中央空调施工方案

目 录第一章 施工协调与配合.3一、与总包单位的配合.3二、与二次装修单位的配合.5三、与其它分包专业的配合.8四、与设计及甲方的配合.10五、与监理及其他单位的配合.11六、施工过程中重要配合点.11第二章 施工部署.13一、施工准备.13二、施工平面布置.14三、施工安排.14四、施工制度.15五、施工计划.15第三章 施工方案.15一、通风系统的安装.151、主要施工程序.152、通风管道及部件的加工制作.153、通风管道与部件的安装.184、风管的严密测试.185、管道保温.216、风口的安装.227、风管吊装.228、风管配件的联接.23二、变频多联机空调主要施工方法及技术措施.241、室外机基础.242、室外机安装位置选择.253、室外机安装.254、室外机汇总管、分歧管安装.255、多联机室内机施工要求.266、制冷剂连接管的存放.277、制冷剂连接管的安装.288、喇叭管加工.319、分歧管的安装.3210、吹洗.3411、连接管的保压检漏.3512、室内机排水管的安装.3613、保温.3614、通讯线的连接和室内机地址拨码.3815、通讯线的连接.3816、搬运室外机.3817、安装室外机.3918、连接上室内外机、保压检漏.3919、连接室内、外机.3920、连接室外机.4021、连接室内机.4022、保压检漏（将连接管连接上室内外机后的保压检漏）.4023、抽真空.4124、追加制冷剂.42 第一章 施工协调与配合一、 与总包单位的配合总包单位肩负着工程整体质量责任，所以需对工程各专业统筹安排，统一管理。作为通风空调的专业分包单位，应服从心总包单位的协调管理，执行总包方的统一进度安排，配合总包完成预期质量目标、进度目标即安全文明生产目标。同时，总包单位的各种技术服务与现场提供的生产条件完备是各分包单位顺利进行施工的前提条件。我们配合的原则是：服从统一协调施工相对先进、配合积极主动、系统完善负责1、积极配合的工作（1）遵守总包方制定的各项现场管理制度，服从总统施工目标；（2）积极参加总包协调会，及时提出问题并配合解决；（3）需要总包单位配合的预留、预埋部位，委派专人进行配合，及时提供位置及尺寸，按时履行交验手续，如遇到矛盾协商解决；（4）根据总包单位的进度计划，安排本专业的施工进度，并根据总包单位的实际进度及时调整本专业的施工安排；（5）在总包单位统一协调安排下，解决穿插作业、施工用电、施工场地等施工条件；（6）与总包单位积极配合，作好成品保护工作，在施工期间，管件、管道等一切端口适当封堵，防止进入异物；（7）根据本工程地理位置，所有设备、材料均要在夜间进场。材料进场提前通知总包单位；大型设备到场前，提前与总包单位协调，准备运输通道设施；（8）与总包单位一起作好隐蔽工程验收，设备基础验收，联动试车等工作；（9）积极配合业主及总包单位对分部工程的质量验收，并提供相关验收标准及规范，发现问题及时解决；（10）与其它专业发生矛盾不能解决时，服从总包的协调方案，并报监理备案；（11）设计部门加强联络，争取配合支持；（12）及时与业主协调，取得业主供货的技术支持；2、积极协调总包方提供的施工条件（1）提供满足分包单位施工生产的基本条件，例如，靠近工作面的临时用水、用电接口，垂直运输设备、脚手架及配套安全设施，材料堆放场地，临时道路、通道、办公及保卫管理；（2）总包单位应及时提供必要的技术服务，如提供总进度计划，现场轴线测量资料及每层规定的设置标高点；（3）总包单位应提供施工现场基本的后勤服务，指定若干方便工作的垃圾堆放处并及时清运；（4）总包单位应及时向分包单位提供由建设单位拨付的工程进度款，以保证施工顺利进行；（5）根据本工程地理位置，所有设备、材料均要夜间进场，需要 