かんばん方式

文書方式自動車年史方式発祥次記述。昭和年春、業界紙社機組付 方式採用、年間万節約記事。何変哲小記事、目付人。豊田喜一郎、思想機械工場実践、部分的 、計画的流生産可能大野耐一。（以下省略）以降生産体制、方式徹底、運用道具 使方式呼。、年以上経過、昭和年代入、方式 書文書。文書化、 工務部各工程担当、自分担当現場生産仕組事例、。私一員参加事例事例担当記述。今、多出版物発刊、学問確立方式、 昭和年月発行、事例集比較現状反省有意義思、紹介。的立場編集携方, 以下, 、詳経緯寄稿。事例集生立後昭和年、自動車工業（株）本社機械工場生産管理手法導入 方式、昭和年方式発展、後進 化。昭和年月、（総合的品質管理）推進賞実施賞受賞 機会、方式、手法必要、 気運。翌、昭和年月日野自動車工業(株)業務提携結、間管理職 方本社機械工場作業実習（延約人）来。作業実習修了時、当時 大野耐一本社工場長（生産方式生親）懇談会、工場長長年 間本社工場培考方、手法等語。機会、数十回実施懇談会内容基本的、本社工場 方式 概要整理、各製造工場実施具体例事例集 集録、昭和年月上事例集。方式文章化、最初 。昭和年月、第回 日本品質管理賞 受賞時 本社工場実情説明書 、生産管 理方式特長方式記述。後、方式技術会報誌 寄稿、昭和年月、生産管理部企業上 梓。事例集、昭和年 教育部 社内教育 班長特別教育 教材活用、 昭和年月 式生産-基本編、昭和 年月式生産-応用編、更進化方式 、社内外活用供。後、社外活用進式、生産 改。（文責尾池正一）本社工場方式概要昭和年月日自動車工業（株）本社工場 工務部当社佐吉翁自働織機発明以来、自働化伝統的精神受継 。自働化精神、不良品絶対後工程流基 、佐吉翁自働織機、本糸切織機自働的作業停 止、糸切動。織機自働停止装置付、糸切、場 処置良品生産。不良品作材料浪費、仕事 働 。即働、不良品造、自働停止装置付 自働化。対単自動化自動切替性能向上分生産性 向上、規格外品物機械動。自働化考方生産活動面応用方式呼 。（前工程）顧客（後工程）、必要品物、 必要必要数量入手、顧客 無理購入（在庫）、 顧客望揃、考基。、 考方各工程繰返材料取総組立工程至 一連作業少停滞、全体循環的流作業形成 。方式考方工程管理改善目 指方式。従来在庫管理面発注時点在庫量。例、翌月生産量決当月中旬、時点月末在庫量 不祥、月末棚卸在庫量把握、時既 発注終後調整。不良品発生場合、補充迅速行生産活動 在庫管理全計画通行、実際 計画計画通実行。在庫過多生 反面欠品起。欠陥無案出方式。従来在庫管理計画発注方式方式発注時点在庫量 把握計画変更、不良品発生場合迅速対応適正処置、 調整等都度行実績基発注方式。方式、多欠品起。本来、在庫量微調整目的方式、非常大変動起 最戒。昭和38年以降採用方式本社工場逐次 実施移、現在全面的採用、作業量平均化、在庫量削減 設備機械自働化、製造方法合理化、適正人員配置大効果 。方式固定、今後時代生産進展 更改善、充実、生産量管理方式発展思。、運用人同人。今後 方式運用人解釈異誤方向進可能性。、新方式携人、方式早理解 必要性 方式実施場合参考点、今日 実施本社工場関連事例系統的集録、併方式 実施基本事項一応整理。方式原則後工程前工程必要、必要時、必要取行、 前工程必要最小限在庫応。方式、現物管理中心生産活動同調化管理方式、通 常運搬工程逆考方基。即顧客（後工程）金（）、（前 工程）、欲（必要部品）欲時（必要時）欲（必要 数量）買（取）行考。実際何、何時、欲顧客（後工程）最知 、後工程必要以外引取後工程 余分在庫。前工程、後工程取、必要最少限度 所定数量（生産指示分）生産、所定置場所確保 必要以上生産。方式実施必要事項方式持。