2016.2.16沥青混合料拌合站知识

沥青混合料搅拌设备是沥青混合料搅拌站投资比例最大的部分，他不仅能否正常生产，而且直接决定了沥青混合料的质量和使用成本的高低。 应根据年产量科学合理选择沥青搅拌设备型号。 型号过大，投入成本增加，有效使用效率降低的设备型号过小，产量不足，施工效率不提高，因此作业时间长，经济性差，施工者也容易疲劳。 2000型以下的沥青混合搅拌站通常用于地方工程道路和市政养护维修等，3000型以上多用于高速公路、国道、省道等大型路面工程等，通常这些工程的工期比较严格。 根据年需求产量，沥青混合料搅拌站的时间产量=年需求产量/年有效施工6月/月有效晴天25日/每天10小时(年有效沥青施工黄金时间为6个月，每月有效施工日期为25天，每天10小时计算)。 沥青混合料搅拌站的额定产量应略多于理论计算时间的产量。 由于原材料规格、含水量等各种因素的影响，沥青混合料搅拌站的通常实际稳定产量为该产品模型的60%80%，例如4000型沥青混合料搅拌站的实际额定产量通常为240320t/h，如果进一步提高产量，则混合料的搅拌均匀性、倾斜， 如果生产影响温度稳定性等的橡胶沥青和SMA等改性沥青混合物，或者在雨后生产，额定产量降低一定是因为搅拌时间长，雨后石材的湿气和温度上升慢。 规划建设所一年需完成30万t沥青混合料任务，以上公式计算时间产量为200t，4000型沥青混合料搅拌站最低稳产量为240t/h略高于200t，因此选择4000型沥青混合料搅拌设备可满足施工任务， 4000型沥青混合料搅拌设备也是目前施工单位普遍应用于高速公路、国家干线公路等大型工程的主流模式。 人员配备合理高效目前，人力资源占施工企业的比例逐年提高，如何合理配备最佳人才，不仅体现在所选人员的业务能力上，还体现在人员配备数量上。 沥青混合料搅拌站是由一个部件组成的复杂系统，生产过程需要很多人协调完成。 优秀的管理人员都了解人的重要性，没有合理的人员配置，不可能取得良好的经济效益。从经验和需求来看，1台沥青混合料搅拌站所需人员为站长1名、工作人员2名、维修人员2名、地磅兼费1名、后勤管理1名、文员兼费会计1名，共计8名。 作业人员和机修人员须经沥青混合料搅拌站厂家或专业机构培训，持证上班。 参考沥青混合料搅拌站的人员配置和分工。职种人数职责站长1负责搅拌站的全面生产运行和营业管理；操作员2负责设备的生产操作和保养电工1负责搅拌站电气设备的维护等机械维修员2负责搅拌站机械设备的维护等生产辅助员4生产辅助工作(包括1名值班人员)试验检测技术人员2混合物配比试验及质量检验材料过磅的人2原材料混合物统计记录食堂工人1负责工作人员的饮食保安人员1沥青混合料拌和站的安全管理利润增长加强综合治理管理反映在人员的管理中，反映在工作生产的管理中。 给管理带来利益已经成为业内的共识。 在沥青混合料价格基本稳定的前提下，作为沥青混合料搅拌站的运营者，要取得良好的经济效益，只需设法节约成本，节约成本就可以从以下几点开始。提高生产效率骨料质量直接影响沥青搅拌站的生产效率，因此从采购原材料开始就要严格控制质量，使材料和材料不影响产量。 另一个影响沥青搅拌站生产率的因素是主燃烧器，沥青搅拌站干燥筒设计了特殊的加热区，火焰形状与加热区不一致，对加热效率有很大影响，影响搅拌站的生产率。 一旦发现火焰形状不好，就要立即调整。 减少燃料消耗燃料成本在沥青混合站的运行成本中所占的比例很大。 除了对骨料采取必要的防水措施外，还应提高燃烧系统的运转效率。 沥青搅拌站的燃烧系统由主燃烧器、干燥筒、吸尘器和送风系统组成，它们的合理匹配对燃料的充分燃烧起着决定性的作用。 燃烧器的火焰长度、直径与干燥筒燃烧区的匹配、排气温度等直接影响燃烧器燃料的消耗量。 有资料说骨料温度每超过规定温度，燃料消耗量就会增加约1%。 因此，骨料的温度只要充分使用即可，请不要超过规定的温度。加强维护，减少维护和零部件费用沥青混合料搅拌站工作环境恶劣，日常维护不可或缺。 俗话说“七分靠保养，三分靠质量”，但如果保养不到位的话，维护，特别是修理费用会很高。 