MILSTD-1 抽样技术 C= 零不良课件

ZunYiBusbarSci-TechDevelopmentCO.,LTD,1,PPT学习交流,主要内容1、MIL-STD-1916标准产生/标准简介及重要的术语解释2、MIL-STD-1916标准的适用范围3、MIL-STD-1916标准与MIL-STD-105E标准主要区别讲解4、使用MIL-STD-1916标准对供应商的要求5、MIL-STD-1916的使用方法、案例练习、分析6、综合抽样技术应用答疑,2,PPT学习交流,第一部分：1、MIL-STD-1916标准的产生2、标准简介及重要的术语解释,3,PPT学习交流,任其不良产生是不可容忍的！,4,PPT学习交流,挑选对降低品质成本毫无益处！,5,PPT学习交流,降低品质成本只有寻求品质改进！,6,PPT学习交流,品质改进处理原因分析采取纠正措施对措施进行监控和验证？MIL-STD-1916,7,PPT学习交流,8,PPT学习交流,9,PPT学习交流,MIL-STD-1916的最终目的本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式；希望供应商远离以AQL(AcceptableQualityLevel)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度来代替它。所以本标准的最终目的是建立不合格过程的改进制度，而不是最终检验品质的水准。,10,PPT学习交流,学习本课程的关键不是学会如何熟练使用MIL-STD-1916抽样标准真正的关键就是：如何做到送检批不良个数是0,11,PPT学习交流,主要的术语解释MIL-STD-1916中主要包含以下英文简写AQL允收水准CL样本代字FMEA失效模式与效果分析ISO国际标准化组织SPC统计过程控制VL水准,12,PPT学习交流,主要的术语解释严重品质特性Criticalcharacteristic该特性不符合要求时，则在使用与维护的过程中将造成人员危害或不安全。1、物品存在有尖点、利边、漏电等危及生命安全的缺陷；2、物品有毒或重金属含量偏高等。,13,PPT学习交流,主要的术语解释关键不合格件Criticalnonconformingunit不符合严重品质特性要求的不合格件，不符合事项中包含一项以上的重要品质特性。如何处理？,14,PPT学习交流,主要的术语解释主要品质特性Majorcharacteristic该特性不符合要求时，将导致产品失效或者降低使用性。主要不合格件Majornonconformingunit符合所有严重品质特性，但不符合主要品质特性要求的不合格件，不符合事项中包含一项以上的主要品质特性。,15,PPT学习交流,某电子厂主要品质特性的定义举例1、物品失去应有的功能（如喇叭无声、IC坏、指示灯不亮等）；2、零件主要性能指标不合格（如电阻、电容、电感偏差；喇叭、灯泡等阻抗与标准不符；二极管、三极管耐压偏低；弹簧弹性不良等）；3、主要尺寸规格偏差、型号、颜色不符等；4、印刷品字迹模糊或颜色、位置、方向有误等；5、会引起到装配后外观不良的外观缺陷。,16,PPT学习交流,主要的术语解释次要品质特性Minorcharacteristic该特性若不符合要求时，不会造成产品失效或者降低产品使用性。次要不合格件Minorcharacteristicunit符合关键与主要品质特性，但不符合次要品质特性的不合格件，不符合事项中包含一项以上的次要品质特性。,17,PPT学习交流,定义品质特性的注意事项1、注重客户反馈的意见；2、以往进料品质状况及与供应商沟通的结果；3、同行业的相关资料参考；4、产品相关法规/标准的要求等。,18,PPT学习交流,主要的术语解释生产期间Productioninterval在同一生产期间，其产品品质必须具有均一性，通常属常态性偏移，一般以单班生产的时间为定义，但也可将生产期间订为一天（最大值不超过一天），期间所产生偏移量的改变，并不影响产品品质。,19,PPT学习交流,主要的术语解释质量计划Qualityprogram产品从研发到生产期间，利用成本分析手法有效的规划、组织及管理各项活动或计划，使产品达成品质目标。与质量计划QP的区别？,20,PPT学习交流,主要的术语解释水准Verificationlevel客户对产品品质所需求的“重要性水准”或“品质特性有效性”的陈述，是一项生产者努力品质保证的衡量方式；主要品质特性比次要品质特性需要更多的努力程度，VL-V表示生产者需要最高层级的努力水准，努力层级逐次降低至最低层级的VL-I。,21,PPT学习交流,第二部分：适用范围,1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任；供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合客户质量要求的产品。,22,PPT学习交流,2、本标准的抽样计划不适用需做破坏性试验的产品或无法筛选的产品。