高压旋喷桩(单管)施工方案

湖南基础工程基坑支护工程(单管高压旋喷桩)施工组织设计高压旋喷桩(单管)施工方案5.2施工技术5.2.1加固原理高压喷射灌浆可以将带喷嘴的灌浆管钻孔到土层的预定位置，然后用高压设备将泥浆或水、(空气)喷射到20 40 MPa的高压射流喷嘴中，从而冲孔、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定的速度逐渐升高，强制使浆液和土粒混合，如果浆液凝固，则可以在土壤中形成圆柱形压力体(旋转喷射灌浆桩)，从而加固地基或防止漏水5.2.2流程流本节介绍了单管旋喷法、施工准备过程测量位置机械位置钻孔旋喷起始升喷灌浆旋喷结束文件泥浆排放处理钻孔装置在原位调整钻孔框架角度钻孔插入管道实验喷雾高压喷射灌浆作业喷射结束拔管移动文件机机械定理准备工作制造纸浆第一级过滤器二次滤波器高压泵加压浆料高压泵、空气压缩机供水、风力启动图5-1施工工艺流程图5.2.3施工方法(1)场地先平整场地，清除桩、地、地下所有障碍物，在场地低地巩固粘性土，做好排水孔。(2)测量位置首先，使用全站仪根据高压旋喷桩的行驶里程释放测试区域的控制文件，然后使用钢绳尺和麻线根据桩距传递旋喷桩的文件位置，用小竹签标记，撒上白色灰色标记，确保文件机准确定位。(3)机器就位人员缓慢移动到指定的文件位置，由专职人员指导，用弹簧平方和定位锤校准文件机，使文件机水平，导架和钻杆必须垂直于地面，倾斜度必须小于1.5%。调整不匹配和垂直要求的钻杆，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔中心，同时平整钻头，平滑，水平放置，钻杆垂直偏差不超过1% 1.5%。要使文件位准确，必须使用定位卡，文件位对的中间误差不超过5厘米。待就位后，首先进行低压(0.5MPa)射水试验，以检查喷嘴是否顺畅、压力是否正常(4)钻孔、插管单管旋转射流施工。该方法包括插管和钻孔两个工序钻孔完成后，插管工作同时完成。第一阶段渗入土壤时，通过喷射管道本身的喷射或振动渗透。其过程是在启动钻机的同时，打开高压泥浆泵低压输送水泥浆，使钻杆沿导向器振动，喷射钻孔下沉。到桩底设计级别为止，工作电流不应大于额定值。为了防止插管过程中泥浆堵塞喷嘴，可以在小压力(0.51.0MPa)的边下管边下水，降至设计水平后停止钻孔。(5)浆料配置飞行员移动时，开始用根据设计确定的混合料混合泥浆。高压旋喷桩浆、普通硅酸盐水泥、水泥浆的制造严格按照设计要求控制水-水泥比1: 1、水泥浆比1.49。混合砂浆时，首先要将水放入桶内，倒入水泥，启动搅拌机搅拌10-20分钟，然后继续搅拌浆料，直到粉碎机为止。喷射浆料时，松开搅拌器底阀，放入第一屏(光圈0.8毫米)，过滤后流入浆池，然后通过泥浆泵抽入第二过滤器(光圈0.8毫米)，第二次过滤后流入浆桶。泥浆通过软管送到旋转振动挖掘装置的喷嘴，最后注射。(6)喷射灌浆要在插入喷嘴之前检查高压设备和管道系统，设备的压力和位移必须满足设计要求。各部分的密封件必须良好，各通道和喷嘴不得有杂物，并经过高压水死水试验，可以喷射浆料。旋转射流操作系统的各工艺参数应根据预设要求进行控制，并始终做好旋转射流时间、浆量、排放情况、压力变化等的记录。喷雾管达到设计深度后，停止钻孔，停止旋转，喷射时高压泥浆泵压力为工程设计值(20 40mpa)，坐在地面喷雾30s后，边缘喷雾，侧旋，泥浆和桩端土壤完全混合后，在泥浆侧以逆速度均匀旋转灌浆管260mm/min发生中间错误时，为了防止文件体中断，必须停止升降机和旋转喷雾，立即确认故障解决，并重新启动喷射灌浆的孔段，以确保压密体不低于1米，与上一段重叠。(7)文件头部分处理旋转喷嘴接近文件顶部时，必须从文件顶部下方1.0m处开始，慢慢升高旋转喷射，旋转几秒钟，然后缓慢上升0.5m，直到文件顶部停止。(8)冲洗喷射工程结束后，要用清水冲洗灌浆管等设备，防止凝固堵塞。管道、机器上不应留下水泥浆。向浆槽注入适量的水，打开高压泵，清洗整个管道上剩下的泥浆，直到基本干净为止。