大理石墙面湿贴施工施工工艺

精选的文件大理石墙湿贴施工技术一、大理石湿贴施工作业条件1、结构检查和验收、水电、通风、设备安装等完成，处理装饰板所需的电源和水源连接。2、室内和室外墙水平线、室外炸弹0.000线、室内炸弹500mm线演奏。3、提前安装工作台，横竖与窗户或墙面相距200mm左右，架子高度必须符合施工工作要求。4、有门窗的墙必须在正确的位置立窗框，垂直、坚固，安装大理石时要考虑大小足够的量。用1:3水泥砂浆堵住了缝隙。5、石材应堆入室内，铺放，检查量、规格；包装前必须提前包装，并配备鲜花和号码，以便正式包装时按号码使用。6、在大面积工程前，必须先拿出大工程样品，做好模板，通过质量检查和监督确认合格，报告业主、设计认可，才能根据模板组织大面积工程。7、石材进入后，要派人验收，颜色不均匀时必须选择，必须试用后选择。二、大理石湿贴施工工艺1、使用侧长小于400mm、厚度小于20mm的小规格石材粘贴方法。第一处理：将混凝土墙上的泥土和灰尘洗干净，用10%的碱液擦墙油，用碱液清洗。把突出的混凝土平放在墙上。混凝土墙要刮毛，用钢丝刷再刷，打扫干净，然后浇水冲洗。混凝土墙干燥、水重量为20%的建筑用粘合剂混合在一起的13:1水泥细砂砂浆，用扫帚扔在墙上最终凝结，然后洒上水进行修补，水泥砂浆与高强混凝土墙牢固粘合。垂直、规定、寻找规则、灰色蛋糕、肋：theodolite或大线垂直悬挂、根据石头规格分层点、灰色蛋糕、水平水平线作为水平基线交点控制地面、垂直垂直线作为大角柱、墙堆栈控制。同一壁不应有一个或多个非整行，并排放到更隐藏的部分。两边要直立。洒上水滋润的底料，涂上10%的建筑用胶水后，与刷子一起安装底料，底部为1:3水泥砂浆，厚度约12毫米，2次，第一次传递约5毫米，第二次传递约7毫米，压缩平坦，表面平整，拔毛。地面材料凝固后，进行分封线后，浇上湿润的石料(20%耐用品重量的建筑用粘合剂)，用木槌轻轻拍打，用标尺随时找平直的直线。2、如果边缘大于400mm，厚度大于20mm，嵌入高度大于1m，则使用安装方法进行嵌入。钻孔，打勾：安装前，用钻头钻孔装饰板。钻头位于板的上、下两侧，孔位置在板宽度上各5mm，深度12mm，孔位置(孔中心)在板背面8mm为宜。如果板材宽度较大，则可以增加孔的数量。打孔后，将石板背面的孔壁稍微刷到5毫米深左右，孔洞一起形成奥科安，准备使用躺下的钢丝。用防锈钢丝松紧带固定板。大床单，中间要加固定点。如果下一端未捆扎金属，则可以按照规定，在未装饰面板的一侧使用便携式轻型薄轮(4 5mm)，在板高的四分之一处打开每个槽(槽长约30 40mm，槽深12mm，与装饰板背面一起打开，垂直槽通常在中，但外部插入束带线：将束带线(铜丝或镀锌引线)切成200mm左右，一端用木楔粘贴环氧树脂，将安装楔牢牢固定在孔上，另一端沿着树桩弯曲，躺在凹槽上，防止石材的顶面和底面束带，从而避免相邻的石头接缝紧密。绑铁丝网：具体整理完墙面涂层部分，挑出埋在墙上的钢筋，焊接或捆住6铁丝网，焊接垂直钢筋，用预埋钢筋弯到墙面，焊接侧钢筋，以供结扎石使用。如果座椅高度为600mm，则第一根筋用于将垂直筋与地面上方100mm处的垂直筋牢牢捆绑在一起，第二根绑腿用于将第一根座椅的下门捆绑在500mm水平70 80mm处，将束带固定在比板岩顶面低20 30mm的位置，然后将束带固定在第一层的石板上，每600mm处的水平线捆绑在一起。试验配合：抛光板颜色一致，没有明显的色差，预先安排好试，在接近石材的色调上分别编号，相邻板材的颜色相似，没有明显的色差，纹理相应地按图案处理，达到满意的效果。弹性线：将大线套用至墙、圆柱和门窗，使其从顶部垂直下落到底部。如果同时考虑石头的厚度、灌注砂浆的空隙和铁丝网所占的大小，一般石板外壳在结构面的厚度中为50-70mm为宜。找垂直，在地板上卖石材的外形线。