,适用范围,23,PPT学习交流,第三部分MIL-STD-1916与MIL-STD-105E之间的主要区别,24,PPT学习交流,MIL-STD-105E使用方法回顾如：批量90件，抽样种类：单次；检验水平级；AQL：MIN=0.65；MAJ=0.10。批量900件，抽样种类：双次；检验水平级；AQL：MIN=0.40；MAJ=0.10。,25,PPT学习交流,MIL-STD-105E使用方法回顾如：假设用MIL-STD-105E抽样时，MAJ需抽50件，MIN需抽32件，如何执行比较方便？若MAJ是1收2退，MIN是5收6退，出现1个主要缺陷和5个次要缺陷，该批产品的收退如何判定？,26,PPT学习交流,MIL-STD-105E与MIL-STD-1916可以看出，使用MIL-STD-105E进行抽样需要一定的技术水平，而企业花在抽样上太多的时间无疑是一种浪费。而使用MIL-STD-1916进行抽样就显得简单多了。,27,PPT学习交流,MIL-STD-105E与MIL-STD-1916主要区别,28,PPT学习交流,MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比抽样计划只有单次抽样（含加严、正常及减量），没有双次与多次抽样，使用方便；抽样以“0收1退”（ZBAZeroBasedAcceptance）当做判定标准，强调不允许不良品的存在。,29,PPT学习交流,MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比要求供应商建立持续改进的品质管理体系，并善用多项品质改进的工具。,30,PPT学习交流,MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比以预防代替检验，在过程中执行统计过程控制（SPC）。,31,PPT学习交流,MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。,32,PPT学习交流,MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比把抽样视为一种浪费的行为，如供应商提出不同产品的接收计划，如获客户同意后，则可按约定的接收方式办理验收。,33,PPT学习交流,MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比MIL-STD-1916强调供应商品质管理体系的建立，以预防为主；而MIL-STD-105E强调客户的抽样技术，避免接收不合格件。,34,PPT学习交流,第四部分使用MIL-STD-1916标准对供应商的要求,35,PPT学习交流,一、对供应商的一般要求,36,PPT学习交流,对供应商的一般要求1、必须建立有效并经确认的质量管理体系；2、证实使用了有效的过程控制方法；3、按MIL-STD-1916标准执行抽样检验（合约要求时）；4、如过程能力得到控制及定期评估，可考虑降低或取消抽样计划。,37,PPT学习交流,对供应商的一般要求各项抽样计划均不允许不良品的存在，如出现不良品则以下列方式处理该批不良品：计量及计数型抽样计划，该批拒收；且需即进行纠正及预防措施。连续型抽样计划，该批拒收；并应执行全数筛选与即进行纠正及预防措施。,38,PPT学习交流,对供应商的一般要求当供应商提供产品被判定拒收，供应商必须采取下列措施：对不合格件进行隔离，并进行必要的返修或重加工，经纠正的产品供应商必须先行筛选后，再重新抽样检验。确定不合格原因，执行适当的过程变更。执行正常、加严与减量检验的转换法则。各项纠正措施必须告知客户，并再次将重新筛选批送客户执行评估。,39,PPT学习交流,对供应商的一般要求对出现严重品质特性除非另有规定，供应商必须执行自动的筛选作业，并且使用VL-V级的抽样计划，若检验发现一项以上的不合格件，则需进行下列行动：不得交付并立即通知客户。确认原因，执行纠正措施，并执行100%筛选。维持纠正措施的记录，以备客户的查验。,40,PPT学习交流,二、对供应商质量体系的要求,41,PPT学习交流,对供应商质量体系的要求1、供应商应建立以预防为主的质量体系，展示供应商持续改进的决心。2、供应商质量体系必须文件化，其内容至少要包括组织机构、职责权限、作业程序、工作方法与生产资源，供应商并且要持续改进品质体系，以确保运作的有效性与正确性。,42,PPT学习交流,对质量体系过程改进的方法1、设置关键控制点；2、对过程中出现的不良进行分析：比较常用的方法有戴明环法柏拉图法FMEA法因果图法,43,PPT学习交流,对质量体系过程改进的方法3、应用品质成本、不良率、生产效率对过程改进的绩效进行评估；4、利用实验设计（DOE）搞好产品设计和工艺研究和改善，找出因变量与自变量的关系。,44,PPT学习交流,对质量体系过程控制的方法1、应用统计过程品管（SPC）对过程的变量进行控制，并对过程能力进行研究；2、应用MSA，了解影响测量精度的几大因素及如何控制。