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文档简介

做好车间主任的体会首先，我非常感谢沈东先生给我这个工作机会。我很荣幸成为公司的一员！通过这两天的学习和了解，从铸板到板材包装的各个环节的生产过程都非常顺利。据了解，我公司目前生产的产品相对单一，订单稳定，批量大，该系列产品的生产周期也相对较短，这有利于生产计划的调度和生产进度的跟踪控制。这使他有信心能承担起“生产计划”的工作。当然，前提是他不能离开你的全力支持。在为期两天的学习中，我发现公司基本上在每一个过程中都实行计件制，这可以真正发挥员工的潜能，为公司创造更大的效益，从而达到双赢。然而，我发现仍有改进的余地。在下文中，我将只就“单独研磨部分”中存在的问题向沈东做以下简要报告：目前，粉磨工段的数量准确率太低，现场管理感觉有点“混乱”，因为员工每天完成的数据基本上是由员工自己提供的，仅靠统计人员的统计无法达到理想的效果，因为现场储存的产品无法严格控制。基础产品觉得任何人都可以接受，不排除有些员工会再次接受它并将其计入产出。此外，本研讨会部分基于“盒子”。如果每个箱子需要存放420件，不能排除每个员工只能存放400件。因此，我认为仍有改进的余地。针对上述问题，仅提出以下建议供您参考。首先，建议在本工段设立“现场半成品仓库”(区域隔离)。事实上，目前的现场统计员也在管理现场仓库。产品单独研磨后，需要经过相应的仓储和交付程序，现在称为“领料单”；但是，当前领料单上的数据存在准确性问题。直接的一点是，没有人实际上审查和收集了运营商详细报告的数据，无论他们报告了多少，当他们最终计算并流入下一部分时，发现数量少得多。如果实施现场半成品仓库管理，这种现象就不会发生，所以统计人员就有手段进行规范控制。第二，该工作单也可以移交给现场领班或组长进行改进。他们应该对自己车间生产的产品的数量和质量负责。组长填写的个人产量日报表，经领班审核后，才能提交给生产进度统计员。如果发现任何不准确的数据，工头或组长可以被调查，甚至从他们的工资中扣除。只要现场主管有压力，数据自然会准确。目前，统计人员在现场所做的工作基本上是重复工作，准确率无法达到。问题甚至可能会互相传染。现在又多了几个统计学家，这实际上增加了公司的成本。如果目前的情况没有改善，数据将仍然不准确。因此，建议车间科只设一名车间科长和组长。组长的职责是对本团队生产的产品进行准确的数据统计，并在第二天上午由车间科长审核签字后，将数据提交给生产计划统计师办公室。统计人员汇总统计后，数据将通过生产计划员计算机与生产管理办公室共享，这样生产计划员就可以在整个面板上准确地控制生产进度。我的主要想法是：
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