後工程前工程品物取行生産時 期、生産量、品質等情報自働的前工程連絡前工程情 報次準備品物後工程流。繰返。各工程結、鎖状連携合生産同調化種 規制行。方式良運営下記事項留意必要。 生産継続性方式生産程度継続生産 。例1個1回個別注文生産場合継続性成立 。 生産平均化工場各工程生産、前後工程特性応、工程能力 平均化望。特最終工程生産量平均化重 要。最終工程生産平均化、日当平均化、日分時 間当平均化必要。最終工程必要数量波、前工程対負荷増減現 前工程、波大被各工程混乱、在庫 量過不足、目標生産計画達成不可能。作業工程合理化安定化生産能率向上、方式実施 際、作業工程合理化、安定化望。、設備機械自働化工夫、機械故障故障 突発事故対予防保全体制 望。品質安定品質工程込、作業部署自工程工程能力常把 握、後工程対品質保証製品生産。自工程生産安定、初出荷可能品物、加工 完了、所定数量確保品質保証 所定在庫。、不良品後工程送場合、情報前工程 、前工程管理、監督者対策考、再発防止 。方式運営一般的方法（約束事項）方式円滑運営種規制必要、 方式運営携人決運営守 。方式、何回使用指示書 。即、生産指示書、出庫指示書、運搬（引取）指示書、注文書、 納入指示書内容枚表示、帳票 伝票必要、事務簡素化、人員必要自働的 調整目的諸情報伝達有機的働 媒体。方式運営一般的約束事項次。、種類基本的記載事項）流作業場合様式機械加工部品熱処理部品、組立部品応用例 購入部品利用。（注）運用仕方事例集参照）少量生産場合少量毎月毎日継続生産 部品次考慮様式決。流加工部品（1）必要、必要量生産原則従、 箱収容数必要数量合小、多量生産 部品様式利用。加工部品（2）信号考方利用、手配必要 分在庫次決数量生 産。場合様式多量生産部品様式 利用、下限在庫量決必要。枚数決方（仕掛数量規制）部品置場所指定(1) 部品置場所（所番地）明確。該当部品以外絶対置。後工程前工程所定置場所決、 運搬便利、品質保持考慮。 該当部品後工程前工程所番地明記。(2) 所定位置設置。 後工程部品使用抜入 作業員手近所定位置設置。 前工程後工程品物取来空入 設置。 前工程、後工程部品引取来、該当部品無 時、部品得急状態知 得急品用（赤）設置。 取扱方(1)後工程 流加工部品、一般部品使用 最初個取出、抜所定 入。（図）通常場合 加工部品（品鍛造品）信号使用 部門、在庫逐次引取 箱手前工程行 持行。（図）(2) 運搬工程 後工程、空箱持前工程品物取行、 前工程完成品置場所完成品添付前工程 前工程入、自工程持 来現品添付。 後工程前工程引取現品必 、指定運搬単位引取 指定置場所。(3) 前工程 前工程入枚数分 現 品生産、以上生産。箱分完成 、取出必箱毎枚 添付。）異常場合(1) 特急品処置（赤役割） 後工程前工程品物取行現品場合 、前工程所定特急品用（赤） 入、前工程対該当部品最優先仕掛 指示。(2) 紛失処置 “”方式運用上最重要 。紛失生産活動停止目 標 生産達成不可能。、 紛失発見、責任部署 明確、部署対紛失再発防止対策採 上、紛失分再発行。役割生産工程量変動対関連他工程生産 量自律神経的働 、各工程間方式採用全体生産量 同調化。基本的役割 次。(1) 仕掛指示 仕掛数量時期方法（例 焼入温度、） 仕掛順序種類（例 流加工、加工）(2) 作業状況情報提供 後工程作業進捗度 仕掛標準作業遵守状況 自工程能力把握 自工程在庫状況 人員配置適正度(3) 運搬指示 運搬数量時期 運搬工程置場所 運搬具容器(4) 異常事態情報提供 後工程必要緊急度 仕掛優先順位 方式目見管理方式管理監督者部下報告紙書 資料生産実態一目瞭然、目見管理 “”言葉由来。目見管理要点次通。