氧化铝陶瓷干压坯体的烧结探讨.ppt

前言，目前陶瓷干压机工艺发展的飞跃性进展，其动力如下：热压铸工艺脱蜡工艺大气污染复杂，工作更多，原料颗粒和模具制造完全专业化，市场化，质量持续高，干压机工作效率低，污染相对低，干压力成本低，甚至热压铸工艺原来熟悉热压铸工艺的人干燥陶瓷裂解陶瓷机械性能下降陶瓷唱片盒，1 .干坯烧结的特殊性，干坯和热压铸毛坯最重要的区别是干压体含有水分，有机物1.5%-4%，热压铸毛坯不含水分和有机物，颗粒粉末的TG/DTA曲线，含有水分和有机物的干坯是不含水分和有机物的热压铸毛坯和什么样的烧结行为？图1是氧化铝陶瓷颗粒粉末烧结低温区900前的TG/DTA曲线。DTA(绝热)曲线表明，颗粒粉末900 前始终存在吸热状态，吸热峰出现在约100 250之间，吸热速度变化在400前发生很大。400 后，吸热曲线变为线性上升。同时，失重(TG)曲线表明粉末吸收热量，快速进入失重状态，500 后不再进入失重状态。干坯一般使用有机物沸点，表1干坯一般使用有机物沸点表1氧化铝陶瓷颗粒粉末一般使用有机物沸点。在经过沸点之前，物质在大范围内根据浓度和饱和度等不同程度地扩散和汽化。表1显示，颗粒的有机物基本汽化到400 ，100 水分蒸发，气体逸出，颗粒粉末迅速失重到400 。热压铸毛坯不含水分和有机物，没有内部汽化现象。要高度关注干成型体的水分和有机物去除过程，颗粒粉末中水分和有机物的快速气化应成为干成型体烧结出现各种问题的主要原因。颗粒粉末中水和有机物的总量很少，不需要像热压铸毛坯那样专用脱蜡工艺，但在烧结前必须有彻底排除的过程。这个过程不是独立的，而是在泰宁的早期阶段完成的。如何掌握这一阶段的增长剂，避免由此产生的各种问题成为干压体成功燃烧的关键。必须指出，该测试粉末在颗粒粉末TG/DTA曲线中，水分和有机物的气化主要发生在400 以前，只有5.4毫克，以自由粉末状态进行，如图1所示。干压体以几克、几公斤、高压压缩成具有2.0-2.5g/cm3密度的各种形状的致密体。本例中防弹空白的密度为2.3g/cm3。钢坯的水分，有机物的气化被致密的钢坯关闭，气体的排放变得很困难。通常水分，有机物气化进行得很慢，要延迟到700-800 才能完全结束。加热得这么快，气体内部汽化的速度就会加快，气体不能正确排出，短时间内产生内部高气压，破裂的块状物，也就是毛坯开裂。2 .烧结曲线的实际探索，2.1瓷片裂纹，观察图3测量曲线中，200-700温升速度为7.17/min，700-1349 温升速度为9.27/min，陡坡，即温度急剧上升段。根据经验，这一段的温度上升率应该是1-4/min合适，这一段显示出严重的温度上升。这一段是窑的预热段，坯料水分蒸发有机物分解蒸发的高速阶段，因此这一段发生空白裂纹是因为温度上升太快。考虑到这一点，我们根据窑的情况制作了建议的曲线。有关曲线，请参见图3。曲线主要是从入口开始将热电偶上的曲线变更为近似斜线，以使热度均匀、平缓。干成型体的陶瓷温度通常小于相同氧化铝含量的热压铸毛坯的陶瓷温度。干压体使用热压铸坯的烧结温度时超标。由于过冷的结果，陶瓷很容易破碎。也就是说，陶瓷晶体异常生长，玻璃相越多，陶瓷密度越低，气孔越多，机电特性越差。为什么干压体的陶瓷形成温度更低？