时间研究的方法与基本程序(ppt 93页).ppt

时间研究，IE :钱红萍2007.03.28，课程纲要2，1小时研究概况2小时研究的方法和基本步骤3标准工时设定4 .标准时间和工时分配，1.1小时研究概况3，时间研究是基础工业工程的两项技术之一，他被称为泰勒首次发展的“工作测量”或“工作测量”。 奖励制度、计划编制、生产组织、经济核算、成本核算、能力平衡核算、劳动成果和劳动力计划评价、采购等，标准时间是必不可少的。 因此，科学管理除了程序分析、操作分析、动作分析外，还需要时间研究。 利用程序分析、作业分析和动作分析得到最佳程序和方法，利用时间研究按标准时间制定所有作业。 基础IE全过程4，1.2小时研究的定义5，国际劳工组织的工作研究专家是时间研究的定义，“时间研究”是用一些技术确定合格劳动者，在标准状态下，对某些特定的工作，以正常的速度操作所需时间的一种方法。 “合格劳动者”是指具备必要的身体素质、智力水平和教育水平，具备必要的技能和知识，达到他们从事工作安全、质量和数量方面令人满意的水平的劳动者。 “标准状态”是指标准作业方法、标准作业环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、机械的标准转速等。 这些都是从方法论上确定的。 因此，必须先进行方法研究，规定，达到标准状态后再进行时间研究。 正常速度是指平均的动作速度，这个速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳，容易持续是需要努力的。 “合格劳动者”的标准状态，“正常速度”的意思是6，1.3小时研究的意思是7，完成工作经济合理的时间，消除或减少无效的时间损失，有效利用工作时间提高生产效率。 制定实施某项工作所需的标准时间，作为工作计划(生产计划)、指导、管理(工资、报价等)和评价(独自生产)的依据。 找出1.4小时研究的作用8、1.4.1非生产要素，提高设备效率和生产效率1.4.2制定生产现场时间分类1.4.3小时标准1.4.4小时浪费的要素和环节，实现科学管理决策成本、销售价格决策人员和设备需求量激发工人工作热情， 发现培养工人效率意识最有效的工作方法挖掘时间利用潜力的1.4.1非生产要素9，在制造总过程中，有很多要素和无效要素，非生产要素与真正需要的基本工作内容相比，其值相当大。 因此，通过时间研究分析工作潜在的非生产性因素的内容，使其尽量排除或减少。 1.4.2生产现场时间分类10、生产现场、日常消费总时间大致可分为作业时间和工作进度差造成的多馀时间和完全无用的无效时间3类。 基本上需要作业时间的产品的设计、制造工序、作业方法不变时使用的生产时间不能降低到其以下的理想时间，只有该作业内容被视为“有效工作”。 多馀的时间，由于设计和制造方法不当，花费了很多工作时间，其内容本质上是“无效的工作”。 无效时间是工厂管理上的各种缺陷造成的中断时间，作业人员和机械设备之间没有工作效果而浪费的时间内容可以说是“浪费了工作”。 制定1.4.2生产现场时间分类11、图1生产时间的构成内容、总时间构成图12、1.4.2时间基准(用数字说明) 13，通过调查研究发现无效时间的原因是很重要的，但在实际应用中，特别是长期制定合理的时间基准是很重要的。 具体表现为： a实现科学管理14，时间研究可以在企业内部实行科学管理。例如，良好的生产计划来源于可靠的标准时间，制定合理的人工标准，必须依赖时间标准的标准时间也有助于班级(组)长度评估操作系统并有效利用各种资源。 b确定成本和售价15，确定成本和售价。 企业的成本包括人工、材料、费用等。 其中人工费来自标准，用于决定产品的价格和投标额。 c决定人员和设备需求量16，决定人员和设备需求量。 任何产品或工程在生产或施工前都应该研究其可行性，估算为完成这项工作投入的资源量，这些资源是在允许范围内还是有足够的利润。 标准时间是决定标准成本的最重要依据，为管理人员和操作人员提供预定的工作目标，并告诉他们需要多少人员和设备。 d激发工人工作积极性，培养工人效率意识17，研究激发工人工作积极性的方法，培养工人效率意识。 正确贯彻劳动分配和各种奖励制度需要客观的标准。 测量任何劳动量的基准都是由标准时间得出的，这是作业测量的成果。 e制定最有效的工作方法18，制定最有效的工作方法。 