,45,PPT学习交流,第五部分MIL-STD-1916抽样标准的使用、案例练习及注意事项,46,PPT学习交流,MIL-STD-1916抽样计划的使用步骤据品质要求指定不同等级的VL（共有7个等级）；选定抽样的类型（计数、计量、连续抽样）；根据批量大小或生产期间生产量与VL决定样本代字CL(CodeLetter)；执行抽样；执行转换程序（正常、加严或减量）。,47,PPT学习交流,计数值抽样与计量值抽样计数抽样检验仅将产品划分为合格或不合格，或者检验时仅计算批中不合格产品的个数。计量抽样检验，对单位产品的质量特征，必须对某种与之对应的连续量（例如：时间、重量、长度等）实际测量，然后根据统计计算结果（例如：均值、标准差或其他统计量等）是否符合规定的接收判定值或接收准则，对批进行判定。计量值抽样比较难实施，一般适用于军工业及QS/TS中重要的质量特性检验。,48,PPT学习交流,1、计数值抽样检验使用范例合约对品质的要求指定为VL-；供应商交运批量为10000PCS。第一步：依据VL和批量对照表1查出样本代字母；第二步：依据VL和刚查出的样本代字母对照表2查出样本大小。,49,PPT学习交流,使用计数值抽样检验练习合约对品质的要求指定为VL-S供应商A时段的交运批量为150PCS；S供应商B时段的交运批量为60PCS；S供应商C时段的交运批量为3000PCS，加严；S供应商N时段的交运批量为6000PCS，减量；请分别查出该抽多少样本？,50,PPT学习交流,51,PPT学习交流,52,PPT学习交流,2、计量值抽样检验使用范例合约对品质的要求指定为VL-；检验项目为温度：规格上限USL为209度，下限LSL为180度；供应商交运批量为40PCS。第一步：依据VL和批量对照表1查出样本代字母；第二步：依据VL和刚查出的样本代字母对照表3查出样本大小；（假设197、188、184及205）第三步：算出样本平均值Xbar和标准偏差；,53,PPT学习交流,2、计量值抽样检验使用范例第四步：计算K法中参数K值和F法中的参数F值；（U-Xbar）/；（Xbar-L）/；/（U-L）,54,PPT学习交流,2、计量值抽样检验使用范例第五步：查表进行对比，对比规则如下K法：适合单边规格与双边规格的产品单边规格：若（U-Xbar）/K或（Xbar-L）/K，则产品允收。双边规格：若（U-Xbar）/K且（Xbar-L）/K，则产品允收。F法：适合双边规格之产品者若/（U-L）F，则产品允收。,55,PPT学习交流,56,PPT学习交流,57,PPT学习交流,58,PPT学习交流,59,PPT学习交流,使用计量值抽样检验应注意计量值抽样不能任意使用，它必须假设数据的来源（测量结果）是独立性的且符合常态分布；在相同条件下（CL及VL）计数值的检验结果，并不保证与计量值的检验结果具有一致性；计量值抽样结果若属允收，所有样本的测量结果应均在规格之内；K法（不良率的估计）或F法（过程变异量占公差的百分比）的判定准则，若上述两者无法同时满足则拒收。,60,PPT学习交流,使用计量值抽样检验练习合约对品质的要求指定为VL-；检验项目为硬度：规格上限USL为HRC65，下限LSL为HRC55；供应商交运批量为1000PCS，此批为减量。设抽取样本的硬度分别为：HRC60、HRC62、HRC57、HRC58。,61,PPT学习交流,计数值和计量值抽样的转换法则1）正常检验转为加严检验最近2-5批中有2批被拒收2）加严检验转为正常检验不合格件的疵病原因已完成纠正且连续5批被允收,62,PPT学习交流,计数值和计量值抽样的转换法则3）正常检验转换减量检验（四条件均符合）连续10批允收；生产状况稳定；品质系统正常运作，且表现被确认满意；客户同意执行减量检验。,63,PPT学习交流,计数值和计量值抽样的转换法则4）减量检验转换正常检验（有下列之一者）有1批被拒收；生产情况不规则或延迟；品质系统运作表现被确认不满意；政府机构或客户因其它生产条件的原因，认为应恢复正常检验。,64,PPT学习交流,计数值抽样检验转换范例,65,PPT学习交流,3、连续性抽样检验,执行连续性抽样的前提a)移动性的产品。b)在检验场所，有足够的空间、设备、人力可执行100%检验。c)此过程可生产出品质稳定的产品。,66,PPT学习交流,连续性抽样计划步骤执行时首先应依照表4筛选阶段执行100%检验，当符合下列条件时，可依表4进入抽样阶段。1、全数筛选的同型态产品处在稳定的状态。2、达到表4所规定的筛选数量。,67,PPT学习交流,使用连续性抽样检验范例合约对品质的要求指定为VL-；生产期间为八小时，生产批量大约为700-800个工件；第一步：依据VL和生产批量对照表1查出样本代字母；第二步：依据VL和刚查出的样本代字母对照表4查出进行100%筛选的数量；第三步：如筛选结果合格，即对照表4续查出抽样的频率。,68,PPT学习交流,69,PPT学习交流,连续性抽样计划（表4）,70,PPT学习交流,连续性抽样计划（表4续）,71,PPT学习交流,使用连续性抽样检验练习合约对品质的要求指定为VL-；生产期间为八小时，生产批量大约为1400-1600个工件；执行加严检验，请查出应做多少件产品的100%筛选，如筛选合格，接下来应按哪个比率进行抽样？,72,PPT学习交