TPM-培训PPT课件

TPM项目动员会议,1,-,现状分析，如何改进？,6-9月份故障停机总时间,2,-,项目组成立,一.项目名称协同项目二.目的通过本项目的推进，能够保证设备高效率，长周期，安全，经济的运行。保证我司能够获得最好的经济效益。,三.项目目标计划外的停机率为零，因设备原因产生的废品为零，事故为零，因速度降低造成的损失为零。四.推进内容TPM,3,-,TPM（TotalProductiveMaintenance）全员生产保存,4,-,设备的一生,TPM,设备的导入,设备的使用,设备的保全,设备的改善,5,-,第6页,TPM的理念,6,-,7,-,活动,Maintenance,TPM活动,一般活动,新维持,改善,新维持复原,TPM活动的特色,Effect,Time,“维持”,Gap,“维持”,复原,差距,“维持”,Improvement,Start1,Start2,Start3,8,-,TPM活动规模,TPM,生产,营业,集团,支援,参谋,开发,TPM,本公司,协作公司,供应商,合作公司,顾客,TPM,9,-,全员设备维护管理结构图,设备导入,设备使用,设备改善,设备退役,设备保全,导入需求可行性分析和审批设计制造和购买调试、验收和服务,设备操作日常点检,自主保全定期保全预知保全事后保全,性能性改善功能性改善保全性改善,设备再改造设备再利用,工作重点,生产部和工程部,生产,生产车间和维修,生产车间和维修,维修,10,-,设备导入,导入需求,可行性分析审批,新项目的设备需求增产的设备需求生产性能提升的设备需求品质改善的设备需求更新换代的设备需求,设备设计制造和购买,调试、验收和售后服务,经济效益分析工艺工程分析工程能力评估后期的使用维护产品的长远规划国家的有关政策,11,-,设备需求,可行性分析,论证、报价,决策,设备购买,验收调试,YES,NO,设备导入流程图,12,-,设备的功能介绍设备的操作流程设备的安全事项,设备功能点检（如防错功能）设备工作状态点检（如油压）产品抽检（操作工和品控）设备其他项目点检,设备使用,设备操作（作业指导书）,日常点检,经理，主管为主，与员工一起制定,13,-,14,-,设备保全,由生产部门负责的设备日常保全以时间为基准的设备定期保全以状态为基准的设备预见保全设备出现故障后的事后保全,设备的初期清扫污染源、困难部位的对策制定标准作业手册技能培养自主维护自主管理,参与并指导设备的初期清扫设备基础信息的建立。制定标准作业手册设备故障分析对策制定并完善作业标准,15,-,设备的初期清扫1.清扫不充分是设备故障的元凶2.清扫不充分是品质不良的元凶。3.清扫不充分是强制劣化的元凶。4.清扫不充分是设备速度低下的元凶。污染源、困难部位的对策1.原料或原料的泄露、飞溅、漏油、渗水、漏气等。2.人的行为：包括清扫、检查、注油、紧固、操作、调整等。制定标准作业手册1.对清扫、加油、检查等作业制定标准作业手册。技能培养1.根据情况制定公共基础技能教育和岗位专业教育，并考核。自主维护1.培养作业员处理问题的能力，不只是发现和提出异常，可以做到小检修，小维护。自主管理1.自觉的遵守制定的标准和规范，不断完善并向极限挑战的活动。,生产部门负责的设备保全,重点,16,-,涉及到的标准作业手册,17,-,定期保全,参与并指导设备的初期清扫1.专业的设备保全人员带领作业员做清扫，作业员要独立完成。有困难的清扫工作由设备保全人员来完成，带作业员能力提高后再逐步转移给作业员。（专业人员指导）设备基础信息建立1.整理收集设备资料（1）设备说明书（2）设备图纸（3）易损件信息（4）设备运行或调试所需的软件。（5）设备设计、制造、改造的相关资料。2.建立设备保全指标（1）设备故障停机率。（2）平均复原时间（MTTR）。（3）平均故障间隔（MTBF）。（4）设备备件费用。（5）设备维护总费用。3.建立设备管理文件（1）设备台账。（2）治具台账。（3）量具台账。（4）设备操作手册。（5）设备日常点检表。（6）设备保养文件（定期检修表、定期更换表）,18,-,定期保全,3.设备故障分析对策（1）设备故障有周期性，可采取定期更换或定期检修消除故障。（2）设备故障没有周期性，可通过定期检修防范故障的发生。（3）设备设计不合理需要改善。4.制定并完善作业指导需要将前面三步的成果标准化,19,-,设备信息的建立,20,-,预见保全,设备诊断技术1.实际测定劣化状态，状态必要数据。2.对收集数据解释分析，确定异常判定界限。3.决定最佳保全措施和时机。主要设备诊断技术1.旋转设备类的诊断技术2.结构类设备诊断技术3.润滑、磨损诊断技术4.电气控制类的诊断技术,21,-,事后保全,有备保存1.设备导入时根据经验和设备易损清单作初始备件。2.根据日常维护经验和设备日常故障增加的需要增加新备件。3.在备件管理当中尽量合并相似备件，减少备件类型。4.在设备改善时尽量使用闲置的备件。5.根据备件消耗量和采购周期，定期调整备件安全在库量。紧急保全1.紧急保全的两种情形。（1）设备损坏但无备件更换。（2）设备出现故障但缺乏设备维修的技术。2.紧急保全评估（1）购进设备时要与设备商协定，当设备出现紧急情况时设备使用方无法修复(无备件或技术水平有限等)，设备商能提供多少支持。,22,-,事后保全,紧急保全1.紧急保全的两种情形。（1）设备损坏但无备件更换。（2）设备出现故障但缺乏设备维修的技术。2.紧急保全评估（1）购进设备时要与设备商协定，当设备出现紧急情况时设备使用方无法修复(无备件或技术水平有限等)，设备商能提供多少支持。（2）如果部件(市贩件)损坏，在工厂周边是否能迅速购得。（3）如果机加工件损坏，工厂自身或工厂的机加工商能否立即加工临时件替代。（4）工厂能最大限度的作多少库存以应对紧急停线。（5）出现紧急停线后，能否有措施或动用其他资源来应对。（6）公司能承担多少紧急停线的风险。,23,-,紧急保全,有备保全,定期保全,预见保全,事后保全,转化,转化,保全转化图,24,-,性能改善,1.性能改善（设备工作不稳定、效率低、造成的浪费大进行的改善）设备故障率低需要的改善；设备生产出的产品不良率高需要进行的改善；设备启动、调整、换型、空转造成大的浪费需要进行的改善。设备应用的技术落后造成了损失而进行的改善。2.功能改善（给设备增加新的功能而作的改善）增加自动功能来减少人工作业；增加防错防呆功能来杜绝错误作业增加换型功能来实现多类型产品生产增加检查功能防止不良品流到客户手中。3.保全改善（对设备保全实施比较困难而进行的改善）对设备检修或清扫时拆好多螺丝拆解莫个部件时很困难而需要开发专用拆解工具。,25,-,设备退役,1.设备再改造根据设备的特点，通过改造或改