因为标准时间有助于我们制定理想的工作方法，使机械和人员发挥最高使用率。 特别是在流水生产线的生产时，由于流水生产线较高而自动化，但是如果工作分配不当的话，其中一个人的工时比其他人多10%，就会影响到生产线整体的生产。 标准时间有助于我们调整集体内部工作，平衡生产线。 f利用挖掘时间的潜力19，利用挖掘时间的潜力。 在日常现场管理中，如果工作中混合了非生产性的要素，就会对实际的工作时间产生反应。 因此，与标准时间相比较，如果出现较大差异，立即发现问题，找出可挖掘时间的潜力。 挖掘时间潜力的主要方法是尽量减少或消除因各种原因造成的时间浪费。 1.4.4小时浪费因素和环节20，(1)产品设计原因设计不合理导致制造困难增加设计标准化水平低导致制造工时增加技术条件规定不当导致生产困难，1.4.4小时浪费因素和环节21，(2) 作业方法上的原因由于加工程序不合理而浪费了过多的时间使用的机械设备不合适的时间由于现场配置不合理，物流路线过长，发生了不合理的搬运由于操作方法、操作动作不合理而浪费了时间，(3) 管理方面的原因由于准备工作做得不好，浪费了时间计划做不到，前后错开，等待的材料供应延迟，发生了停止等材料设备维护不良， 因工作故障而中止生产的因作业现场环境条件差而影响作业效率的因忽视安全事故而中止生产的标准操作失误而导致废品、不合格品或退货规律的松弛、迟到、早退、缺勤、怠慢等1.4.4小时的浪费因素和环节22，根据与标准时间的比较结果，发生较大差异的情况下因此，时间研究技术是消除时间浪费，提高时间利用效率的科学方法。非生产系数与基准时间的关系23、2小时研究的方法与基本步骤24、2.1小时研究的方法2.3直接法时间研究的基本步骤、2.1小时研究的方法25、时间研究的接下来的接下来的接下来的接下来的接下来的接下来的接下来的接下来的接下来的接下来的接下来的接下来的接下来的接下来的接下来的接下来的次要：单元由若干连续行为的集合组成。 例如，用双手抓住材料或旋转零件。 第三阶段：工作通常由两到三个操作组成。如果将其分解为2个以上的操作，就不能分担给2个以上的人进行作业。 例如，用双手抓住材料并将其定位在夹具上(包括设置)，然后拆下加工完成品(从伸出手到设置)。 第四阶段：制程是执行某项作业所需的作业合并。 例如，钻孔、组件和焊接。 2.1小时研究的方法26，1 .直接法：直接测定作业的方法，具体有秒表测定法工作采样法平日写真法2 .合成法：使用现有资料进行推定的方法，具体有预定时间标准法(PTS )量试行阶段标准资料法、作业测定、合成法、直接法、秒表测定法、标准资料法、 工作取样法、预定时间标准法、二次第三、第四次、一次、二次、第三、第四次、作业测量的主要方法及其相应的应用次序如下：选择27、2.2小时研究的步骤28；(1)选择选择要研究的工作；(2)记录全部(3)检查查阅所有记录材料和细目，确保最有效的方法和动作，将非生产性和不合适的工作要素与生产要素区分开来；(4)测量选择合适的时间研究方法，测量每项工作的时间；(5)实施作成相应的文件(6)修订工作环境和条件发生较大变化，标准事件不再反映当前生产过程的，重新进行时间研究，修正工作要素、操作方法和标准时间，修订2.3直接法时间研究的基本程序29，(1)工作准备(2)工作单元(3)测量时记录(4)去除异常值(5) 决定观测次数，(1)作业准备(30 )，时间研究需要预先确定以下问题决定操作方法。 测量前，必须确定最佳作业方法，根据正确、通行的测量，确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。 这样，一次决定的基准时间可以作为推进生产的管理计划，也可以作为控制和评价的基本尺度来适用。 例如，在一块铸件上钻孔40的孔31、a的方法是，在车床上钻孔，然后用内圆车刀钻孔，制造规定尺寸的b方法。在铸造时预约孔，直接从斗杆钻床钻到所需的尺寸。 这两种加工方法所消耗的时间不同，加工机的转速、定刀量不同，时间也不同。 因此，时间研究者在测量时工作前要研究方法，该操作的所有操作单元都要确定标准的方法，机床的旋转速度、路径量等要素要确定标准，作成该操作的工作程序图。 (1.1)确定材料规格32，确定材料规格为机械加工，不同的材料一般要选择不同的工具，不同的加工尺寸只有不同的加工次数。 