生产车间生产部xx年工作总结范文

范文：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _生产工厂生产部门xx年工作总结名称：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ u单位：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _日期：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _月_ _ _ _日第1页(共11页)生产工厂生产部门xx年工作总结伴随着新年的欢快气氛，xx年过得紧张忙碌。回顾过去的一年，也许没有壮烈的战果，但确实经历了平凡的考验和磨练。值此新年之际，我们部门的工作历时一年，祝我们公司明年更好。Xx年生产现场全体员工齐心协力克服了生产设备和生产环境的各种不利因素，在其他部门的协助下，年初按工作计划开展工作，全面实现了公司的工作目标：完成主要经济指标和任务指标：1月-12月生产完成波膜计数a级物料比率生产线有效工作时数使用率成品收益率分节率包装费主批次费用电费低值易耗这一年有得也有失，经历了不少起伏，经历了很多试错，但每次坎坷后综合经验，可以进一步提高我们的经营控制水平。此外，从生产管理的角度总结了以下方面：一、安全管理每月定期召开生产安全委员会，根据每月情况总结当月的安全工作，并安排下月的安全工作计划。各制造部门，课前安全，课后安全，课后安全评价；进一步加强班组安全责任制的落实，设立部长、分班班长、主管人员组成的班组安全人员，加强对班组安全人员的培训评价，细化各江河安全运行程序的修订。加强安全基本工作，加强对各岗位的安全教育和培训，改善新员工入职三级教育和培训内容，加强对现场安全工作实施的监督管理，加强职业技术基本操作教育，完善各种安全管理体系的修订，建立安全账户；定期进行安全生产检查，积极纠正事故风险，加强事故责任追究制度，对事故处理进行“四放”，积极配合公司组织的“安白赛”、“安全生产月”各种活动，严格执行公司相关奖惩规定。安全情况与公司领导及时沟通，有问题及时报告，防止案件扩大。二、质量管理第二阶段生产工艺，设备本身的约束和现场过程控制管理不熟练，人员管理能力不强，上半年大型薄膜外观质量缺陷(鱼眼、肌腱软皱、黑环黄、未拉伸、水平、电晕点、单面颜色差异等)是影响当前产品质量的关键因素。对生产线的几个热摸索调整后，上述问题得到了有效控制，下半年的控制量比上半年大幅度减少。1.鱼案问题在上半年仍然很突出。上半年的原因主要是岳阳溪、月壤原料的质量不稳定，导致了鱼眼的形成。球团火器频繁故障，颗粒开放停车较多，肺膜粉碎及分类也不慎重，对颗粒质量有很大影响；可回收产品添加得太多，很容易被大鱼看到。为此，生产部要求加强闭幕式分类和粉碎管理，从根本上加强停车管理控制，根据生产实际情况，整顿停车清理造粒系统，每周控制一次运行，减少停车次数，增加黑点提取频率，并与技术部一起继续优化停车工序和运营过程。在保证回收率的同时，严格控制可回收产品添加量，密切关注岳阳原料、母体对质量的影响，减少不同原料之间的更换频率，发现问题及时停用。另一种原料分别用不同的工艺优化了挤出机工艺，效果明显，在各车剥落后，现在偶尔会出现剥落的现象。2.上半年生产线暴股肌柔软褶皱，强调电晕点问题，这些减少大部分是由于现场整理、位置调整不佳而完全控制的；生产部对此多次组织了平面度调整讨论会议，并成立了平面度任务组，发现各部门的总控制要及时与分节沟通，及时调整问题。致力于州立清洁工作，强调清洁质量，最小化人为原因等上述工作执行后，下半年的下降等有了很大改善。