混凝土搅拌站设计开题报告

学号天津城市建设院毕业设计开放报告混凝土搅拌站(30万m3/a)工艺和环境设计学生姓名张英康专业名称材料科学和工程指导教师王健康讲师材料科学与工程学院2013年3月14日完成理论文本开放问题报告标题名称：混凝土搅拌站(30万m3/a)工艺和环境设计1.主题背景混凝土搅拌站是随着水泥的诞生而产生和开发的，最初，混合设备仅以独立形式出现，随着技术的开发和混凝土要求的增加，出现了具有多种形式计量装置的混合设备，混凝土搅拌厂诞生了。德国于1903年建立了世界上第一个混凝土混合设施。之后，美国在1913年，法国在1933年，日本在1949年制定了各国简历混合设施。国外从60年代到70年代是商业混凝土发展最快的阶段，也是混凝土混合设备发展最快的时期。目前，德国、美国、意大利、日本等国家生产设备在技术水平和可靠性方面处于领先地位。混凝土搅拌站于20世纪50年代首次引入我国，仅局限于水利工程大坝混凝土生产，在我国实际开始普及已近30年了。混凝土搅拌站可以说是控制系统中的四大改进。早期混凝土搅拌站的早期混凝土搅拌站使用杠杆尺度，通常被定义为行业中的第一代混凝土搅拌设备。第二代混凝土搅拌站控制系统采用单片机控制模式。第三代混凝土混合工厂是在计算机出现后使用报头模式的纯DOS模式编程。第四代混凝土搅拌站从计算机软件开始，以窗口模式进行多任务多窗口操作，同时随着计算机硬件水平的提高，开始采用工业控制计算机自动控制模式(即集中控制模式)、PLC主机计算机模式(分布式控制模式)。从电子控制系统的角度来看，第四代控制系统是我们每天看到最多的传统混合设施。第五代混合工厂与第四代在控制系统中最根本的区别是ERP集成调度管理系统与控制系统无缝集成的最新网络管理功能的应用。在设备本身，混凝土搅拌站也是：早期混凝土搅拌站粉末、骨料等的叠加测量，桶材料、现场搅拌、混凝土搅拌卡车的禁用输送为主要特征，定义为第一代混凝土搅拌厂；第二代混凝土搅拌站根据骨料、粉末、液体材料等分别测定和搬运材料。第三代混凝土搅拌站骨料输送不再使用池桶材料，主要是带式输送机输送的重要特点，同时，建筑物内还安装了预加料斗(准备一盘骨料，以提高整个池的生产效率)。第四代和第三代考虑环境保护，在粉末、骨料上安装除尘系统，主角开始尝试局部外部密封，但是沙子、石头组长们仍然堆在露天，是目前常见的混凝土混合设施。混凝土生产行业已经经历了前4代混凝土混合设备的使用。目前，大部分生产企业采用第三、第四代混合工厂，给人的印象是，在环境方面，机器的轰鸣、灰尘天空、泥巴、污水的交叉现象几乎成为“脏、乱、热”的代名词。在节能方面：能源消耗比较大，尤其是电力浪费，其他原材料损失严重。产品质量方面：由于测量等原因，产品质量不稳定。从生产力角度看，没有采用ERP控制技术，因此生产力低。因此，整个行业落后，不欢迎或接纳城市管理者或市民的氛围。它只能从污染的城市变成污染的农村，建在远离城市或城市边缘的地方。随着社会生产力和经济的快速发展，在物质生产和使用过程中，资源的过度、报废及其对环境的污染和生态的破坏，地球资源、地球环境容量的限制，与地球生态系统安全的尖锐矛盾，对经济的可持续性和人类自身的生存构成了严重的障碍和威胁。因此，了解资源、环境和材料的关系，进行绿色材料及相关理论研究，实现材料科学技术的可持续发展，是历史发展的必然，是材料科学的发展。在这种禁止条件下，出现了具有环境调整及可变特性的绿色混凝土。预拌混凝土是建筑行业最大的结构材料，必须走可持续发展的道路。作为能源消费、低门槛、污染比较严重的预拌混凝土产业，低碳经济、绿色经济的全球关注面临着巨大的课题和压力。建设绿色混凝土企业，推进绿色混凝土生产和开发，对优化城市环境建设环境友好型社会具有十分重要的意义。国内外现状促进绿色预拌混凝土生产，建设环境友好型混凝土企业，是世界现代混凝土技术发展史上的重大发展，极大地反映了一个国家混凝土产业文明程度和建设水平的高低。国外预拌混凝土开发已进入成熟阶段。从世界排名第一的混凝土企业来看，欧美国家混凝土企业都是国际水泥的巨头，通过收购和兼并别国混凝土企业，成为世界第一的墨西哥城麦克斯2008年预拌混凝土7830万立方米销售等全球水泥及预铸混凝土生产和销售的龙头企业。此外，欧美哈内集团、霍尔力集团、海博蒙特、拉法基集团的混凝土年产量超过4000万立方米，他们不仅在生产销售中处于世界领先地位，而且在保护环境和减少消费方面也应用世界先进技术，对推动绿色混凝土生产发展起到了举足轻重的作用。近年来，一些国家为了推进低碳经济，建设低碳城市，在水泥、混凝土工业上制定了产业政策和标准。国外先进混凝土企业实行搅拌站工厂化生产管理，搅拌、车间都实行封闭式生产，有明显的标志。