总包方提供相应的服务；（6）总包单位应积极配合由于建设单位变更所引起的开槽、开洞等工作，并积极协商，为施工创造条件；（7）总包单位应为分包单位提供足够的施工作业面和符合施工的基本条件，并有专人负责协调工作；（8）总包有义务派专人协调各分包单位的交叉作业进度计划，施工顺序等矛盾，保证施工能连续进行；（9）总包单位有义务在接到分包单位书面通知后，组织各方进行竣工验收。3、与总包配合三要素（1）质量详细了解总包单位的总体目标及具体质量要求，并认真贯彻执行；在编制主要技术方案及工艺要求时，主动征求总包单位的意 见，统一标准，统筹安排；材料、设备进场前，提前通知总包单位，清理运输通道，安 排临时料场。材料进场后，主动接受总包单位的监督检查；合理安排施工工序，提前与总包单位协调穿插作业程序；已完工程自检后，主动接受总包单位的复检；配合总包单位作好本专业与其它专业的成品保护工作；设备基础交接时，认真审查中间资料记录，协同监理工程师与总包单位联合检查验收；完成施工过程形成产品后，邀请总包单位技术人员，按规定的施工及验收规范和质量评定标准，对已完成的分项、分部工程进行检查验收；工程竣工后，整理施工管理资料、质量评定记录、竣工图等交工资料，整编组卷、成册提交总包单位。（2）进度根据总包单位编制的工程进度计划及月、周计划，编制本专业的总进度计划和月、周、日计划； 积极参加现场工程协调会，及时提供本专业的进度及下一步的工作安排，与其它专业取得统一步调；提前以书面形式提供各部位工作要求及施工时间，以便与总包单位统一协调安排；合理使用总包单位提供的现场运输设备，努力减少总包单位的管理负担；如果发生时间变更、人员增减，及时与总包单位沟通，以便统筹考虑，综合平稳。（3）安全文明生产及环保自觉遵守总包单位的文明安全管理制度，履行总包单位的文 明安全生产承诺；进入现场人员佩带工作卡，便于总包单位管理；进入现场的材料按总包指定位置堆放整齐，标识准确；现场施工过程中的垃圾，及时清扫整理，并运输至总包指定的临时存放点，保持现场清洁卫生；与派出所建立联系，协助单位协调有关问题；合理安排施工时间，减少夜间施工，施工中尽量降低噪音，杜绝因本专业造成的扰民现象；管道试压、冲洗时，严禁随意摆放；协助总包单位检查好现场的配电箱、电缆敷设等临时用电设施，确保用电安全。二、与二次装修单位的配合本过程紧，工作量大，装修档次高，而且本专业与二从装修的交叉点较多，所以与二次装修的协调配合，是本过程圆满完成工期、质量目标的重要前提。针对此点，我方将采取积极主动的态度，在施工阶段、方案阶段及装修等环节与总包单位和二次装修单位密切配合，使工程顺利进行。具体将在以下几个环节落实措施。 表 41：与二次装修和其它专业配合环节序号工作阶段 配合重点 配合要求 1施工前阶段1、提供现场情况提出工艺要求；2、控制标高3、提前隐检4、绘制结合管网 保证工艺要求前提下尽量提高标高，提前完成隐蔽。 2设计阶段1、 节点设计了解2、 配合节点设计3、 修改空调施工样图 主动配合，提前提出问题几建议。 3装修节点1、 作好产品保护2、 跃进风管、风口安装 保护措施确实有效，风口定位准确，固定牢固，配合严密。 