在日常巡逻中，小问题要及时处理，小问题不要成为大故障。沥青混合料拌和站投资分析在需要投资数千万元的沥青混合搅拌站，在投资初期，应首先考虑投资和收益比，防止盲目投资造成的损失。 运营成本计算硬件投资以外的生产成本，对该项目的运营成本进行分析。 默认条件：沥青混合料搅拌站型号为4000型，工时每天连续运行10小时，每月工作25天的平均产量为260t/h，沥青混合料总产量为30万t，工期为5个月。站点费用地区差异很大，一般每年支付，费用从十几万元增加到二十几万元。 分配给每吨混合物的成本约为0.6元/t。人事费固定职工一般为年薪，目前市场行情，固定职工年薪一般为站长1人，年薪15万元的操作员2人，人均年收入10万元，2人合计20万元的修理工2人，人均年收入7万元，2人合计14万元，其他辅助人员年收入6万元，3人合计18万元。 临时工的工资按月支付，按6人的月工资4000元计算，临时工5个月的工资共计12万元。 除其他兼职工资支出外，人工费合计约80万元，人工费为2.7元/t。 沥青成本沥青成本占沥青混合料总成本的比重很大，现在每吨2000元左右，换算成2元/kg。 以混合料沥青含量为4.8%计算，每吨混合料沥青成本为96元。骨料成本骨料占混合物总重量约90%，骨料平均价格约80元/t，每吨混合物中骨料成本72元。粉体成本粉体在混合物总重量中约占6%，粉体的平均价格约为120元/t，每吨混合物中粉体的成本为7.2元。 燃料成本采用重油，每吨混合材料消耗7kg重油，按每吨重油4200元计算，燃料费用为29.4元/t。 使用煤粉，每吨混合材料消费量为12kg煤粉，每吨煤粉以1200元计算，燃料费用为14.4元/t。 使用天然气，每吨混合材料消耗7m3天然气，每立方米天然气以3.5元计算，燃料费用为24.5元/t。电费4000型沥青混合料搅拌站实际工作中每小时耗电约为550kWh，按工业用电0.85元/kWh计算，总电费为53.9万元，即1.8元/t。 装载机费用一台4000型沥青混合料搅拌站需要两台50型装载机材料，每台装载机每月租金16000元(包括操作员工资)，工作日油耗和润滑费用按300元计算，每台装载机年费12.5万元，两台装载机费用约25万元，每吨混合料维护费用维护费用包括零部件费用、润滑油、消耗品等零部件费用，大约需要15万元。 分配给每吨混合物的成本是0.5元。其他费用除了以上费用之外，还有管理成本(例如事务费、保险费等)、税金、财务费、销售费用等。 根据目前市场行情的估算，每吨混合物的纯利润多在3050元之间，各地有很大差距。由于各地材料价格、运输费用不同，市场行情也不同，因此费用分析存在若干差异。 以下以该沥青混合料搅拌机站在沿海地区建筑厂为例进行分析。投资建设费一套马来尼4000型沥青混合料搅拌站约1300万元，征地400万m 2，2年现场租赁费用50万元，设备安装调整费用20万元，变压器加入和安装费用50万元，基础工程20万元，仓库和场地硬化等20万元，仓库防墙防渗设施20万元设备运行费用年生产30万t沥青混合料，2年为60万t沥青混合料，年有效生产时间为6个月。 需装载机3台，每台租金为1.5万元/月，费用合计54万元，用电费按每吨沥青混合料3.5元/t计算，合计210万元的设备维护费用为20万元，新设备故障少，主要是更换润滑油和易损件。 设备的运行费用共计284万元。 原材料费工程市场采用大量sup13和sup20沥青混合料进行分析。 石材石灰岩、玄武岩目前市场材源紧张，石灰岩价格95元/t，玄武岩价格145元/t，平均价格120元/t，石材成本6480万元。柏油路改性沥青3500元/t，普通沥青2000元/t，两种沥青平均价格2750元/t，沥青含量按5%计算，沥青成本为8250万元。重油重油价格为4100元/吨，沥青混合料每吨燃烧6.5公斤，重油成本为1600万元。柴油机油(供装载机消耗和沥青混合站引燃用)柴油价格7600元/t，1L柴油0.86kg，1台装载机作业10h耗油量按120L计算，装载机耗油量为92.88t，成本为70.588万元。 沥青搅拌站的燃油效率按每次燃