质量管理与认证8抽样检验原理及应用.ppt

第八章抽样检验原理与应用,1质量检验相关知识2抽样检验原理3常用计数型抽样检验方案,1质量检验相关知识,一、检验的分类产品验证：通过科技手段和方法对产品进行观察、实验、测量后所提供的客观证据，证实规定的要求已经能够得到满足，是一种管理性的检查活动。监视：过程监视是一种有效的质量控制方式。监视与质量检验相辅相成、互为补充，不能相互替代。产品试验：包括产品性能试验和环境条件试验产品性能试验：机电产品的性能试验主要有功能试验、结构力学试验、空运转试验、负载试验环境条件试验：包括：自然暴露试验、现场试验和人工模拟试验。环境试验常用的方法有：高低温试验、湿热试验、防腐试验、霉菌试验、密封试验、振动试验、老化试验、运输包装试验。,二、质量检验,1.定义：质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。检验活动包括测量、比较、判断、处理等过程。2.目的：是对产品的一个或多个质量特性是否符合规定的质量标准取得客观证据。,3.质量检验的基本特点（1）不同的产品有不同的质量特性，同一产品的不同用途，其质量特性也会有所不同。（2）产品技术标准、设计图样、作业文件和检验规程，成为质量检验的技术依据和比较检验结果的基础。（3）不仅要对人员、设备、作业方法、环境进行核定、监控，而且要对产品进行质量检验。（4）需要适当的检测手段，并对其实施有效的控制，保持所需准确度和精密度。（5）质量检测结果要对单件产品或批产品质量进行判定。,4.质量检验功能,鉴别功能保证功能报告功能预防和改进功能,区分合格品和不合格品,对不合格品进行隔离,检验发现、过程能力调查、控制图的使用,编制质量报告、报表,5.质量检验的方式,6.质量检验的主要管理制度1.三检制：自检、互检、专检2.质量复查制度：产品出厂前，由同产品有关的设计、工艺、生产、试验和其他相关部门的人员进行复查。3.不合格品的管理制度：对不合格品采取的措施包括：返修、返工、报废、重新更换、让步接受。不合格品必须进行标识、隔离，并进行分析报告制度，防止不合格品的使用、交付和再次发生同类不合格。4.质量跟踪制度：ISO9001中标识和可追溯性条款。,7.检验工作的实施,进货检验：是对外购货品的质量验证。包括：采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。,过程检验：又称工序检验或阶段检验。目的是防止加工过程中出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。,最终检验：是全面考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段。产品出厂前的最后一次检验，最终检验必须严格按照程序和规程进行，严格禁止不合格品投入使用。,首件（批）样品检验市场货品采购检验成批进货检验,首件检验巡回检验末件检验,完工检验入库（成品验收）检验出厂检验,8.质量检验的职能活动,制定产品的检验计划进货物料的检验和试验工序间在制品的检验和试验成品的检验和试验不合格品的处置纠正措施的实施测量和试验设备的控制检验和试验的记录、报告及质量信息的反馈,检验计划：是企业产品质量检验工作进行系统筹划与安排的重要质量文件。它是对检验的指导思想和检验所涉及的活动、过程和资源所作出书面化的文件规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。检验计划的基本内容：编制检验流程图，确定适合生产的检验程序；合理设置检验站、检验点；质量缺陷严重性分级表；检验站（质控点）的设置编制检验规程或检验指导书；检验手册选择检验方式、检验方法；编制测量和试验设备配置计划；确定检验人员组织形式、培训计划和资格认定。,检验计划,不合格质量的重要性分级,1.分级原则质量特性的重要程度对产品适用性的影响程度用户不满意程度偏离规范程度对下道工序的影响程度2.分级A类不合格非常严重B类不合格严重C类不合格中等严重D类不合格不严重严重性分级表：是产品检验计划的组成部分。