1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项

1常规选项卡攻击方法和注意事项1.手动螺纹方法和注意事项在当前加工中，手工螺纹仍然占据一定的位置。这是因为在实际生产中，由于某些螺纹孔的位置或零件形状的限制，不适用于机械螺纹。对于小孔螺纹，由于攻牙孔直径小、攻牙强度低，因此可以使用机械攻牙螺纹轻松切断攻牙，通常使用手动攻牙螺纹。但是，手动螺纹的质量很大程度上受因素的影响，因此只有使用正确的攻丝方法才能保证手动螺纹的加工质量。A.工件的夹具由加工的工件固定。工件通常需要攻牙螺纹的侧面，在水平或垂直位置。您可以轻松判断攻牙，并使其垂直于工件基底。B.选项卡的初始位置应在螺纹攻击开始时垂直定位卡舌，然后用一只手更正卡舌，用另一只手轻轻转动转轴条。如果攻丝旋转了一两圈，则可以从正面或侧面观察攻丝的方向是否与工件底部垂直，必要时可以用直标尺进行校准，接近3 4转动螺纹时，通常会默认定向攻丝。如果螺纹不是正值，则在螺纹外旋转，用两个圆锥修改，然后用头圆锥攻丝螺纹，则螺纹的切削部分在全部进入工件时不再需要施加轴向力，而是由螺纹自然旋转。以螺纹的工作方式攻丝螺纹时，通常建议旋转半圈到一圈。但是，必须具体分析某些问题。例如，M5以下的制表符一次不能大于半圈。如果需要锥形螺纹或高精度螺纹，则相应地减小每个进给率。削铸铁比削钢快一点，每次旋转后，可以回到旋转的一半。在攻击更深的螺纹时，为了便于去除碎屑和芯片，减少切削刃粘连现象，确保锋利的刀刃，同时起到冷却润滑的作用，使切削液顺利进入切削部分。旋转调度更大，前后要扭转多次，盲螺纹攻击时应经常终止攻牙端，清除芯片，以保证攻牙孔的有效长度。C.为了均匀地转动力，要均匀地转动铰链，工人的双手必须用力使平衡，以免左右摇晃得太厉害。否则，攻牙齿可能会裂开、攻牙孔延长或产生锥形。如果力很大，就不能强制攻螺纹，如果向后旋转攻丝排除切片，或者用两个圆锥切几圈，减少磁头圆锥切削部分的负载，然后继续攻螺纹，那么继续使用螺纹仍然很困难，或者如果发出“轻微”的声音，就必须立即停止螺纹，找出原因。否则，卡舌可能会损坏。D.以攻牙终止方式攻击盲螺纹时，如果在攻牙结束时释放攻牙端点，则释放攻牙端点，释放攻牙端点时，攻牙孔会进一步松动，从而使攻牙端点更重，攻牙端点更重，攻牙通孔螺纹时，请尽量不要将攻牙修正部分往外延伸或损坏最后几个螺纹。E.应用攻牙群组攻牙群组攻牙螺纹、头攻牙之后，必须手动将两个或三个圆锥推入攻牙孔，以避免先前攻牙标签未切削的螺纹被攻牙操作所扰，直到固定环保持不动为止。2.机械丝锥机械攻击螺钉方法及注意事项手工螺纹具有效率低、不稳定的质量，因此实际批量生产中主要使用质量好、效率高、生产成本低的机器攻丝螺纹。但是，在机械攻丝过程中，机器和工具也必须正确使用。否则，也会影响攻牙孔的加工品质。A.机床自精度钻头主轴的径向跳动一般应调整到0.05mm以内，螺纹孔的精度高时，主轴的径向跳动不应大于0.02mm，夹紧工件的固定定位支撑面与钻头主轴中心或攻丝中心的垂直误差不应大于0.05mm/100，工件的攻丝底孔和攻丝的同心度一般应大于0.05mm。B.攻牙工作方式在攻牙前端攻牙螺纹时，进刀速度必须轻且慢，以防止攻牙损坏，因为攻牙前端与工作螺纹底部孔的深度相干涉。当攻下盲孔螺纹或深度大的螺柱时，必须使用攻丝安全夹承受切削力。安全卡子承受的切削力必须调整到卡舌大小，以防止卡舌或卡舌破裂或进入。必须在攻牙切削部分长度的攻牙笔划内，对钻孔手柄施加适当的均匀压力，使攻牙孔能够进入底部孔。这样，当几个不完整的螺纹向主轴下降时，防止螺纹刮伤，当校准的部分进入工件时，稳定的螺纹以自然的旋转切削，防止齿形变细。攻牙孔螺纹时，螺纹的所有校准部分都不能露出头。否则，反转退出卡舌时会发生置乱现象。C.切削速度的选择攻击螺纹的切削速度主要取决于加工材料、螺纹中心直径、螺距、螺纹孔的深度等。