1、装修前阶段本工程建筑设备安装中，暖通专业的管线体积较大，工艺要求高，管路复杂，具体有：（1）空调水管因工艺要求不得随意上下翻弯，必须保证一定的坡度； （2）大部分管线均需要保温，施工中必须预留保温空间以及足够的操作空间；（3）大部分末端管线及设备均安装在吊顶内，不便检修及调整。这几个特点都会影响到装修高度及装修形式。为保证不影响最后的装修质量，我们将采取如下措施：（1）在设备、管线安装前协同总包定位、土建施工单位、二次装修单位共同核实建筑各层间标高基准线、基准轴线，以保证各专业安装基准统一，定位准确，空间资源统筹分配；（2）标准层施工前，先做样板层，并根据实际情况尽量提高标高；（3）施工中如需在隔墙、楼板上开孔，首先书面通知总包单位与装修单位，经协调确认后方可施工，以防造成结构损伤或结合续装修产生不利影响；（4）本专业在吊顶内隐蔽工程量大，施工过程中必须注意与二次装修的配合。隐蔽工程验收在吊顶施工之前完成，防止出现吊顶施工中，隐蔽工程尚未完成，造成相互影响。2、方案阶段在装修方案设计阶段，设计人往往只考虑房间功用及外观效果，忽略了配套设施的功用要求。而且由于设计人很少到施工现场实测数据，往往设计图纸与现场情况不符。最终都会影响到装修工程的实施与配套设施的良好运转。针对此点，我们将主动、全面、迅速地为方案设计提供现场参数及配套设施技术要求。（1）向总包或二次装修单位及时提供已完工程的实际管底标高，并提供已发生设计变更的部位；（2）与总包单位配合，及时了解照明灯具、消防探头，喷头及广播位置，尽早解决平面位置重叠、交叉问题；（3）及时了解吊顶的形式，并提出合理建议；（4）及时提出图纸上不易明显反映的部位尺寸，以便检修设计 时统一考虑；（5）及时提供房间内相关配套设施的技术要求，如检修孔位置大小、风口预留位置大小；（6）二次装修重新分布空间隔断时，如对空调设备的负荷分布与气流分布考虑不周，将对装修方案提出书面建议。3、装修施工阶段（1）吊顶内工程量大，工作面窄，彼此成品、半成品不易保护。施工中应预先作好施工交底，落实成品保护措施；（2）在作好地面处理的房间内施工时，必须用带软质底脚的人字梯，搬动梯子时，用力不能过猛，防止对地面损坏；（3）吊顶龙骨装配期间，就风口、风机盘管安装位置作好现场核对，既要以设计的定位为主，又要考虑对中整齐划一的美观要求。出现问题要及时协调；（4）吊顶维修口使用时，注意不能沾染附近的吊顶板。应戴手套拆卸吊顶板。梯子不能支撑在龙骨上，人员操作也不能碰坏龙骨，使其结构变形，影响装修效果；（5）二次装修抹面、粉刷之前，该暗埋墙内的管道等必须在先期完工，防止出现二次开槽，影响装修的整体牢固性和美观；（6）与二次装修在同一房间施工时，应主动作好对本房间所有成品半成品保护措施，防止交叉工序的施工中污染；（7）装修好的房间若因施工需要进入时，必须征得二次装修定 位的同意，工作完成尽快退出，并防止其它闲杂人员入内；（8）风口的安装要紧随装修进度，和装修队密切配合，核对本专业图纸中风口的标定位置是否与装修图纸相一致，如发生不一致，出现风口各吊顶龙骨相碰现象，根据现场情况进行调整，并上报有关部门备案。风口安装时要对已装修完毕的地面和吊顶面采取保护措施，风口装修时要用木梯，使用钢梯时，梯子腿部要采用柔性材料包裹，保护地面；（9）风口安装时要避免对已安装完毕的吊顶面造成污染，风口安装时，其表面的灰尘及污物要用干净的柔软布料擦拭干净。作业人员在安装时，必须戴上干净的白手套。墙上安装的风口，安装完毕后，风口表面用聚乙烯薄膜及胶带封好，装修定位将风口与墙面的结合处修补好。