,思考题进行产品质量的重要性分级，对检验工作有什么作用？,答根据制造（工艺）部门编制的质量特性分析表，质量检验部门从检验的角度将质量特性的缺陷按其重要性及其产生后果的严重性进行分级，可以在检验工作中明确检验重点、选好验收抽样方案、对缺陷进行分级管理、综合评价产品质量，提高产品检验的效率，降低检验成本。,不合格品的处置,对不合格品（产品、原材料、零部件等）应通过指定检验机构负责评审。经过评审对不合格品进行如下处置：.返工.返修.原样使用：让步接收.降级.报废,2抽样检验原理一、全数检验,1.全数检验的局限性：检验工作量大，周期长、成本高；由于工作量大导致检验标准降低、错检；不能用于破坏性和检验费用昂贵的检验项目；对批量大，出现的不合格品不会引起严重后果的产品，全数检验在经济上得不偿失。2.全数检验应用条件：非破坏性检验检验数目少，数量不多；便于仔细检验时检验费用低时3.全数检验适合于下述场合：精度要求较高的产品和零件；后续工序影响较大的质量项目；质量不太稳定的工序；要对不合格交验产品进行100%重检及筛选的场合。,二、抽样检验,1.定义是指从已交验的一批产品N中，随机抽取含量为n的样本进行检验，将测试结果同质量标准进行比较，从而对这批产品的质量状况进行评价，并对该批产品作出合格与否、能否接收的判断。2.应用条件破坏性检验产量数量大，质量要求不高流程性材料检验项目多而且复杂。,3.抽样检验的优缺点节约时间和检验费用存在错判的可能性:抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的损失往往很大。虽然运用数理统计的原理精心设计抽样方案可以减小或控制错判风险，但不能绝对避免。4.抽样检验的基本分类按质量特性值的性质：计数抽样检验和计量抽样检验按抽取样本的最多次数：一次抽样、二次抽样、多次抽样按采用的抽样原理：标准型、挑选型、调整型、连续型5.随机抽样方法,随机抽样方法举例某种成品零件分别装在20个零件箱中，每箱各装50个，共1000个。若从中取出100个零件组成样本进行测试研究，那么怎样运用上述4种抽样方法？,（1）将20箱零件倒在一起，混合均匀，并将零件从11000一一编号，然后用查随机数表或抽签的方法从中抽出编号毫无规律的100个零件组成样本，这就是简单随机抽样。（2）将20箱零件倒在一起，混合均匀，并将零件从11000逐一编号，然后用查随机数表或抽签的方法先决定起始编号，比如16号，那么其他入选样本零件编号依次为26，36，46，56，906，916，926，996。于是就由这样100个零件组成样本，这就是系统抽样。（3）对所有20箱零件，每箱随机抽出5个零件，共100件组成样本，这就是分层抽样。（4）先从20箱零件随机抽出2箱，然后对这2箱零件进行全数检查，即这2箱零件看成是“整群”，由它们组成样本，这就是整群抽样。,思考题,举例说明随机抽样的四种方法。,三、术语及有关概念,单位产品、批、批量N不合格：单位产品的某项质量特性不符合规定要求，称为一个不合格。不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。,产品批质量的表示方法,1.批不合格品率p2.批不合格品百分率100p3.每百单位产品不合格数,抽样方案：它规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关接收准则（包括接收数、拒收数、接收常数和判定准则等）的组合。抽样计划：是一组严格度不同的抽样方案和转移规则的组合。,计数检验：是指根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前者称为计件检验，后者称为计点检验。计量检验：是指根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验。,四、产品批质量抽样验收判断过程,1.一次抽样检验程序,批量N,抽取容量为n的样本,批合格,统计样本中不合格品数d,批不合格,dAc,dAc,（N.n.Ac）,2.