通常，如果螺纹孔深度为10 30mm，工件为以下材料，则切削速度为钢v=6 15m/min、调质钢或更结实的钢v=5 10m/min、不锈钢v=2 7m/min、铸铁vD.切削油选择机器攻丝时，切削油主要基于加工的材料进行选择，保持足够的切削油，金属材料一般使用乳化剂。对于塑料材料，通常可以使用乳化油或硫化切削油。如果毛坯的螺纹孔表面粗糙度值低，使用植物油和二硫化钼等，豆油的效果更好。2使用“常规”选项卡时线程中经常出现的问题、原因和解决方法根据生产实际，归纳总结，可以发现：用普通攻丝攻丝，经常出现攻丝断丝、螺纹中径超标等情况，对于这些问题，我们可以通过以下归纳和分析，以表格形式提供给大家，方便指导生产实际，减少生产事故，提高加工效率。问题产生原因解决方法卡舌断了螺纹孔加工，小孔直径，芯片不良芯片堵塞；攻击盲孔螺纹时钻孔深度不足。线程的速度太快。螺纹螺纹攻牙和螺纹底孔直径不同的轴；制表符锐化参数的选择无效。加工零件的硬度不稳定。丝锥的使用时间太长，磨损过度。正确选择螺纹孔的直径。锐利化刀片倾斜或螺旋槽卡舌的选择；钻孔的深度必须符合指定的标准。根据标准相应地降低切削速度。攻牙螺纹时，请修正攻牙孔和底面孔，以确保同轴符合要求，然后选取浮动攻牙页签。增加选项卡的前角度以缩短剪切圆锥体的长度。确保工件硬度符合要求，选择保险夹。如果发现丝锥磨损，要及时更换。选项卡的齿脱落攻牙前角度选取太大。每个攻牙齿的切割厚度太大。攻丝的淬火硬度太高。扣环磨损严重。相应地减小选项卡的前角度。适当增加切削圆锥体的长度。降低硬度，及时更换丝锥。扣环的磨损太快攻击线程时速度太高。制表符锐化参数选择无效。切削液选择不当，使用不当；工件的材料硬度太高。制表符锐化，烧伤现象。适当降低切削速度。减少攻牙的前角度，增加切削圆锥的长度。润滑性好的切削液的选择；适当热处理加工过的工件。精确锐化选项卡。螺纹中间直径太大接头的中直径详细等级选择不正确。切削液选择不合理。线程的速度太高。螺纹和工件螺纹底孔同轴差异；制表符锐化参数选择无效。建立锐利化定位键；攻牙切削圆锥长度太短。选择攻牙中间直径的适当准确度等级。选择合适的切削液，适当降低切削速度。攻螺纹时，修改攻牙和螺纹底部孔的同心度。使用浮动卡盘；适当减小前角和切削锥体后角。移除“锐化”(slighting)选项卡中生成的毛刺，并相应地增加切口圆锥的长度螺纹中间直径太小接头的中直径详细等级选择不正确。制表符锐化参数无效。攻丝磨损；切削液选择不合适。选择适当详细等级的攻丝中径。适当增加丝锥的前角度和切削锥度。更换过度磨损的卡舌。选择润滑性好的切削油。螺纹表面粗糙度大制表符锐化参数无效。工件的材料硬度太低。攻丝锐化质量差，切削液选择不当；螺纹切割速度太高。丝锥磨损大。相应地增加攻丝的前角度，减少切削锥度。进行热处理，适当提高工件硬度。检查卡扣的前面是否具有低表面粗糙度值。选择润滑性好的切削油。适当降低切削速度。更换磨损的卡舌。3如何从螺纹孔中移除攻牙切断加工小规格内螺纹时，螺纹直径小、强度低、可能会出现攻丝中断现象，因此，断开接头的准确消除方法是需要研究的重要问题。在卸下折断的卡舌之前，必须先清除螺钉孔和卡舌屑，以免卡在螺钉和卡舌之间的卡舌出现。具体方法如下：1.断了的卡舌断了的部分从孔里出来，可以用钳子撬开；或用锐利的孩子温柔地剪；您也可以在圆锥上熔接六角螺帽，然后使用扳手轻轻拉出六角螺帽，结束线材。2.当攻牙中断处在孔内时，您可以透过拧紧带有攻牙闩锁的已中断攻牙上的两个螺帽，将其插入攻牙和螺帽的空槽中(根数等于攻牙槽数)，然后使用铰链列按结束方向的闩锁，来移除攻牙端。3.攻丝断裂经常发生在力大的情况下，这使得螺丝的两半攻丝的切割刃一定要在金属内钉上楔子，一般很难将攻丝的切割刃从金属上取下。用尖凿接触丝锥的头屑，用水锤按螺纹的正反方向轻轻拍打，以便从螺纹孔