清洁喷雾管头上的泥土。(9)重复上述操作，进行下一个文件的施工。(10)浆料补充喷射灌浆作业完成后，浆液的水分发生效果通常导致各种收缩，因此固结体顶部有凹痕，应采用1.0的泥浆比例及时补充水分。5.3质量要求旋喷桩的施工质量要求必须符合表5-1的要求。表5-1旋喷桩施工质量标准表项目项目规定值或允许的偏差检查方法1文件距离(mm)100尺量2文件直径(mm)不小于设计尺量3文件长度(m)不小于设计调查施工记录4垂直度(%)1.5调查施工记录5单桩灌浆量不小于设计调查施工记录6文件体28天强度(Mpa)3.0核心取样7单桩承载力(KN)300荷载试验8复合地基承载力(Kpa)间距2.0m130；间距1.8米140；间距1.6米150荷载试验5.4控制点(1)正式开工前，要做好工程检测档案工作，确定合理的工程技术参数和浆比。(2)施工前，应检查喷嘴的高压数及空气喷射，检查各部分的密封是否关闭，在喷射浆料之前合格。(3)制作浆液时，水灰费要按照设计严格控制，不能随意变更。在旋转喷射过程中，必须防止泥浆沉淀，浓度降低。不要使用潮湿或旧的水泥。搅浆送进吸入筒时，必须筛选，过滤屏必须小于喷嘴直径的1/2。(4)喷射时，首先要达到预定的喷射压力，撒上浆液量，然后逐渐提高灌浆管。中间发生故障时，应防止文件体中断，并立即进行检查和故障排除。机器故障导致回转喷射中断，应重新钻至桩基设计水平，然后再回转喷射。(5)旋转射流中，灌浆低于20%的标记正常，如果超过20%，或根本不出浆液，则应查明原因，调整旋转射流参数，或更改喷嘴直径。(6)钻杆旋转和升降机不能持续中断，拆卸长钻杆或继续喷射旋转射流时，应保持钻杆的搭接长度在10 20厘米，以免产生断桩。(7)在旋转射流中，要按照表5-2的要求做好施工记录。表5-2旋转喷射灌浆记录表专案名称钻床高压泵模型空气压缩机模型泵模型灌浆管道直径喷嘴光圈喷嘴数提高设计速度设计旋转速度设计灌浆量浆料配比水泥标签灌浆孔编号旋转射流深度(m)实际有效长度(m)旋转射流时间(分时)旋转速度(r/s)升天速度(m/s)旋转射流压力(MPa)灌浆量(m3)浆料和残留物状态供水压力(MPa)东风压力(MPa)日期开始结束现场负责人：记录者：(8)两相邻桩的施工间距不小于48h，间距不小于4 6m。(9)高压喷射灌浆完成后，应迅速拔管。(10)施工中做好泥浆处理，及时搬运泥浆。(11)质量检查在旋转喷射灌浆结束28天后进行，检查文件的数量不到完成文件的2% 5%，不合格者进行补充喷雾。6.4质量保证措施为了确保旋喷桩的施工质量，建议根据施工条件、设计要求和相关产业规格采取以下质量保证措施。(1)在放入灌浆管之前，在地表进行注水实验，直到喷射压力正常时，才能进入灌浆管工程。(2)高喷射工程2孔施工后相邻高喷射孔施工过程中串浆的预防。相邻旋喷桩的施工间隔为48小时以上。(3)使用32.5R普通波特兰水泥作为加强材料，各水泥进场时颁发合格证书，并在各部署现场采集样品，通过后才能启动。施工时所有计量工具必须识别，水泥进来后要铺水泥台，盖上防水布，防止水泥凝结湿气。(4)浆-水泥比、浆比重、水泥重量和每m-桩混合等参数基于现场试验文件情况。施工现场配备比重计，每天测量浆料比重，严格控制水泥用量。运钞车和搅拌器都明确标记，以确保浆料配比的准确性。灰浆要均匀搅拌和过滤。在浆料工艺中，浆料要继续搅拌，防止水泥沉淀。(5)施工前进行桩堆试验，设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩的施工参数，确保桩径不小于设计桩直径。(6)严格控制喷雾提升速度，应小于260mm/min。喷涂工艺必须连续，如果喷涂过程中压力突然上升或下降，浆料、管柱等异常情况较多，应及时钻表面解决问题，再喷射时加深0.4米的重复喷射桩，防止产生断桩。(7)如果高喷射到文件中，则应使用更多的孔重新填充水泥浆，以确保浆料凝固时体积收缩，防止文件顶面下降，从而使文件顶面满足设计要求。(8)由于地下水的孔隙等原因，浆液不正常，泄漏时，应停止提升，用泥浆灌注，直到浆液恢复正常为止。