品质基础理论培训课件.ppt

品質基礎理論培訓,品質缺陷定義品質分析手法的應用控制圖理論及應用,Preparedby:J.Y.DINGApr.2005,一、公式,二、公式中名詞定義,1.Major坏机數:出現Major缺陷的机的總和.2.總檢查机數:經過檢查的机總數之和.3.Major缺陷點數:出現Major缺陷的點數的總和.4.總檢查點數:經過檢查的零件數量之和.,缺陷定義：,品管分析控制七大手法,結果,時間,目標,散布圖,控制圖,流程圖,Windows分析,原因,柏拉圖,直方圖,檢查表,品管七大手法所體現的精神:,1.用事實與數據說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據PDCA循環突破現狀予以改善.5.層層分解、重點管理.,CEDAC圖,因果圖和附加卡一种質量持續改進的彊有力的工具.,CauseSide原因,EffectSide效果,1,Problem/TargetStatement問題/目標的确定,建立CEDAC7种步驟,:确定需要改善什么:問題和目標的确定.怎樣去度量和評估.2:确定數据收集的時間段:-時間段越短越好.3:确定目標.4:确認問題&原因-(腦激蕩)5:主要的改善方案.-(創造新思考法)6:對成功的案例進行標准化.7:确認標准化的方法得到推廣.,散布圖,定義：為研究兩個或三個變量之相關性,而搜集成對几組數据,在縱軸与橫軸上以點來表示二個或三個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖。,优點：便于發現各种變量之間的關系。,作法：分類收集數据找出數据X、Y之最大值及最小值畫出縱軸与橫軸將各組數据繪入坐標系統中記入必要事項(采取時間,繪圖日期,繪圖目的),散布圖實例-CP6打机速度与品質的關系,散布圖方程式,Windows分析法,定義：為了分析某些問題和方案是否在上下級各部門及水平各部門間得到良好的溝通和執行，而繪制的一种專用表格。,优點：可以保証各种方案及時得到執行。,作法：找出所有相關的部門和個人將各部門和個人按上下級關系和水平關系分類确定各部門和個人的狀態确定問題處于何种級別(A,B,C,D)找出問題并解決,Windows分析法實例-改善措施推行分析,确定改善方案處于何种狀態,控制圖,定義：控制圖是對過程或制程中各特性值進行測定,記錄,評估和監察過程中是否處于控制狀態的一种用統計方法設計的圖。,优點：可以通過圖形趨勢判斷過程是否正常,預防故障發生。,作法：將所有數据求平均值,即得到管制中心線計算出標准差計算出管制界限畫出管制圖將數据描入控制圖中,最佳溫度:240C,失控狀態,控制圖實例-錫爐爐溫控制圖,檢查表,定義：檢查表就是一种便于收集數据,使用簡單記號填記并予統計整理,并作進一步分析或作為核對,檢查之間而設計的一种表格或圖表。,优點：可以按照要求有目的性的收集數据。,作法：明确目的,決定所要收集數据的項目設計你所需要的表格形式決定用什么記號來收集數据決定收集方法,如周期,檢查數量等將記號整理并制成所需要的檢查表,檢查表實例-SMD坏机檢查表,檢查表的名稱,檢查表的記錄方式,檢查表的檢查項目,直方圖,定義：直方圖是一种利用常態分布的原理,把50以上的數据用來分組,用柱形來說明各組數据的個數而組成的一种圖形。,优點：可以准确判定計量型數据的分布情況。,作法：找出數据的最大值和最小值計算全距并決定組數計算組距并決定起始點值和終點值計算各組上下點和中點計算各組范圍內的數据個數并作圖,直方圖實例-錫漿厚度分布情況直方圖,錫漿厚度正態分布曲線,柏拉圖,定義：根据所收集之數据，按不良原因、狀況、發生位置等不同區分標准，以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一种圖形。,优點：便于發現各种原因中最嚴重的部分。,作法：將數据分類將數据從高到低排序，并計算各自的百分比在橫坐標上按照比率從高到低將原因依次排列將每類原因和前面原因的總和形成一直線在80%處划一橫虛線，在与百分比走勢線交點處作橫坐標的垂線,柏拉圖實例-B23F一周人為問題分析,原因百分比走勢線,80/20分界線,柏拉圖實例-本月MFG坏机分布,原因百分比走勢線,80/20分界線,流程圖,定義：用專用的符號來分析某個產品或系統的整個過程，并將整個過程用圖示的方式描繪出來，用于分析整個系統中出現的問題。,优點：可以幫助我們理清思路，從系統角度分析問題。