(1) 標準作業定着作業他作業標準示標準 通行標準通 作業行。(2) 対策作業者標準作業、止 管理監督者止処置(3) 生産工程改善管理監督者生産実態目見 見常改善心掛。特前記生産工程問題点顕在化 改善100利用。（注）作業者止場合 工程中不良発生。 標準作業守。 生産完了 前工程品質不良見。 欠品。方式運搬方式同調化各工程間方式採用、各工程、最終工程。総組立工場同調化結。事例集事例集、本社工場実施。方式改善要 随所見。今後箇所逐次改善、充実方式 努力行所存。、事例集参考方式採用、事例集 完成姿方式記、十分理解 、実施部署応方式研究望。事例組立及組付生産計画平均化生産計画、客様注文早応、生産平均化両者満足。両者満足、客要望早計画組入漸増、漸減生産計画作成。客様注文、一時期集中漸増 漸減傾向、生産平均化考矛盾。平均化、車種別、車型別種類別時間当、日当月当平均化理想。又、生産遅発生場合、配車計画許限、平均化挽回。 日程計画旬間計画10日単位与車型別生産台数、車種、車型、種類、特殊仕様、毎日生産台数限均等作成。（但、生産単位大型台、小型台、倍数単位） 又、毎日生産台数車型仕様車、一定間隔生産、条件見落、平均化重要条件。平均化順序 組立工場別台数平均化本組立、前工程平均引取 1日当生産台数同 車名別平均化別平均化、枠中、車名別平均化、時、 平均化順序台数少順番 車種別平均化車名別平均化、枠中車種別平均化。時 台数少順番。 車型別平均化機能別平均化車種別平均化、枠中各車型平均割付。 割付、各車型属機能優先順序高車型台数少 車型順番行。主機能注意：車名別種別平均化結果、機能別平均化 車型、機能考慮割付行。以上平均化電算機用日程計画作成行。又、平均化条件現状掲、充分、 今後平均化条件整備。 組立順序計画日程計画与、第第日台数車型単位（大型台、小型台）細分、車型別組立間隔均等配分。 又、混合、可能限各車型毎均等化間隔 組合順序作、組立付与。 車名別平均化別日組総数分枠、車名別間隔均等 枠取。 （輸出現地組立方式車両）平均化社名別枠取、車名内分等間隔取 車名別平均化組立分分枠決、組立分分枠車種 等間隔割付 機能別平均化車種別枠決、枠機能 等間隔割付 車型別平均化以上作枠個車型平均的割、時台数少 車型順番。以上平均化電算機用行。又、平均化条件現状、充分、今後平均化条件整備努Converyer scheduling Mamagement Information Control System略、組立順序配車電算化時 命名用語。以上下図作成 組付順序計画計画、 各組付順序使。本社工場第組立及第組立引取、元町工場工場袈装供給、生産。順序各工程引取順序、引取時間早順番編成。（） 組合方法本社組立第第消費速度早組合次支給分等間隔挿入（） 後工程生産能力異時組合方法例 、工場、組立工場（後工程）直生産対能力関係、 現在直生産支給分生産組立分生産後行。支給分組立分後、車型別等間隔入例型工場、現在昼夜直生産、組立分及、支給分 間隔組合原則通順序組合。場合、組立工場能力差日分在庫持解決 。（） 支給分生産主所組合方法例 型工場全生産25本社組立供給、残75元町工場、関東 自動車、車体供給、又勤務形態昼夜2交替生産 、他工場組合方法異。日総必要台数計算、数出数用組付NO書本社組立向作時点決定（用）本社組立始業時1.5前終業時1.5前 、範囲内 間隔第組立順序表順序従車種入。元町工場及着工順序 当日引取算出朝、現在在庫調当日生産数決定 本社工場向後元町工場向用着工順序 従 間隔入 元町向間関東自動車向用用 等間隔入 以上割付完了、次元町向用空 所着工順序従、 等間隔割付残所車体向割付完了。d 先行挽回増産減産等計画変更計画変更、販売要請早応、平均生産 早時点、日当負担大差出。