(9)随着技术人员实行课业制运行制，技术人员必须始终确保浆料初期凝结时间、灌浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数符合设计要求，及时发现和处理施工中的质量风险。在实际孔深度和各钻孔内的地下障碍物、洞、水、漏及工程地质报告不一致的情况下，要详细记录，如实填写施工清单，客观反映工程实际情况。(10)根据地质条件的变化，及时调整工程工艺参数，确保档案的工程质量。调整参数之前，要及时向业主、监督、设计部门报告，经过同意调整。(11)施工现场配备了通常的机械设备配件，保证机器设备出故障时可以及时维修。(12)调制水泥浆时要戴防尘口罩。7.2机器操作安全技术要点(1)高压泥浆泵泵体内不应留下残渣或铁屑，各种密封陷阱应完好无损。安全阀的安全销要进行试压检查。必须在达到规定的最高压力时，不得折断销，安装未经试验压力检查或自制的安全销。指定特别要员部门泵，压力表要定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆搅拌机等要密切配合，如果一部分出故障，要及时停止泵停，及时解决问题。(2)钻机钻床必须具备熟练的操作技术，了解旋转喷射灌浆的全过程和旋转喷射灌浆的作用。钻孔的位置要经过现场技术负责人的确认，确认为正确，才能钻孔。人和喷嘴要保持600mm以下的距离，防止喷发浆液受损。(3)管道高压软管：使用时不得超过允许的压力范围。软管：弯曲不能小于规定的最小弯曲半径。(4)清洁和维护喷射灌浆工程结束后，要立即用清水冲洗钻杆、泵、软管等，防止浆液凝结后管道堵塞，防止再次喷射时管道内压力急剧增加，从而防止事故发生。如果工程中途发生故障，必须解除压力才能移除连接接口，高压下不能移除连接接口。9.旋喷桩施工应急方案根据旋喷桩的施工技术特点及现场工程地质情况，为了保证旋喷桩的施工质量，分析了施工过程中可能出现的问题，并提出了预防措施和处理方法。9.1固结强度不均匀，颈部收缩9.1.1原因(1)喷射方法和仪器没有根据地质条件选择。(2)喷涂设备故障施工中断。(3)拔管速度、旋转速度和灌浆的大小不足，导致文件直径不均匀，浆料数量少。(4)喷射的浆液与切割的土粒强行搅拌，使其不合适。(5)通过更坚硬的黏土产生颈部收缩。(。9.1.2预防措施和处理方法(1)根据设计要求和地质条件，选择不同的喷涂方法和机器。(2)灌浆前，先进行灌浆压力测试，确保一切正常时才配浆，准备喷射，持续进行。安装浆料时必须用筛子过滤。(3)根据固结体的形状和文件均匀性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷射量。(4)颈部位置和底部不容易检查的位置的定位旋转喷射(未升高)或重新喷射的文件路径扩展方法。(5)浆液的水水泥比和稠度控制。(6)严格要求喷嘴加工精度、位置、形状、直径等，确保喷雾效果。我不去9.2压力9.2.1原因(1)安全阀和管道安全接头上密封不严格，有泄漏。(2)泵阀损坏，油管破裂，漏油。(3)安全阀的安全压力过低，或吸入管内有空气或密封泄漏。(4)塞泵电压调节过低。9.2.2预防措施和处理方法停止工作检查检查后压力自然上升，为了达到所需压力，用水进行电压调节测试。9.3压力突然上升9.3.1原因(1)喷嘴堵住了。(2)高压管道清洗不干净，浆沉淀或其他杂物堵塞线路。(3)泵体或排出线有堵塞。9.3.2预防措施和处理方法(1)必须停止检查。首先，喷嘴堵塞，钻杆上升，用铜疏浚。(2)在其他情况下，松开接头，使其成熟，转动直到堵塞为止，然后喷射。9.4钻孔下沉困难坡、浆9.4.1原因(1)埋在地下的东西，地面不平，钻杆的倾斜超过。(2)灌浆量与实际需要量大不相同。(3)地层间距大时不排出浆液，或标记量大，原因是有效喷射范围不适合灌浆，远远超过旋转喷射一体化所需的浆液。9.4.2预防措施和处理方法(1)放置文件网站时要停学，如果有地下埋物，要清除或移动文件钻孔点。(2)喷射灌浆前，应先平整场地，