吊顶上安装的风口要和吊顶装饰面贴实；（10）在吊顶之前，配管试压、吹洗、保温必须完成，防止与二次装修施工交错，造成相互妨碍。三、与其它分包专业的配合随着建筑技术的发展，施工中牵涉的各种专业工种越来越多，专业之间交叉作业，互相联动的复杂程度也越来越大，许多问题在设计阶段不能明显反映出来，而施工中如果考虑不全，则可能出现大量返工，变更等现象，给建设单位与施工单位均造成经济上的巨大损失，而最终使工程进度与质量失去保障。根据我公司以往的施工经验及本工程特点，归结七大配合要素，并针对性制定配合措施和配合标准。编号配合要素配 合 措 施配合标准1配合参数提供全面、完整、超前提供，书面通知准确及时2施工工艺顺序提前沟通，统一安排，充分考虑井然有序3本专业产品保护有措施，专人负责损伤0.54其它专业成品保护珍惜爱护，主动保护损伤0.55空间位置交叉冲突绘制综合管线图，作样板间、样板层返工率16配合专业及设备接口预留提前通知，积极配合合理周到7相关专业联动运行专人负责，提前自检，统一行动一次完成1、配合参数提供（1）所有电动设备到场后，以最快的时间提供电源要求、功率及接线位置等电气参数；（2）所有与楼宇控制连接的设备到场后，立即整理电气及通信参数，尽快提供相关专业队伍；（3）所有需土建预留孔洞，提前画出局部大样图，并派专人负责；（4）所有设备基础及预埋件，在厂家确定后及时提供各种尺寸要求和相关图纸；（5）与消防联动的设备在订货前，在消防专业核对图纸，理解时间意图，确定联动功能。2、施工工艺顺序（1）按照先大后小，先上后下，先里后外的原则进行；（2）由于本专业工期紧，预计施工过程中会出现各专业加班抢工现象，我专业在施工前，提前与相关专业沟通，施工时考虑后续专业施工特点，预留配合管线位置及操作空间；（3）委托专人负责，在相关专业施工至相应部位时，提前提出配合要求，入预留通道，预留管井，预留操作空间等；（4）在考虑后续专业施工困难时，主动与相关专业沟通，协商解决方案。3、本专业成品保护（1）经完成工程分区域部位，落实到具体负责人，主动提醒负责人，主动提醒其它专业施工人员；（2）局部部位施工完毕或中间短期停顿时，对已完成工程必须采用保护措施，如外表包裹、开口封堵、临时加固等；（3）暂不具备施工条件的进场设备，尽量运输过程中必须拆除包装的，运输就位后立即恢复；（4）空调机组等设备，在吊装完毕后需放置较长时间才进行后续施工的，应尽可能使用原包装进行保护，并安排专人值班；4、其它专业成品保护 （1）教育本公司员工，爱护珍惜他人的劳动成果；（2）施工过程中，如遇其他专业管线、设备，需妥善保护，必要时采取一定的防护措施； （3）施工中如果需要剔凿墙体、地面，先同土建单位协商，收结构工程师确认后，划出孔洞尺寸，尽可能使用切割； （4）施工部位如墙壁已经粉刷，应采取必要措施保护墙面，防止污染； （5）孔洞剔凿时，应小心谨慎，避免损坏其他专业的预埋管线。如果在剔凿位置发现预埋管线，及时与相关专业协商； （6）在焊接施工时，周围如有其他专业的物料或管线时，应建立围挡等防护措施。5、空间位置交叉冲突 （1）施工前，主动与其他专业核对图纸，检查平面位置及标高； （2）重要部位，组织人员绘制综合管线图，同时反映多个专业的管线位置，统筹安排； （3）按照大管让小管，有压管让无压管的原则，协调统一安排； （4）建立样板制度。施工空调末端系统时，先做样板间、样板层，并积极与各相关专业沟通，确定无问题后再大面积施工。