准备,系统安装调试,软件原型测试,模拟运行及用户化,工作准则与工作规程,验收,切换运行,业绩评价方案改进,-6-3个月,前期工作,实施准备,切换运行,0,18个月,技术：ERP系统不能以手工方式实现，因此计算机系统和网络系统的技术要求是不可缺少的，是系统实现的最基本支撑。数据：ERP系统的良好运作必须具有准确完备的数据。人