上半年第二次PRS各辊的平行度和辊的位置对称是产生无电晕点的一个原因，生产部自调整了7月以来牵引辊和各导向辊的速度比后，无斑点光晕现象完全消失了。3.通过横文、拉伸问题、年初环境改造，添加了新的除湿设备，有效地控制了今年的横文现象。如何在高湿季节降低现场湿度，成为调节横门现象的关键；拉伸问题的一线更加明显，到了州立清洁后期，很容易制作边缘波纹，3月23日调整MDO垂直拉比以缓解拉伸，但还不能完全消除，7月链条温度和波纹管转换后拉伸得到有效控制，拉伸减少等明显减少。4.油污染，黑圈黄圈端面的色差问题主要集中在大修前TDO自己的油道上，油泄漏频繁，各制造在清洗模具裂缝的过程中TDO，冷却区域清洁不足，不完全清洁，生产部将7月以后对各制造部郑周顺的人事分担责任分工负责，保证清洁质量，维护后多次改善对接油箱并与设备通信生产黄丸问题主要是挤压系统中老化分解物质或相材料系统流入异物的原因，因此，通过调整回流时间，同步正向郁金香，严格控制交换频率，提高粉碎质量，回收材料颜色变化等，有效地抑制了黄丸的生成。今年11月突然出现了横截面颜色差异现象，生产部门出现了很多问题。生产部门重点分析了色差现象的产生原因，并探讨了相应的措施。目前有效地控制着色差的出现。对此，生产部根据分析原因发表了相关规定，对此进行了特别评价。通过这些问题可以看出，Texas donghong在产品质量方面，特别是高温高湿季节，仍然存在许多严重影响连续性和质量的大缺陷。生产部将在今后的工作中以“质量第一”的经营理念为中心，做好以下工作。1、加强质量意识必须由上而下，基层管理者的意识和行动对员工起着潜在的作用，课后对员工灌输质量意识是一种长期的教育方式。2、加强总控制、分体班长、分体主任等核心职业的质量认识教育事业，提高自己的工作技术水平。3、加强对整个生产线流程的监控，从造粒到包装，每一阶段都要有人检查、监督，确保整个生产流程的良好运行。4、加强质量评价努力，建立质量激励制度，实行特别奖励制度，充分调动员工的积极性，真正全面参与质量管理，进一步提高质量意识。5、提高日常抽样工作的目标、时效性，改善现场检查跟踪记录，根据现场检查要求，生产部门、制造部门的所有人都要参加，并根据发现问题的即时反馈和情况进行现场调整；6、加强与市场部、科技部的信息交流，及时了解市场信息，以客户的需求为指导，严格按照最新的内部控制标准分级，及时调整现场生产。7、针对突出、长期存在的下降等问题，加强技术教育，组织相关任务组，制定专项审查制度，及时有效地控制，提高产品质量。三、生产管理和现场管理为了实现第二阶段生产线的年度生产目标，重点是提高产品产量，发挥快速生产能力的潜在优势，调整MDO垂直拉比、TDO定型风管等工艺调整，调整设备改造，今年，我们对第二阶段生产工艺、现场控制、设备条件的认识逐渐加深；由于客户的要求，生产12，10微米特殊产品时工艺的有效调整和丰富的生产经验；为保证一、一、二、产品的质量和生产连续性，保证生产线速度168m/min的平稳运行，共727个波膜，同比减少1512个波膜，为全年总生产完成提供有力保证；但是我们发现，随着产量的增加，隐藏了一些问题，等效值高，产品质量还存在很多问题，生产线管理也存在很多问题。根据产品外观质量和产品厚度的不同，初级二次清洁唇周期短，模具唇整理频繁。由于多种原因，第二次馏分没有得到有效控制。对此，生产部对上述问题采用了特别评价制，提高了员工的关心度，通过每月相应的公平调整控制了这个问题，明年的减少量等将大大减少完成全年目标的好条件。车间的现场管理主要是生产过程控制。