二次抽样检验程序,批量N,抽取容量为n1的样本,批合格,统计样本中不合格品数d1,批不合格,d1Ac1,d1Ac2,（N.n1.n2.Ac1.Ac2）,Ac1d1Ac2,再抽取n2检查其中不合格品数d2,六、接收概率和质量特性（OC曲线）曲线,接收概率（合格概率）：对于给定的抽样方案(n,Ac)，具有给定的质量水平的批，被判为接收的概率。设接收概率为L(p)；批不合格率为p；规定当pp0时，L(p)=1；当pp1时，L(p)=0抽样特性曲线OC曲线：概念：假设给定了一次抽样方案（n，Ac），其中n为样本量，Ac为合格判定数。对于批量为N和批不合格率为p的检验批进行验收时，把检验批判为接收的概率为L(p)，则L(p)是p的函数，函数L(p)的图形称为抽样（检）特性曲线。习称OC曲线。,抽样特性曲线,c一定而n不同的OC曲线,n一定而c不同的OC曲线,七、抽样检验中的两类错误,只要采用抽样检验方法，就可能产生两种错误的判断：第一类错判概率：它反映了将质量较好的批判为不合格批的可能性。这种错判的结果会给生产方带来经济上的损失，所以又称为“生产方的风险概率”第二类错判概率：反映了质量差的批被判为合格批的可能性大小，这种错判的结果会使用户蒙受经济损失，因此又称为“使用方的风险概率”合理的抽样方案是将风险控制在双方能接受的合理的最小范围。,简答题概括抽样检验中的两类错误，说明抽样检验有无风险？名词解释OC曲线,八、对百分比抽样方案的评价,对百分比抽样方案：就是不论产品的批量如何，均按同一百分比抽取样本，在样本中允许的不合格品数（即合格判定数c）都是一样的。若Ac=0，按5%的比率抽样：当N=2000时，抽100个样品；当N=100时，抽取5个样品，显然前一批100个样品中含有不合格品的概率大于后一批5个样品中包含的不合格品的概率。数理统计学表明，在不合格品率相同的情况下，批量N越大，方案越严，批量越小，方案越松。这等于对批量大的交验批提高了验收标准。因此百分比抽样方案是不合理的，不适合在工厂企业用。,论述题：为什么百分比抽样方案不适合在工厂企业使用？,九、常见的抽样方案类型,按质量特性值的性质1.计数型2.计量型按抽取样本的最多次数1.一次抽样2.二次抽样3.多次抽样按采用的抽样原理1.标准型抽样2.挑选型抽样3.调整型抽样4.连续型抽样,3常用计数型抽样检验方案,一、计数标准型抽样检验方案含义：计数标准型抽样方案就是同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护的抽样过程。参数：生产方风险概率：对于给定的抽样方案，当批质量水平（不合格品率p）为某一指定的可接收值（如可接收质量界限p0）时的拒收概率。即好质量的批被拒收时生产方所承担的风险。使用方风险：对于给定的抽样方案，当批质量水平（不合格品率p）为一给定不满意值（如极限质量水平p1）时的接收概率。即质量不满意批被接收时使用方所承担的风险。生产方风险质量p0：对于给定的抽样方案，与规定的生产方风险相对应的质量水平。（对于给定不合格品率Pp1，错判概率,GB/T13262计数标准型一次抽样方案的实施要点,适用范围：给定=0.05，=0.10；适用于对孤立的一批产品进行抽样检验，批量N250，n/N0.1，对不能全检的产品或不要求对不合格批进行全数挑选的产品的检验。应用范围广泛。抽检程序确定质量标准：确定p0、p1的原则：由供需双方协商确定。根据生产能力、制造成本、质量要求、检验费用等并考虑缺陷等级与类型。缺陷分类：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷。确定p0：致命缺陷p0应取小些，如p0=0.1%；轻微缺陷，通常p0=3%、5%、10%；确定p1：p0p1；p1/p03；4p1/p010;组成交验批：原则：保证一批产品在相同条件下制造出来。通常按一个生产批量或将生产批量分成若干批交验。抽样方案检索：查表法。抽样：采用单纯随机不重复抽样方法，抽取子样n个。测试检验：按技术标准规定，在合理的环境与工作条件下，对n个子样逐一进行检验。设n中不合格数为d。判定：dAc，则交验批合格；若dAc，则不合格。批处理：对于合格批予以接收；对合格批中的不合格品和不合格批按双方协议处理。