QH系列自硫化丁基橡胶衬里施工工艺(C版)

QH系列自然硫化丁基橡胶衬里现场施工工艺(C版)1 设备验收施工队进驻现场，应派人会同甲方代表共同按橡胶衬里化工设备（HG/T 20677-1990）对设备进行验收。对不符合衬里要求的虚焊、气孔、焊瘤、咬边等应补焊、打磨。2 施工环境要求施工环境温度以1035为宜；相对湿度小于80%；大气环境最低应保持在露点3以上。3 喷砂除锈3.1用铜矿砂或石英砂对衬胶设备进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。3.2喷砂完毕，用压缩空气吹净浮尘，作整体检查；局部达不到要求，必须重喷；如有毛刺或焊渣，应立即磨掉;如有油污用清洗剂进行局部清洗。表面处理达不到要求，不得进行衬胶施工。4 涂刷胶水4.1 涂刷胶水，应佩戴好防毒面具或穿好防护服。4.2 汽油彻底挥发干后，涂上底层胶水JK-2一遍（配比 原JK-2:甲苯=1:3），用前必须搅拌均匀，涂刷时不能出现流淌痕迹，不能漏刷。底层胶水稀释后用量0.13Kg/m2。4.3 JK-2干后，涂刷面胶T-139一遍（第一层衬里胶水配比 T-139母胶:甲苯=1:7、第二层衬里胶水配比 T-139母胶:甲苯=1:10）。胶水稀释后用量0.4Kg/m2.层。5 放样5.1放样前仔细检查胶板，并作针孔查漏。若厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除。对个别气泡或针孔允许修补后再用。5.2 单层管道衬里及水泥设备衬里用橡胶板，应全部经电火花检测合格后再放样。5.3 放样应根据设备实形或图纸进行，对封头及结构复杂的衬胶件，应放实样或制作样板放样。要求下料准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。5.4 放样时考虑搭接宽度，双层衬里为205mm，单层衬里为305mm。5.5整体下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗。衬里损耗不应超过10%。5.6削边坡度宽以10-15mm，角度30度左右为宜，要求削直、削匀，底部不得削破。5.7每片胶板削完边后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹并凉干。5.8对表面有污迹或灰尘的胶板，应用甲苯或汽油擦洗干净。6 衬贴6.1 衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好，并配备灭火器材，操作人员的手套、工作服及衬里用具应保持清洁，进入衬胶设备内应穿干净软底鞋或棉袜。6.2衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水T-139。一般设备内干燥速度慢，故应先刷设备后刷胶片，使之干燥同步，干燥以不粘手后开始衬贴。6.3衬里采用搭接式，搭接宽度根据衬里层数而定，双层为205mm，单层为305mm，搭接要求划线操作，做到直而齐。6.4不得采用十字形接缝，应采用T字形接缝；贴衬T字形接缝时，应先将下层搭接处的面削成斜面，然后贴衬上层橡胶板。6.5接缝方向应根据设备结构而定：设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向；搅拌设备的接缝方向应顺介质的转动方向。6.6 胶板铺放位置必须正确，不得起褶或受拉变薄。6.7衬贴采用热烙法或轮压法。热烙铁操作温度100-180，但不得在胶板上停留。采用轮压法滚压时应先在胶板上用粉笔划上小方格,用压轮逐格滚压,不得遗漏.6.8胶板粘结时，必须顺次将粘结面的空气排净，使胶板和设备表面紧密贴合，胶板的接缝必须烙实。个别气泡在烙平时用注射器抽气（30度角），再用烙铁压实并补小块胶。保证无孔隙。6.9所衬设备人孔、人孔盖（盲板）、接管和一些承重的内件，第二层衬里可选用(1)、快速硫化丁基胶，牌号QH 96。（2）、预硫化丁基胶,牌号QH 101；预硫化丁基胶搭接处需打磨30mm宽再粘贴。7 每层衬里完毕应检查7.1 检查橡胶衬里层、接缝有无漏烙、漏压和烙焦，衬里层是否存在气泡、针眼等缺陷，检查接缝搭接方向是否正确。7.2 用电火花检测仪（针孔检测仪HJ-3/HJ-4）检查衬层有无漏电现象。检测电压3000V/mm.7.3 衬胶施工中检查发现缺陷，应及时消除，然后进行下一工序。8 最终检验8.1对衬胶设备用目测法检查外观质量，胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物。8.2衬胶层不允许有脱层现象；真空高温设备的衬胶层不允许有气泡；常压管件、设备允许有1cm2以内、凸起高度不大于2mm小泡存在，但每平方米不得超过2个。8.3检查接管、人孔、封头的法兰是否平整，