由于今年工作中对运营的错误公平控制中经常发生运行地、撕裂、原料供应、倒带、环境温度和湿度控制、车间的风压控制等，生产时间直接影响到最大分钟单位，因此，生产部决定明年加强对现场控制工作的监督评价。对人员的教育不仅仅是片面的理论教育，加强现场操作教育，加强员工的操作能力和工作责任教育是明年的首要任务，只有提高员工的责任感和操作能力，才能有效减少过程控制问题，提高生产率。高温高湿季节是生产过程管理的核心季节，生产部今年改造车间后，环境温度和湿度控制比去年大幅改善，环境温度和湿度控制方面的经验比较丰富，为明年高温高湿季节的调节提供了良好的基础，生产部有信心在明年高温高湿季节，能够很好地调节车间的温度和湿度，确保产品质量和生产连续性。另外，明年的主要任务是逐步完善修订版生产部二次考核方案 现场控制要求，加强颗粒和石膏的材料管理，规范原料的使用、使用、淘汰工序，提高对磁头、落地、黑子、接头的现场控制和审查力。改善修订员工绩效考核办法，加强清膜缝工艺控制，统一清膜缝操作法，设立各地区清洁负责人，消除二次清洗现象，确保清膜缝质量。去年经常出现臭虫停止、大型薄膜电晕、大型薄膜堆等，造成检查不良造成的生产损失，每条河流加强检查，增加对核心控制点的检查频率等提高检查质量，将成为生产部的长期工作。生产工作的总生产虽然创下了xx年历史最高纪录，但产品成本、生产效率仍有很大提高的空间，员工的潜力没有发挥到最大。为此，生产部工作要以提高效率、降低产品成本、加强员工责任教育等为中心。1、电晕电击延伸转换，生产线大膜宽度现为4230mm。由于电晕电极的限制分割宽度只能分为4180mm，如果电晕电极可扩展到50mm，生产线大型薄膜的实际宽度可以扩展到4270mm，分割宽度可以提高到4230mm。每辆车可以提升5公斤的重量，每辆车18辆，每天18辆两班倒，5公斤=360公斤/，每月电极扩张可以增加产量10吨左右，每月可回收物质也不明显。2、控制磁头材料，11年外卖磁头材料共33吨，这种浪费对生产成本影响很大。12年项目通过建立颗粒化机头材料控制审查制度和加强颗粒化机工作人员的操作能力，通过11年11月和12月的经验颗粒化机头材料，可以控制月0.5 0.7吨内年度磁头材料接头超过8吨。线头材料管理长期停机时，挤压不能通过急冷滚压出现块，对块发生现象要严惩。并优化线头材料分类，彻底解决线头材料。通过上述措施，可以在15吨以内充分实现明年外卖头材料的目标管理。A1级回收材料管理，如果11年接头不能重新装满A1级回收材料69.5吨，A1级原料的质量再提高，生产成本也将大幅降低。通过11月的工序调整和A1级回收材料管理，11月的生产不能再充电1.2吨，12月的回收材料0.75吨，12月的控制不能将A1级原料再投入1吨以内，每年减少50多吨回收材料外卖浪费，如果通过过去2个月的调整，A1级料的质量得到充分控制，则一年内可以将外卖料减少10吨左右，从而大幅减少外卖量。生产部将A1和原料作为一个重要的审查项目合并到第二次审查计划中实施，为期12年。4.生产线的有效利用率主要在于生产线员工的运营能力和好坏。生产部为了打造具有持续战斗力的团队，坚持员工的培训活动，每年月、每周培训现场员工，召开生产线问题分析会议，找出现场存在的问题，在问题发生后立即减少故障现象的可能性。生产班组内的操作师每月给予特别奖，鼓励良性竞争，让每个员工敞开心扉，这样的组产生生产差池的话，大家的积极性就会提高，生产线的有效运行也会大大提高。12年的目标对我们来说很艰难，如何才能达到目标是生产部工作的重点。那么，只有制定有效的计划，才能有效地完成任务。有计划就有行动的方向和目标。有计划的话，就有改善检查工作的根据。有计划的话，每个单位，每个工人的工作成果都有衡量标准。生产部除了每年制定生产管理和目标方针外，还按