由于误判的可能性存在，一般不合格批不允许按原样交检。,判断题计数标准型抽样方案泛指能对供需双方的利益提供必要保护的一种抽样方案。简述题在计数标准型抽样中，p0、p1的含义及确定原则。名词解释1.生产方风险概率2.使用方风险,二、计数挑选型抽样检验,定义：用预先规定的抽样方案对批进行初次抽样，判为合格的批直接接收，判为不合格的批必须进行全数检验，将批中的不合格品全部挑出并换成合格品后再提交检验的过程。适用范围：在非破坏性检验的情况下1.产品一批接一批入库2.各工序间的半成品交接3.向指定的用户直接供货几个概念,1.过程平均,定义：一定时期或一定量产品范围内的过程质量水平的平均。在抽样检验中常将其解释为“一系列连续提交批的平均不合格品率”、“一系列初次提交检验批的平均质量（用每单位产品不合格品数或每单位产品不合格数表示）”计算公式：,2.批容许不合格品率(LTPD),定定义：在道奇-罗米格抽样表中，把对应于接收概率L(p)=10的不合格品率称为批容许不合格品率，记为LTPD。它是孤立批抽样检验的重要参数，严格控制LTPD就能起到保护使用方的作用目前，在国际标准ISO2859-1(1999)和国标GBT1354692中，已将LTPD的概念扩展为极限质量LQ，即把对应于很小接收概率的不合格品率称为极限质量。,3.平均检出质量(AverageOutgoingQualityAOQ),定义：对于一定质量的待验收产品，经检验后合格批直接通过，不合格批经全数挑选后，变为全部合格品组成的批之后也被通过。经过这两种方式通过的产品平均质量称为平均检出质量，简称AOQAOQ的求法：设有不合格品率为p的k批产品接受挑选型抽检，批的接收概率为L(p)，检验后的批平均质量AOQ应是检验(初检和复检)合格通过的批中包含的不合格品数除以接收的产品总数。AOQ=pL(p)在抽样方案(n,Ac)已定的情况下，不管产品的不合格品率p是多少，平均漏过去的不合格品率总不会超过某个定值。这个值就是AOQ曲线的最大值，称为平均检出质量上限，简称AOQL。,4.平均检验总数(ATl),定义：用抽样方案(n,Ac)抽检不合格品率为p的多批产品，这时会出现有的批经过初次抽检就合格，而有的批则初检不合格，还需全数挑选的情况。将这两种情况下发生的平均每批检验产品的个数，称作平均检验总数，简称ATI，记作I。设交检各批的批量为N，不合格品率为p，采用（n,Ac）抽检方案，则平均检验总数I为：I=nL(p)+N1-L(p)ATI是挑选型抽样检验中的重要经济指标，是衡量挑选型抽样方案经济性的一个尺度。,保证质量两种方法,1.控制LTPD，保证每批的质量：例如，用户希望不合格品率高于2%的批在抽检时不合格，则批容许不合格品率可定为2，即LTPD=2。2控制AOQL，保证多数批的平均质量：预先规定平均检出质量上限AOQL，保证抽检通过的多数批的平均不合品率在AOQL以下。这里指的“抽检通过的批”，既包括初检合格直接通过的批，也包括初检虽不合格，但经全数挑选后通过的批(不合格品如数换成了合格品，而使批不合格品率变为0)。AOQL考虑的是多数批(至少10批)的平均不合格品率，因而不适用少数批的抽样检验。,名词解释：1.计数挑选型抽样检验2.过程平均3.平均检验总数(ATl)4.批容许不合格品率(LTPD)5.平均检出质量(AverageOutgoingQualityAOQ)判断题：1.在计算过程平均不合格品率时，经过返修或挑选后交检的批产品的检验数据也应该包括进去。2.极限质量LQ是对应于很小接收概率的不合格品率。是LTPD概念的扩展。3.检验后的批平均质量AOQ计算时不包括复检合格通过的批中包含的不合格品数。填空题：1.设有不合格品率为p的k批产品接受挑选型抽检，批的接收概率为L(p):检验后的批平均质量AOQ应是检验(初检和复检)合格通过的批中除以总数。,两类抽样表,我国根据道奇罗米格挑选型抽样表的制定原理，于1992年制定并颁布了挑选型计数抽样检查程序及抽样表。编号为GBT1354692，标准中用极限质量(LQ)代替了道奇罗米格抽样表中的LTPD，并设计了以AOQL进行平均质量保证方式的一次抽样表11张和以LQ进行单批质量保证的一次抽样表10张。