热压铸工艺中对原料氧化铝细度的要求为3-5m，根据颗粒变化细则，蜡浆流动性差，脱蜡时出现蜡流动现象。氧化铝陶瓷的陶瓷温度与原料氧化铝粉体的细度有关，粉末越细，陶瓷温度越低。粉末越粗，陶瓷温度越高。陶瓷原料越薄，陶瓷温度越低，陶瓷的各种机电特性也有很大改善。热压铸使用粉末的细度3-5m，陶瓷温度高，陶瓷质量的提高受到限制；干压工艺对粉末的细度没有限制。特别是干燥压制工艺原料研磨，使用湿工艺、一般混合磨、砂光机等高效超细粉碎设备，粉末可以作为分散介质充分分散在液体中，粉末的细度可以达到2-3m、1-2m、亚微米，甚至一些纳米。这种超细粉末材料产生了烧结特性，旨在降低相同含量氧化铝陶瓷的烧结温度50-70 以上。同时，陶瓷的质量性能达到了质的提高。由于部分了解干压机毛坯的烧结特性，部分原因是长期形成的热冲模高温烧结习惯，部分原因是产品和窑条件的限制，现在江浙地区我们经常收到用户因过流而波动的陶瓷性能指标的报告。我们的建议在条件具备的情况下，干压坯子要单独窑烧。这可以开发更合适的燃烧系统。陶瓷质量提高的同时，生产线的高温窑减少50以上，窑的寿命大大延长。特别是能源消耗降低了30%到40%，经济和环境效果都很好。重视节能的今天尤其值得提倡。2.2陶瓷机械性能下降，表3，表4中所列数据学科的实验室测量可以在达到陶瓷形成温度后，随着烧结温度持续上升，陶瓷密度迅速下降，见表3。表4显示，9603陶瓷的烧结温度范围为1580 1630，但上升到1650 时只有20的差异，其硬度和抗折强度急剧下降。表3烧结温度和陶瓷密度，表4烧结温度和陶瓷硬度，弯曲强度，2.3陶瓷唱片，图4陶瓷音韵图4所示的陶瓷雕塑，圆形组团，不规则云团或烟雾等变色斑点，通常称为音斑，是陶瓷生产中常见的现象。因为高岭土、方解石等矿物中的杂质和某些元素的反应物沉淀在陶瓷表面。在氧化气氛不足的情况下，还可能存在碳化物残留物，确切原因还不知道。但是，唱片出现在干压陶瓷上的可能性大大提高。今年年初新建的陶瓷企业出现了严重的陶瓷污点。窑是推板窑。肉眼看不见窑灰，看不见明亮的燃烧带。此后，增加烟囱泵，将风机泵放入烟囱，炉子逐渐变得晴朗。可以看到维尔莉特释放的烟被烟囱顺利抽出。瓷渍逐渐变轻，大部分瓷渍消失。说明，增加通风不仅可以确保窑内完美的氧化气氛，还可以防止有机物碳酸化，同时还可以防止烟气中有机物质的分解物、化合物沉淀在陶瓷表面。3 .结论干压坯含有1.5 4%的水分、有机物，因此在烧结的初期，温度上升要缓慢、柔和，避免温度急剧上升的节段(点)。否则，由于水分急剧蒸发和有机物分解形成的坯料内的高气压，坯料可能会出现裂纹。干压石构成它的粉末很精细，容易烧结，要在低温度下烧结。高温过度，会弄坏陶瓷。基于同样的原因，干冰要善于提取水分蒸发的有机物分解时释放的气体，防止陶瓷内部和表面沉淀或碳化产生陶瓷唱片。因此要加强通风，保持窑内完全氧化的气氛。，优秀课件！优秀课件！4 .提出烘烤曲线，表5说明：在300 之前，主要是水分蒸发的高峰期；到750 有有机分解，挥发峰期。慢慢加热，可以防止坯内分解气体形成的高气压导致坯开裂。750 后可以提高加热速度，但根据坯件大小，应考虑使用不同加热速度的坯件内部的温度增量和热传导率。温度在身体上分布得越均匀，每个部分的收缩就越均匀。