6、与相关专业的接口预留 （1）施工过程中，如果需要与其他专业衔接，提前与相关专业的技术人员协调，确定甩口部位及甩口形式； （2）预留接口位置应便于专业的划分及连接施工； （3）需要其他专业配合甩口时，提前与相关专业人员沟通，掌握衔接时间，确定接口尺寸； （4）专业甩口不能马上衔接的，应及时封堵，并明确标识。7、多专业联动运行 （1）积极配合相关专业的联动调试，安排专人负责，配合必要人员与工具； （2）联动调试前，首先进行自检，确定所有设备运转正常，开关灵活；四、 与设计及甲方的配合设计不完善，施工中需要由施工单位进行完善设计，这是本工程一大特点，根据以往经验，在施工中经常发生设计调整。针对本工程，完善细化设计是保证项目顺利进行的关键之一，我公司将委派资深专业技术人员，组成现场设计组，负责完善施工图纸设计及甲方、设计人之间的技术协调工作。具体措施有：（1）根据装修吊顶图，梁柱结构、现场确定各种设备、管线、部件的定位尺寸，并积极与相关专业核对图纸；（2）对于图纸不明确之处，根据施工规范、常规做法及本工程中的具体情况，提出书面解决方案，并主动与设计及甲方协商解决；（3）及时提出我们认为可以优化的部位及优化方法，并积极与设计进行沟通；（4）在甲方更改区域功能或重新分隔空间布局时，对变动后的风量、冷量及空气质量等参数变化及配合措施提出书面建议，并在甲方协助下与设计单位协商；（5）设计图纸管线与实际管线交叉冲突时，独立与设计单位进行协商，妥善处理，减轻甲方的管理负担；（6）在材料、设备选用上，本着对工程质量负责原则，根据我公司掌握的市场情况，提出选型建议，并经由甲方与设计确认；（7）根据图纸及现场实际情况，针对性提出降低噪音、平衡流量的建议；（8）在特殊部位，因现场条件不能严格按图纸要求或相关规范 施工时，施工前提出书面建议，并主动与设计单位协商，确定方案后，方可施工。五、与监理及其他单位配合监理及其他验收单位在工程中执行技术管理及验收工作，与其紧密配合，是保证工程质量、进度达到预期目标，顺利通过竣工验收的重要条件。对此我方着重在以下几点：（1）进场施工后，主动与监理单位、质检站、消防局等验收单位取得联系，并保持信息；（2）在施工进行到一定时期，主动邀请监理及其他相关单位进行阶段检查验收；（3）施工过程中，主动接受监理单位的检查工作，认真听取意见，及时纠正错误；（4）在施工中遇到问题，及时与监理单位的专业负责人沟通，协商解决方案；（5）在于其他单位交叉施工中，服从监理单位的统一协调；（6）积极配合监理的工作，材料设备进场及时报验，按时完成各种资料的编制和汇总。六、施工过程中重要配合点1、风口安装与吊顶的配合根据招标文件及图纸提供条件，经过仔细分析现就风口安装与吊顶施工配合的情况列举如下:（1）在吊顶施工前及时准确的给装修单位提供风口的位置、数量以便装修单位综合排板布置，将可能出现的风口与主次龙骨交叉无法安装等问题在吊顶前给予解决。方法：装修单位综合看来主次龙宫地的排位，在不违反吊顶规范的情况下，在一个房间内尽可能顾全大部分风口的安装位置。如果出现个别无法避让的情况，我方将根据现场情况利用软接管的特的特性自行解决，以保证风口安装后的整体效果。（2）在吊顶过程中，我方将安排精通专业的技术工人，现场配合随时与装修单位解决吊顶与风口安装所发生的各种情况。2、消防联动调试的配合（1）联动前，检查相关设备、阀门，保证机械动作灵活；（2）安排23个有经验的技术工人编入消防联动调试小组，由组长统一指挥，随时解决问题，确保联动调试的顺利进行；（3）消防联动期间邀请厂家专业技术工程师形成保驾，在出现技术问题时，可以在最短地的时间内予以处理。