第一层石材的安装基线。编号的石材在演奏的基线上做标记，每块按照设计规定间隔。安装固定：石材安装固定按部分固定，石板上向外湿，右手伸到石板后面，石板下嘴用绳子绑在横档上，绑的时候不要太紧，只要绑绳子和水平线就行了；可以立起石板，在石板上系上绳子，用木楔底座固定，石板与基层之间的间距通常为30-50mm(泥浆厚度)。用尺规检查调整木楔，满足质量要求，绑在绳子上，然后依次下降。圆柱体按顺时针方向安装，通常从正面开始。一层固定，再利用尺侧板寻找垂直，水平仪寻找平坦，侧方寻找阴阳角整。安装石板时，如果石板规格不正确或石板之间的间距不一致，请应用铅皮固定以匹配石板之间的间距，并将第一层石板的顶面保持直线。找到垂直、平坦、正方形，调制熟石膏，然后粘贴在石板的上下之间，使两块石板成为一块木头在楔块上粘合石膏，然后用垫块检查是否有变形，石膏硬化后才能灌浆。2.7灌浆：石壁防空鼓为关健。建筑时要充分湿润基层，砂浆由1:2.5制造，稠度由80 120毫米控制，用铁制簸箕慢慢倒入，注意不要与石板碰撞，用橡胶锤轻拍石板，或用短钢筋轻轻拍打，迫击炮，注入砂浆排气。灌浆应由一层注入高度为150mm，不得超过板岩高度的三分之一的层进行布局。第一层灌浆是固定石板的下嘴松紧带和石板的重要因素，为了防止碰撞和石块，必须进行柔软的操作。如果发现板岩外部位移，必须立即将其卸载并重新安装。第一次泥浆后1-2个小时，因此砂浆早期凝固后是否移动，确定，第二次泥浆，第二次泥浆高度200-300mm，第一次凝固后第三层，板口50-100mm以下充电。但是，要注意临时固定石板的石膏不要落入砂浆内，不要因石膏的膨胀而使外墙变白、凹凸不平。缝合：安装镶板之前，要将水泥重量为5%的建筑用泥浆刮到板后板上，形成防水层，防止雨水渗入板内。安装石板后，在擦接缝之前要把缝隙打扫干净。特别是注意固定石材的石膏渣不要留在间隙内，然后将纯水泥浆擦改为与板颜色相同的颜色，以使接缝紧密、干净、颜色更好地配合。间隙两侧的板面上还可以先贴一层胶带纸，然后用密封胶嵌板缝合将间隙、胶带纸撕裂，形成挤出1毫米板材的密封胶线缝，间隙漂亮，防水。支柱单板：安装与墙镶法相同的圆柱形石材板，包括基层处理、煤柱、钻孔、绑扎加固和安装等施工工艺。但是在灌浆之前，要注意用木板钉上凹槽，两边固定石板，这样在灌浆时，石板外面就不会膨胀。墙面整理：要及时清洁石板。由于板面上有很多肉眼可见的小孔，用水泥砂浆污染表面，长时间不容易清洗，造成污点，应用酸液后可以用水冲洗干净，得到美观。三、大理石湿贴施工质量标准1，主要项目：材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，符合当前的质量标准。装饰板嵌件或安装必须牢固、方形整齐、空鼓、裂纹等缺陷。2、一般主题：表面平整、干净、颜色一致、图案鲜明、协调。接缝填充型，直线，宽度均匀，颜色一致，阴阳角的板压准确，整个板的使用不当。整体板切割和吻合，边缘整齐；单板、壁裙等与光滑厚的壁厚一致。室内墙面上铺大理石，挂或用木工做底座，然后用石胶和瓷砖粘贴材料。大理石、花岗岩石壁湿贴施工方案工艺标准适用于民用和公共建筑的室内外墙面、圆柱形和门甲大理石、抛光花岗岩、预制水磨石等装饰板装饰工程。准备营造：2.1资源要求：2.1.1水泥：325普通波特兰水泥。必须有工厂证明或再考场，如果出货超过3个月，就要根据考试结果使用。2.1.2白水泥：325白水泥。2.1.3沙：粗砂或中间沙，使用前筛。2.1.4大理石、抛光花岗岩、预制水磨石等：规格、颜色等根据设计和图纸要求准备。但是表面应该没有隐藏的伤害、风化和其他缺陷。不能用容易褪色的材料包装。2.1.5其他材料：烹饪石膏、铜丝或镀锌铅、铅、硬质塑料板、附件(镀锌或不锈钢接头等)；各种接近大理石、抛光花岗岩、预制水磨石等颜色的石材和矿物色素要适当。