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文档简介

1,排线(拉)时需注意什么原则?,换型时间对照表,3,.排线前明确员工职责与时间执行的先后顺序(含员工/物料员/ME/QC);.事先了解产品工艺流程,可事先调阅产品打样记录或事先进行产品组装试验;.充分掌控线(拉)速是否满足生产节拍和生产效率的要求;.重点掌握瓶颈工序的节拍与质量问题再决定排线方式;.目视管理,使各项工作的执行透明化；.注意LineBalancing生产线的均衡性。,排线(拉)须注意的原则,4,某电子厂生产排线(拉)图,1.岗位配置图,2,1,3,6,8,10,11,12,14,16,5,7,9,11,13,15,成品暂存,原材料暂存,2.配制参数:输送带速度3.配制详细见下表：,5,某电子厂生产排线(拉)图,6,某电子厂生产排线(拉)图,WORKSHOP结合本工厂特点谈如何快速换线？.找出影响换线速度的各种现象（学员自检）.快速换线的原则：1.使用换线车减少取物料、工具的时间；2.明确各项准备工作的负责人，时间执行的顺序；3.使用目视管理牌，使各项工作的执行透明化；4.规范物料和工具的摆放并标示清楚。,如何实现生产线快速切换,8,.快速换线（模）处理技巧：1.对切换作业进行分析.切换作业时,什么操作最花费时间,使用切换作业记录表与切换作业分析表。.按照三不原则进行确认:不寻找（物品、工具、零件）;不移动（设定放置台与场所、不需二次移动）;不乱用(不使用标准外的工具)。.录象切换与安装调试过程，借助柏拉图来确定改进顺序。2.研讨外部与内部作业.将整个切换作业，详细分出内部与外部作业，降低内部作业切换时间，可大幅度减少切换时间。,如何实现生产线快速切换,9,.内部时间（必须停机）变为外部时间（不必停机）。.缩短内部时间与外部时间;对于内部切换,通过规范和简化基本作业、标准化模具来缩短切换时间;对于外部切换;主要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备。.对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态，即实施定置管理。,如何实现生产线快速切换,10,切换作业的项目所占时间的比例,如何实现生产线快速切换,11,切换作业记录表,如何实现生产线快速切换,12,快速换线职责与时间表,如何实现生产线快速切换,13,快速换线职责与时间表,如何实现生产线快速切换,14,快速换线职责与时间表,如何实现生产线快速切换,15,快速切换改善案例,一.目标指标描述,16,二.现状分析与达成对策提出：,17,二.现状分析与达成对策提出：,18,二.现状分析与达成对策提出：,19,二.现状分析与达成对策提出：,20,三.达成目标的资源需求：,21,四.目标达成相关人员签名确认,填表说明：1.针对目标管理工作卡每一项目标，均须拟编定目标任务计划书,以确保目标有效达成；2.针对目标现状分析与达成对策提出,需召集强相关部门与弱相关部门共
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