金属塑性成型件质量检验.ppt

第一节金属塑料成型零件的质量检查目的，第十四章金属塑料成型零件的质量检查，成型零件可以产生多种类型的缺陷，了解主要安全事故可能发生的成型零件的缺陷形成特点和预防措施。热力学工艺参数和其他工艺参数优化和控制产品质量和性能提高成型零件的质量保证设计时，确保各种指标不复发为缺陷，根据设计技术标准，确保批量产品提高产品质量，第二节金属塑料成型零件缺陷的分类，I .缺陷表示，内部缺陷，外部缺陷，性能缺陷，裂纹标记，折叠，肉不足，错误插入，错误插入。 锻造流动障碍、分离、粗晶、石头断裂、异种金属夹杂等微缺陷：脱碳、碳增加、带状组织、铸造组织残留和碳化物分离水平不合格、常温强度、塑料、韧性或疲劳特性； 高温瞬时强度，永久强度，永久塑性，蠕变强度不合格，2。根据缺陷生成过程和工序，按工序、按工序、原材料生产过程中的缺陷塑料成型过程中的缺陷热处理过程中的缺陷、冲裁阶段中发生的缺陷塑料成型过程中发生的缺陷冷却过程中发生的缺陷清理过程、第三节金属塑料成型零件的质量检查内容，1 .冲压零件的质量检查内容、精度检查、一般检查、补充检查、冲压图案和技术文件规定的冲压零件外观检查和精度检查、检查工具、夹具、仪表、冲压零件尺寸、形状、位置准确度、硬度、磁裂纹、荧光检查、x射线检查、电子探针检查、电子探针检查锻造成型零件质量检查内容，表面质量，锻造尺寸，内部质量，裂纹标记，折叠，缺失肉，错误插入，表面麻坑，表面气泡，桔皮表面，内部裂纹，收缩，松散孔，松散点，白点，锻造流动障碍， 锻件的质量检验实验方法标准，第四节金属塑性成形零件的质量检验标准和方法，I .冲压零件的质量检验方法，1 . 冲压零件的表面质量检查、裂纹、划痕、褶皱、褶皱、褶皱、褶皱、翘曲、翘曲、凹陷、凹痕、过度毛刺、过度挠曲、扭曲、肉眼无法检查的小裂纹、表面缺陷、碳钢冲压零件的内部质量检查，从通过探针检查的材料表面进入金属内部后产生反射波，在荧光膜上形成脉冲波形，根据波形的特性确定缺陷的位置和大小，通过注射电子显微镜观察冲压零件的内部(或断裂上方)组织状态和显微缺陷，用布氏硬度计和洛氏硬度计检查冲压零件的内部组织，大致了解冲压零件的机械特性是判断冲压零件机械特性的最常用方法，超声波检查，扫描电子显微镜检查，硬度检查。冲压零件的精度检查、长度尺寸检查、厚度检查、高度和直径检查、角度检查、光圈检查、挠曲检查、冲压零件平面法向度检查、圆柱和圆角半径检查、平面平行度检查、精度检查、2 .各种冲压零件质量缺陷形式和检验标准，拉伸零件质量缺陷形式，弯曲零件质量缺陷形式，伸长零件法兰零件质量缺陷形式，压缩类表面法兰零件质量缺陷形式，箱体类拉深零件质量缺陷形式，精密冲裁零件质量缺陷形式，冲压型质量缺陷形式，弯曲零件质量缺陷形式，裂缝：冲压型弯曲半径太小，坯料的一侧弯曲，解决方法：适当地增加凸面圆角半径，在弯曲毛刺的内部、退火或塑性好的材料弯曲时，线垂直于纤维方向或成45度，底部不均匀：弯曲时板和凸面底部不牢固。解决方法：使用带折床顶板的模具，在弯曲开始时，顶板对坯料施加足够的压力。变形：变形区域沿变形线方向发生的横向变形，导致中性层外部的压缩变形，中性层内部的拉伸变形，从而形成侧变形。解决方法：使用修正弯曲来增加单位面积的压力。根据翘曲量修改凸模和凹模会导致孔不同。弯曲时，毛坯会生成滑动，因此中心线移动不正确，弯曲后的炸弹发生导致孔中心倾斜。解决方法：设定毛坯精确定位，使左右弯曲高度一致，使定位销或压力顶板减少工件炸弹的产生，使毛坯不移动。曲线线与两个孔中心线不平行。也就是说，弯曲高度小于最小弯曲高度，在最小弯曲高度以下开口。解决方法：在设计工件时应等于或大于最小折弯高度，如果工件显示为小于折弯高度，则移除小于最小折弯高度的部分后可以弯曲。表面擦伤：金属的颗粒附着在工作部分的表面上，模具的圆角半径太小，冲压成型和凹模之间的间隙太小。解决方法：适当地增加压铸模圆角半径，改善冲孔和压铸模表面光洁度，使用合理的冲孔和压铸模间隙值去除工件部分表面赃物。尺寸偏移：当毛坯向凹模滑动时，两侧施加的摩擦阻力不相等，从而产生尺寸偏移。不对称几何弯曲零件很重要。解决方法：使用压力屋顶模具，毛坯在模具中精确定位，可能的话对称弯曲。孔变形：如果孔边距折弯线太近，中性层内部为压缩变形，外部为拉伸变形导致孔变形，则解决方法：保证孔边到弯曲半径r中心的距离大于常数，并在弯曲部分设置辅助孔，以减少弯曲变形应力。更改弯曲角度：当塑料弯曲工件与弹性变形一起从模具中删除时，会产生弹性还原，因此弯曲角度会发生变化。解决方法：校正弯曲而不是自由弯曲，以凸形角度的预定义弹性复合角度进行修正。弯曲端膨胀：弯曲时中性层内部的金属层被垂直压缩和缩短，宽度方向延长，宽度方向边突出，厚板的小角度可见，因此解决方案：在弯曲部分的两端预先制作弧形切口，将空白板的毛刺放置在弯曲内部。裂纹或过薄的3:1。绘图系数无效2。冲压模圆角半径和冲压模圆角半径的形状和大小不符合要求3。模具表面光洁度的坏4。空白力过大或不均匀5。冲孔，模具之间的间隙太小或不均匀6。先前工序的绘图高度较小，解决方法：1。适当的绘图系数增加2。适当增加压铸模的圆角半径，均匀3 .完成模具表面、圆角半径和压力面。4 .压力边力调整5。调整间距6。之前的拉延高度调整，拉伸零件的质量缺陷形式，法兰褶皱和内部褶皱的末端加强：1 .边力较小。2 .压铸模圆角半径大。3.间隔大，解决方法：1。边力增加，可以在悬空部分的大零件上使用拉深筋2。减小冲压模圆角半径3。相对厚度在0.3以下时减小间隙，与零件侧壁纵向划痕结合：1。模具侧壁承受过载，出现划痕。2 .加工的材料是粘性材料，尤其是镍铬不锈钢，忽略了模具载荷问题。解决方法：建议在模具材料选择中使用碳化钨制造和抛光模具。大生产，在适当的时间将模具面研磨成金刚石粉末，端口形状扭曲：以后在模具圆角中弯曲的毛坯，更改为绘图零件的直壁，由于小拉伸应力而未弯曲的直壁，解