因此，通过海外考察，可以知道外国城市环境如此清新、干净、空气如此清新、透彻的原因，这与外国混凝土企业“沉默无尘”、公害零排放有着密切的关系。我国城市化进程不断推进，预拌混凝土在全国大城市迅速发展和普及，混凝土搅拌站也高速发展。目前我国混凝土搅拌站生产企业多，产品系列化，但技术水平不均衡，只有部分产品接近国际先进水平，部分技术已超过进口混凝土搅拌设备的水平。其中一部分自动化程度高，生产能力高，定量准确度高，投资少，搅拌质量好，多厂号、多厂号、多厂号、无中断连续生产、主机及其主要组件国产化也能实现高优点，但我国混凝土搅拌站的整体技术内容不高，普及率不高，地区差异大，智力大。中国混凝土搅拌设备的优点(1)。可靠性高(2)高级自动控制(3)生产力比较高(4)测量精度高(5)投资性搅拌的质量很好但是我们的混合工厂也有缺陷(1)普及率不高，每个地区的差距很大我国的预拌混凝土，东部地区比西部地区发达，沿海地区比内陆地区高，发达地区比不发达地区高，一个地方的首都性比其他地方级城市好等，地区差异和不平衡程度很大。总的来说，普及率相对较低，但尽管国家在2005年12月31日之前向全国县级城市发送了必须全部使用预拌混凝土的强制文件，但目前的情况可以任意过去。(2)整体技术内容不高我国混合工厂的整体技术含量比国外发达国家低，而混合工厂制造商目前比较混乱，技术水平大不相同。(3)智力不高混合站智能的高低直接反映了该厂技术含量的高低，在这方面，我国混合站只是智能的初步阶段。(4)环境保护性能不高混凝土搅拌设备的污染主要表现在灰尘、噪音、污水三个方面。很多混凝土公司为了节约投资，没能很好地解决污染问题，我们混合设备的环境保护性能不高。另一方面，政府和行业主管部门对环境保护的控制力不足，这是环境性能不高的另一个重要原因。开发设计的基本内容和预期设计效果(1)生产30万m3的混凝土搅拌站工艺和环境设计路径：国内混凝土搅拌站发展评价；研究比较各种搅拌站生产工艺对区域环境的影响。材料平衡计算；搅拌站生产工艺设计 a.AutoCAD图面工厂总平面图：比例：1:000；B.AutoCAD绘图过程流程图：按生产过程顺序绘制；C.AutoCAD绘图0-0，6.5m，10m剖面：比例：13336100；D.手绘工艺布局：比例：13336100；F.手绘1-1剖面：比例：13336100；C.手绘2-2剖面：比例：13336100；(2)预期设计效果：每年30万m3混凝土搅拌站工艺和环境设计路径。设计适合工厂设备、经济、环保、原料接近产地、给排水、污水处理的生产工艺。具体效果包括：在水泥料仓中使用进口除尘器，将本管安装除尘器、螺杆机械供应改为风口供应，控制灰尘的处理路径，如关闭整个工作站，将灰尘减少到最低限度。改善主机性能和闭环，使用声卡等材料将噪音降至最低。废水沉淀池建设、二次循环过滤装置及骨料的二次使用等污染需要多种方法处理。此外，所有粉末材料都是在密封状态下进行的，材料、材料、计量、预计混合材料都是在密封状态下进行的。全封闭的搅拌主楼和带式输送机结构大大减少了灰尘和噪音对环境的污染。使用负压除尘和特殊纤维过滤器，供给时产生的灰尘不会扩散到周围，完全进入除尘器，而收集的灰尘易于回收，可以有效地保护环境。本网站按功能区域分布，可以节省场地，节约能源消耗，使用方便。特别是本网站拥有一套分离选择-污水处理设备，可以污水、残渣废物零排放，节约成本，解决污水废物排放问题，进一步美化环境3.开发设计程序设计理念： 。节能环保设计理念混凝土搅拌站使用的原料水泥是高耗能的污染源，包括其包装材料，尽可能使用散装水泥是节能环保的选择。第一，为了考虑节能，在原料选择和来源上，水泥要使用节能环保的散装水泥。水泥、碎石和沙子的主要原料运输距离必须短。混凝土场地应接近供应中心，以缩短道路运输距离，节约运输燃料消耗，减少车辆使用道路的时间，节约道路使用的社会资源。为了回收和降低成本，该设计使用一定量的再生粗骨料，而不是天然骨料。混凝土混合设备的零排放方法混凝土混合工厂每天根据不同的产品生产，车辆和混合设备需要定期清洗。一个会大量使用水，另一个会发生大量污水。所以本设计中使用的水是城市再生水，处理和回收本网站产生的污水，实现污水零排放。设计：混凝土搅拌站场地选择、混凝土搅拌站场地设计、物料平衡计算、混凝土搅拌站设备选择计算和主机生产能量平衡计算、混凝土搅拌站工艺流程图和混凝土搅拌站工艺布局设计；在这个过程中，要考虑生产工艺和产品的环境性能。4.设计日程表(1) 2013.3.4-2013.3.14周：编制未结报告；(2) 2013.3.15:提交未结报告；(3) 2013.3.18-2013.5.26:设计阶段；(4) 2013.5.27-2013.