,三、计数调整型抽样检验,含义：根据已检验过的批质量信息，按照规定的转移规则，调整检验的严格程度。它是由正常、加严、放宽三种宽严程度不同的方案和一套转移规则组成的抽样检验体系。适用范围：连续批产品的逐批检验，常用于下列场合：连续批产品原材料、外购件的检验工序间在制品交接检验成品入库、出厂检验库存品检验工序检验,计数调整型抽样检验标准的发展,GB/T2828的设计原则,(1)AQL是整个抽样系统的基础。在考虑过程平均的基础上，确定一个“合格质量水平”(AQL)。(2)采取了保护供方利益的接收准则。当供方提交了等于或优于AQL的产品质量时，则应当几乎全部接收交检的产品批。(3)当供方提交的产品批质量低于(有时甚至很低)AQL值时，基于AQL的接收准则，一般不能对使用方进行令人满意的保护。为了弥补这个不足，在抽样系统中拟定了从正常检验转为加严检验的内容、规则，从而保护了使用方的利益，这是基于AQL的整个抽样系统的核心。(4)不合格分类是整个抽样系统的重要特点。对于A类不合格的接收准则，比对于B类不合格的接收准则要严格得多。也就是说，对于A类不合格，AQL可以选的小一些，而对于B类不合格，AOL可以选的大一些。(5)供方提供产品批的质量一贯好的时候，可以采用放宽检验给使用方带来节约。但是能否放宽，应按转移规则而定。(6)更多地根据实践经验，而不是单纯依靠数理统计学来确定批量与样本量之间的关系。对从大批量产品中抽取随机样本的困难和错判为接收或拒收的一大批产品带来的严重后果，给予了足够的重视。,GB/T2828的若干要素及其应用,1.合格（可接收）质量水平（AcceptableQualityLevel）定义：AQL是指在供需双方都认为可以接受的最大过程平均不合格水平，是计数调整型抽样检验的质量指标。它是指定的、根据使用的抽样方案能接收绝大多数提交批的不合格品率或每百单位产品不合格数。检验的严格度：在调整型方案中：当P=AQL时，采用正常检检验；当PAQL时，采用加严检验；确定AQL的方法：确定AQL时，应考虑对生产方的认知程度(如过程平均、质量信誉)、使用方的质量要求(如性能、功能、寿命、互换性等)、产品复杂程度、产品质量不合格类别、检验项目的数量和经济性等因素。,按过程平均确定：按需方的质量要求确定。表8-8（教材P223）按不合格类别确定。对于不同的不合格类别的产品，分别规定不同的AQL值，越是重要的检验项目，验收后的不合格品造成的损失越大，越应制定严格的AQL值。原则上，A类AQL值B类AQL值C类AQL值，另外，可以考虑在同类中对部分或单个不合格再规定可接收质量界限，也可以考虑在不同类别之间再规定可接收质量界限。表8-9（教材P223）。考虑检验项目数确定。有多个检验项目(如同属B类不合格的检验项目有3个)的检验，AQL的规定值应比只有一个检验项目时的规定值要适当大。如表8-10所示。依据益损平衡点确定。,在ISO2859-1抽样系统中，规定不合格可以分成下列三类：A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。B类不合格：单位产品的重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。与这三类不合格相对应的不合格品有下列三类：A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格和(或)C类不合格的单位产品。B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类不合格，也没有B类不合格的单位产品，称C类不合格。,2.检验水平(IL)：批量N与样本量n之间的等级对应关系，称为检验水平。反映检验方案对质量的分辨能力。,ISO2859检验水平,检验水平I,特殊检验水平,一般检验水平,检验水平II,检验水平III,S-1S-2S-3S-4,特别检验水平所抽取的样品较少，适用于必须用较小样本而且允许有较大误判风险的场合。适用于破坏性检验和费用较高的小样本检验。,小样本检验水平,从I到III抽样量增加，抽样方案对批质量的判别能力增加,ISO2859-1中，检验水平的设计原则：,如果批量增大，样本量一般也随之增大。