因此，在时间研究之前，必须对材料标准的标准化进行探讨和确定。 (1.2)确定所使用的处理装置33，确定所使用的处理装置对机床的性能、精度、功率、附件的状况、工具、夹具等加工时间有显着影响。 例如，如果所有其他条件都不变，则使用合金钢字节可能比高速钢字节减少一半以上所需的机动时间。 (1.3)人与环境34、确定被观测者素质的时间研究者必须慎重选定被观测者。 一般应该选择“平均劳动者”作为观测对象。 所谓平均劳动者，是指其员工智力、体力、技术熟练度相同的劳动者的平均程度。 记录工作环境因素，如温度、湿度、照明、噪音等。 (2)为了便于分析研究，通常将操作单元35分割为细小的单元。 正如前巳介绍的那样，所有的操作都分为18种动素。 用秒表观察，每个人所占的时间太短，无法观测和记录。为了在测量秒表时方便，多将操作分为适当的单元。 通常，将若干动态元素组合成一个单元。 (2.1 )单元划分原则36 :只要不影响正确的观测记录，各操作单元的时间越短越好。 但是，单位时间必须在0.04分钟(2.4秒)以上(太短无法记录)。 把人的作业时间和机器的作业时间分开。 机动时间一般不需要评定，只要记录人操作的时间即可。 明确单元与单元的边界，确保各单元能够正确测量。 为了容易识别各个小区的起点和终点，希望小区的终点有清晰的声音。 没有声音的话，将明显易懂的动作作为分界点。 所有划分单位的标准在一个企业内是一致的。 (2.1)单元的划分应遵循以下原则37，明确划分不变单元和可变单元。 所谓不变单元，是指在各种状况下其操作时间大致相等。 可变单元的操作时间因加工时的对象尺寸、大小、重量等而异。 在焊接作业的情况下，手持的焊枪被视为不变单元，焊接所需要的时间根据焊接的长度而变化，因此焊接单元被视为可变单元。 规则单元和间歇单元必须明确分开。 规则单元对每个工件规则出现的单元进行加工。 间歇单元是加工过程中很少出现的单元。 由于间歇单元在规则单元内偶尔存在，在规则单元内偶尔也不存在，所以在观察记录时，如果不明确其区分就会混乱。 材料的输送时间请与其他单元分开。 材料运输时间受工地布置影响较大，应单独研究。 (3)测定时记录38，时间研究的准备和划分单元完成后，可以开始测定。 时间研究者选择的观测位置，要明确观测操作者的动作，不妨碍或干扰其工作，要简单地观测秒表，并记录在表中。观测设备、(3.1)观测方法39、连续测量法(秒表不停止，中间读取值)归零法(每一段测量归零)累计测量法(两个秒表停止)周期测量法(测量整体减少的部分)情况1:(连续法) 40、开始时在第一单元开始后，立即按下秒表，记录秒表的指针从零开始行走，记录正面的读取值直到第一单元结束，此时，记录正面的读取值直到第二单元结束(秒表不变为零)，并进行以下处理一个观测周期结束，第二个观测周期开始时，不需要使秒表为零，继续进行观测记录。 以下各周期相同。 (3.2 )除异常值41外，记录后立即着手计算和整合。 首先，需要计算各单位的平均值，但在计算平均值之前，需要分析并去除观测值内的异常值。 美国机械工程协会的异常值被定义为，某个单元秒表的读取值由于某些外在因素的影响而超过了正常范围的值是异常值。 除去异常值的方法有很多种，这里介绍最常用的方法三倍标准偏差法。 将观测某个操作单元n次的时间设为Xl、X2、X3、Xn。 关于平均值，正常值是x3s内的值，超过了正常值则是异常值。 X=，X1 X2 X3 Xn，n，=，(X1-X)2 (X2-X)2 (Xn-X)2，n，三倍标准偏差法的计算方法42、偏差异常值案例分析43 :观测某个操作单元，其中一次泄漏的剩馀19次观测数据为： 20、20、2l、20、22、20、19、21、20、2219、21、20、28、2l、20、20、22、m、20则：管制上限： 21 (32 )=27管制下限： 2l-(32)=15，X=21=2，(3.3 )决定观测次数44，测定时决定观测次数很重要。 如果次数过多，浪费的次数过少，则不能求出其平均值和标准偏差，表示该单元的时间。 下面介绍用误差边界法求出观测次数。误差边界法是对某个操作单元进行几次试验性观测，根据容许的误差边界求出其观测次数。 一般而言，采用95%的置信水平和5%的精度(即95%的总体平均误差在5%的范围内)。 每个单元需要观测的次数计算式：决定观测次数情