,作法：作實際操作的流程圖作計划操作的流程圖比較兩個流程圖，找出其中的不同點确定其中可以改善的地方找出正确的方法并執行,流程圖實例-vtech工藝流程圖,SMD過程品質控制流程圖,物料檢查,IE分析,交接,IE分析,絲印檢查,IE分析,IE分析,帖片位置檢查,爐后檢查,No,No,No,No,Yes,Yes,Yes,Yes,發送到相關部門,周報,交接記錄,交接記錄本,交接記錄本,品質報表,品質報表,品質報表,品質報表,統計控制圖觀點,產品的質量總是屬于一個确定的變量一些穩定的“偶然系統的因素”是固有的在一些生產和檢查的安排,配置這穩定的式樣,是不可避免的超出這個穩定模式的變化的原因可能被發現和可被更正的.分出這些可分配的品質變化因素的能力,標准,生產&檢查,生產:做,做.,統計品質控制將作為:在每個功能組中影響決定的一個工具溝通平衡幫助協作,預防vs檢查,SPC是一個連接制程輸入与成果的反饋系統,Process,Input,Output,作用于制程在將生產的產品上生效,作用于產品在過去已經生產的產品上生效,正面的,反應的,Objectives&benefits,持續的進步,測試過程性能,Terminology,分布狀態,制作產品的品質測試總是存在一定的變异這個可測量的現象是一個統計的分布分布狀態的3個特征：位置:分布的代表值=平均值散布:大值与小值之間差別量=標准偏差/變异形狀:分布的圖形,Terminology,分布狀態,散布,位置,鐘形,中心界限定理,不管某個群体的分布形狀是怎樣，從該群体里面抽出的樣本的平均數其分布將趨向于一個正態分布Shewhart(1980)中心界限定理的實際含義是什么?,Concept,中心界限理論,另外,群体的平均數=樣本平均數的平均m=x群体的標准偏差/樣本數的平方根=平均數的標准偏差s/n=s,Concept,控制,控制不是讓變异完全消除.控制是讓所有的變异是可預測的.可預測的變异是由普通的原因引起.控制极限內的變异SPC的基本原則普通的原因引起的變异可接受.特別的原因引起的變异應識別并去除.,Xbar-R,Cpk与6轉換對照表(1/2),DPM,Cpk与6轉換對照表(2/2),DPM,控制圖的選擇,X-R平均數,极差圖,X-S平均數,標准差,X-R控制圖,np控制圖,p控制圖,u控制圖,c控制圖,n=29,n=10,n=1,n固定,n不固定,n固定,n不固定,計數值,計算片數或單位數,計算事件,數据,量,測,c圖,一個品質屬性圖表單位事件的計數值的性能品質特性.過程制造出來的單位事件在觀察周期時間內,任何可變化的特殊原因引起工序的中心趨勢的變化而導致生產出了不正常的大或小數量的缺陷數.不一定要計算物質因素c圖計算的事件(故)每組樣本數是保持固定的“c”定義為c=每組的事件計數Cbar=各組的事件計數的總和/組數,cchart,控制界限,中心線CL=Cbar=AVERAGE(Sum(1:n)下控制線LCLc=Cbar-3*Cbar上控制線UCLc=Cbar+3*Cbar這里n=樣本數,是固定的,cChart,cchart,cChart圖例,cchart,失控的征兆,如果工序是穩定的,那么每組平均數的分布狀態是常態的(正常的)從控制圖上可以分析出失控的變异特殊原因正常的分布狀態被划分為几個區域,紅色區域,黃色區域,綠色區域,失控的征兆,A,B,C,C,B,A,LCL,UCL,X,症狀1:連續7個間隔呈上升或下降趨勢,A,B,C,C,B,A,LCL,UCL,X,症狀2:連續3個點中有2個點都在A區或超出A區,趨勢,失控的征兆,A,B,C,C,B,A,LCL,UCL,X,症狀3:連續7個點在中心線的一側,A,B,C,C,B,A,LCL,UCL,X,症狀4:連續5個點中有4個點在B區或超出B區,控制圖的解釋,LCL,UCL,X,控制圖模式1:變异,量具缺陷,机架故障,控制圖能夠幫助辨明人為原因之變异=超過控制界限的觀察=識別潛在(系統)的原因,控制圖解釋,LCL,UCL,X,控制圖模式2:偏移,視情況加以解決,當前過程數据值決定于前一過程狀態如果資源允許的話,偏移應得以排除可對控制圖進行修正-對于過程偏移進行中心,線和控制界限調整,控制圖解釋,LCL,UCL,X,控制圖模式3:周期性,Monday,Monday,Monday,依照定期的時間表而改變流程的輸入或方法而造成為排除周期性失控制因素.,應從系統方面進行調整調整控制圖依据不同偏置(基准),施以控制,控制圖解釋,LCL,UCL,X,控制圖模式4:重复模式,Station6,Station6,Station6,Station6,任意,隨意樣的變化=錯綜复雜且難于界定平均的缺陷類似于多重的過程趨勢,控制圖解釋,LCL,UCL,X,控制圖模式5:不具連續之數据,少數几個數据反复出現造成過多的虛假預警信號,常見原因=量具精度不夠解決方案:記錄更精确數据,控制圖解釋,LCL,UCL,X,控制圖模式6:可改善計划,改良前,改良后,從成功的案中掌握過程控