大批量中样本量占的比例比小批量中样本量所占比例要小。在ISO2859-1中，检验水平I、III的样本量比率约为0.4:1:1.6。表6.5.2-3中给出了检验水平的批量与样本量之间的关系。例如，一般检验水平，当N由4增至27，则样本量n由2增至8，但比值却由降至这说明在同一检验水平下，批量增加，样本量一般也相应增加，但是n与N的比值反而变小，即大批量中样本量所占的比例小于小批量中样本量所占的比例。这是符合ISO2859-1对检验水平的设计原则的。,检验水平的确定：对使用方很重要。选择检验水平应考虑下面几点：,产品的复杂程度与价格。构造简单、价格低廉的产品检验水平比构造复杂、价格昂贵的产品的检验水平低。破坏性检验适于低检验水平，甚至选特别检验水平。保护用户的利益。如果想让大于AQL的劣质批尽量不合格，则宜选用高检验水平。生产的稳定性。稳定连续性生产宜选用低检验水平，不稳定或新产品生产宜选用高检验水平。各批之间的质量差异程度。批间质量差异小而且检验总是合格的产品批，宜用低检验水平。批内产品质量波动的大小。批内质量波动比标准规定的波动幅度小，宜采用低检验水平。,3.批量：大批量的优点从大批中抽取大样本是经济的，而大样本对批质量有较高的判别力。当AQL相同时，样本量在大批中的比例比在小批中的比例要小。但是大批量不是无条件的，应由生产条件和生产时间基本相同的同型号、同等级、同种类(尺寸、特性、成本等)的单位产品组成。批量与检验批密不可分，检验批可以和投产批、销售批、运输批相同或不同。批的组成、批量及提出和识别批的方式，应由供应方与订货方协商确定。必要时，供应方应对每个提交检验批提供适当的储存场所，提供识别批质量所需的设备，以及管理和取样所需的人员。在IS02859-1抽样系统中，规定的是批量范围，由18、915、150001500000、500000等15档组成(见表8-13)（教材P226）。,4.检验的严格度与转移规则,检验的严格度：是指交检批所接受抽样检验的宽严程度。计数调整型抽样系统通常有下列三种不同严格度的检验：正常检验：正常检验的设计原则是：1.当过程质量优于AQL时，应以很高的概率接收检验批，以保护生产方的利益。（P231/图8-7）；2.鼓励生产方交出大批量的产品批，即当AQL相同时，批量越大，p=AQL的接收概率越高。加严检验：加严检验是为保护使用方的利益而设立的。一般情况下，让加严检验的样本量同正常检验的样本量一致而降低合格判定数。只有当A=0和A=1时，才采用二者A值不变而增大加严检验的样本量的做法，这才不至于使抽检特性变坏。加严检验是带强制性的。放宽检验。放宽检验的设计原则是：当批质量一贯很好，为了尽快得到批质量的信息、情报并获得经济利益，以减少样本量为宜。因此，放宽检验的样本量要小，一般仅是正常检验样本量的40。放宽检验是非强制性的。,ISO28591中规定了正常、加严和放宽检验三种不同严格程度的检验，并按下述原则确定提交检验批应接受何种严格度的检验：除非另有规定，在检验开始时应使用正常检验。除需要按转移规则改变检验的严格度外，下一批检验的严格度继续保持不变。检验严格度的改变，原则上按各种不同类型不合格分别进行，允许在不同类型不合格之间给出改变检验严格度的统一规定。加严检验开始后，若不合格批数(不包括再次提交检验批)累计到5批(不包括以前转到加严检验出现的不合格批数)，则暂时停止按照本标准所进行的检验。在暂停检验后，若供货方确实采取了措施，使提交检验批达到或超过所规定的质量要求，则经主管质量部门同意后，可恢复检验，一般应从加严检验开始。,连续5批或至少5批中有2批经初检被拒收,若下列条件均满足1.连续10批经初检均被接收2.条件1规定的批所抽取的样本中，不合格品总数或缺陷总数小于或等于R3.生产稳定4.负责部门认为可以执行放宽检验,出现下列任一情况：1.有一批初检拒收2.附条件合格3.生产不正常或停滞4.其它原因,.连续5批经初检被接收,在.连续的最初加严检查时，累计拒收批数达5批,暂停,改进,“连5正常”“5/2加严”,抽样方案类型的选择：,只要规定AQL和IL相同，无论使用何种类型