翌月大幅増場合、当月先行、生産。、生産遅場合挽回計画、配車計画許範囲、平均挽回。、先行計画）翌月内示台数検討前月日発行内示、当月日当台数翌月日当台数計算、先行必要性要、不要決定。）翌月確定台数検討前月日発行確定計画基）同様検討）切替計画検討計画発表都度、改造期間分必要台数分先行生産、日当負荷増加少長期計画組。、挽回計画挽回原則挽回可能日月末掛、。、増産、減産計画挽回同様生産。、生産計画対稼動計画翌月生産計画、翌旬日程計画、各組立、各組付、車型別生産必要台数各工場示。各工場、台数生産、必要諸対策講、実行入時点、体制整。、車両組立、組付生産指示各生産指示、指令室（室）。指令室指示、工場長命令、各取扱。、指示反生産一切許。指令室、最終車両組立、生産順序生産量 前工程組付生産順序指示。指示直前出、余分作指示変更。伝達方法、生産必要項目記入。、車両組立指示組立順序表（大型台分、小型台分）用指示。（、写真電送似通信機器、紙上鉛筆記入文字電気的送信、複数受信機紙上放電文字再現装置）（）指示内容車型特殊輸出車仕様至生産必要項目記入。（）指示先.型型大型小型塗装部品引取引取第総組立部品引取組付引取第総組立指令室用用（）指示車両組立前 （約時間前）一番長基準定。部品積込（前）準備作業指示組立生産指示、前工程運搬台車積込指示使。（）組立終了指示毎日、各毎日終了知。指示計画対台以内指令室状況判断決定。伝達方法、指示四角囲知。 組付指示組付順序表従（大型台、小型台） 用指示。 指示内容組立場合同様、組付必要項目記入、後工程別文字分（）指示先.型型大型小型大型小型指令室、用用用 指示組立工場対 40前約 時 間 前番長所基準定大型工場引取台車上（10）塗装（）組付（）引取（20） 40 仕入先指示仕入先部品納入、方式行、部 部品、自工組付同様順序従納入 理由、物大種類多、各種類置場設 使補充。方式、置場面積非常大 。順序従納入仕入先次所部品車体全車豊田自動織機PJHD精機大型（）、豊性全車中央精機全車工業大型用 指示方法又組立順序表 指示所自工組付同組立順序表所日前（日分）組立順序表納入3日前日単位納入順序固定欠点、方式、方式変検討中。（上図印）、車両組立稼動部品引取組立前記指令室指示従前工程、部品引取、 又、部品供給、可動 部品引取及部品供給事例詳説明。 又組付可動方法 事例説明 決定一日当生産台数、決、 10分早日計画達成決 （調整時間呼） 引取補充組立（後工程）指令室指示順序従 前工程引取来 前工程組付引取指令室指示順序従 生産補充 引取補充直接継、一定量台車（在庫）行 部品供給部品原則使、指令室指示順序 通供給。 、大重物 直接供給。 計画完了一日最終組立毎日指令室指示、計画完了勤 務時間内止。又完了時完了作業 継続引取補充組立引取組付総組立空台車無止、空台車来待。空台車多管理者挽回方策講関係前工程前工程間同。、指司室生産指示他、組立及組付可動状況常監視、 発生場合即時要因把握同時、関係部署連絡取、対策。不具合発生必止、指令室指示仰生産再開。原則従各生産、監視不具合状況把握。 可動状況把握 停止把握各電源接続、止指令室 板赤点灯鳴知特最終工程組立工場、工程分停止部署 分。 停止回数、停止時間、運転時間把握時計停止接続、指令室板停止回数、 停止時間、運転時間積算分 把握総組立時、電光板板上 点灯盤-7490第=6278第=停止回数停止時間運転時間0612258000037001013690205365大型0515355小型0311359大型0613357小型0408362000037001023680000370儀装0104366組立第0410360組立第0107363 異常把握連絡、異