107胶水和填充面板缝隙的特殊塑料软管等。2.2主要设备：2.2.1天平、铁板、半桶、小桶、铁撬、铲、手推车、塑料软管、橡胶碗、喷雾、合金钢扁圆、合金钢钻(5，打孔)、工作支撑、平台钻2.3操作条件：2.3.1妥善处理结构验收。应先进行水电、通风、设备安装等几项工种的工作，具备加工装饰板所需的水、电源等。2.3.2内墙面能很好地演奏50厘米水平线(外墙面能演奏0和每一层的水平标高控制线)。2.3.3支架吊篮早期支持，选择双排吊架(室外高层应使用吊舱，多层应使用吊架等)，横竖杆和杠杆等应距门窗嘴角150-200mm。搁板的高阶段要符合工程要求。2.3.4有门框的人要好好竖起门框和窗框(考虑到正确的位置、垂直、坚固、大理石安装时的足够裕量)。1: 3要用水泥砂浆堵住缝隙。铝合金门窗分隔缝使用的缝合材料符合设计要求，密封堵塞，预附保护膜。2.3.5大理石、抛光花岗岩或预制水磨石等，进入后应堆在室内，铺放，确认数量、规格，预购花、号码等，预先包装，布置，供正式铺用。在进行2.3.6大面积工程之前，必须先释放工程大型物，制作模板，在质量检验部门合格后，必须经过设计、甲方、工程单位的共同确认。可以根据模型要求组织团队。2.3.7要验收入场的石材，颜色不均匀时要选择，必要时要试选。操作过程：3.1流程：3.1.1书本小规格区块(侧面长度小于40mm)处理流程：基层处理“垂直”、“方形”、“查找规则”、“粘贴灰色蛋糕”“擦地板砂浆”“弹性线分析”“块”“深块”“插入”“表面挂钩和狭缝”3.1.2大型块(边长超过40mm)过程：施工准备(钻孔，十字叉铜或镀锌线和砌块固定松紧带，固定钢筋网挂垂直，找规则弹索大理石安装，花岗岩抛光或装配式水磨层流注浆抹缝3.2薄小机型(一般厚度10mm以下):边长小于40mm，可使用粘贴方法。3.2.1见基层装卸和吊挂垂直、套筒、规则查找、其他镶嵌砖施工要点相关章节。同一墙面不应有多块非全砖，应附着在更隐蔽的部分。3.2.2在草根层，将107凝胶泥浆(10%的水分掺假107粘合剂)与刷子一起刷洗。地板1: 3水泥砂浆(约12毫米)，第二次作业，第一次通过约5毫米，第二次通过约7毫米，地板再压实后刷地板再表面。3.2.3底座变硬的话，可以做分封线，湿润的块涂2-3mm厚的泥浆，混合和粘贴20%水重量的107胶(也可以是橡胶粉)，用木槌轻轻敲打，用标尺均匀地寻找。3.3大块：如果边大小为40mm，镶件高度大于1m，则可以使用安装方法。3.3.1钻头，槽：安装前，根据设计要求，将面板钻孔到底座，将木架钉在板的顶面和底面，每个板的顶面和底面各钻孔，孔位置从板宽度的两端各钻两个孔，一个在四分之一处。孔位置5mm，深度12mm，孔位置在板岩背面8mm合适(请参见钻孔中心)。如果板材(如大理石、预制水磨石、抛光花岗石)的宽度大，则可以增加孔的数量。钻孔后，用金钢鲁昂(luen)将石板背面的孔壁稍微埋在凹槽中5毫米左右的深度，铜线上，与孔服一起形成大象眼。面板规格较大，特别是预先制作的磨和抛光花岗岩板，如果将镀锌铅或铜绑在下面控制得不好，则可以在不损坏铅或铜的一侧使用带手柄的轻便薄车轮(4 5mm)，在板高的四分之一处，向下打开每个凹槽(槽长约3 4mm，槽深约12mm)3.3.2钢丝或镀锌引线：将准备好的铜丝或镀锌引线线切成约20厘米的长度，一端用木楔粘合环氧树脂将铜丝或镀锌铅纤维牢牢固定在孔中，另一端将铜丝或镀锌引线线从孔槽中弯曲，躺在槽中，与相邻石板紧密接触，使大理石或预制湿磨、抛光花网板板板板，下一面没有铜丝或镀锌铅丝。3.3.3绑在一起的铁丝网：首先挑出埋在墙上的筋，清洁墙壁上挂大理石或装配式水磨的部位。垂直 6先捆钢筋，用预埋捆的垂直根的筋弯曲墙面。横钢筋用于大理石、预制水磨、花岗岩板材抛光。例如，如果板高为60cm，则第一横筋与地面10cm以上的主筋绑在一起，用于在第一