3、后砌墙预留孔洞与土建单位配合（1）负责在砌墙前向土建单位提供每层、每段的预留洞示意图；（2）在有本专业孔洞的位置上用红色涂料在顶、柱、地面等可以标识的部位给以尺寸和位置的详细标注。避免土建施工中出现大量孔洞剔凿现象影响结构的质量，我方将分层段安排专人进行土建孔洞的预留工作。4、设备基础与土建的配合（1）根据甲供设备的型号向土建单位及时提供各种设备基础的外形尺寸作法；（2）向土建单位提供准确的设备到货时间表及我方安排设备安装时间计划表，以便土建单位及时安排基础的浇灌时间；（3）土建基础浇灌时应及时通知我方，根据要求平衡安置预备预埋件，并严格核实外形尺寸及位置；（4）设备就位完毕，及时通知土建单位进行二次灌浆。5、与电气专业的配合（1）与强电配合空调设备单台安置完毕后，有专业工长及时通知电气专业配管、接线，并现场协助确定线路接点，向电气专业转交由空调设备厂家提供的设备接线原理图。在设备单机试运时邀请电气专业的技术人员现场配合，以免发生无电或突然断电的现象。（2）与弱电的配合各类电动阀部件、设备等安装完毕后，阀门经机械动作试验后通知消防专业开始配线。前室加压风口的安装过程中，我方提前通知消防专业在加压风口的阀体上打孔以便加压风口安装后的消防配线。电动阀门及水系统上的电动阀门在机械动作试验灵活后，打到自动档的位置并通知楼宇自控专业配管穿线。 第二章 施工部署一、施工准备1、技术准备（1）总工程师负责组织项目通风与空调专业技术人员熟悉和预审图纸，请设计人员进行设计交底，使施工技术人员充分了解设计意图；（2）编制详细施工方案，技术交底，安全交底；（3）认真做好准备进场工人的技术培训及特殊工种的培训工作，列出培训计划，安排专人负责，落实培训内容，并组织结业测试，登记造册；（4）公司总工程师组织技术人员对已有的施工图纸进行完善细化设计，对相关的其他专业提出相应的技术要求；（5）组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作；（6）在遵守国家质量标准化前提下，组织编制本工程质量标准。2、现场准备（1）施工现场，初步安排现场小型加工厂一个，约500m2。同时在加工厂旁规划小型材料场约100m2，以便贵重物料与成品，并派专人值守；（2）在总包单位配合支持下，搞好现场平面设计，落实办公、加工等区域的设施，具体见施工平面布置图；（3）敷设施工现场的临时用水、用电系统。临时用水水源及电源由总承包商提供。初步安排现场设三级配电箱15个，分别放置在各楼层施工作业面，另外根据施工进展设移动配电箱若干个。专业现场施工用电容量约10KW；（4）在甲方、监理公司的支持下，与总包单位办理施工场地界面的交接手续。3、物资准备 （1）编制主要施工机具、设备需用量计划，（2）根据施工资源计划要求，提前落实材料、配件、施工机械设备的加工或订货工作。并在施工前将材料准备齐全，提前进场决不能因为材料供应不及时而延误工期； 4、劳动力准备由于本工程工期紧，质量要求高，各专业交叉施工并配合土建、水电、装饰进行施工，因此，如何组织好施工力量是关键之一。我公司根据工程内容和实际情况，以风管制作、设备安装、管道安装为主，全面展开进行施工。我们将选派本公司综合素质高，技术力量强，施工经验丰富和有较强的敬业精神。我们将初步安排五支队伍，即通风专业作业队、管道专业作业队、防腐保温作业队、设备安装队、加工队、调试班等，高峰期约50人。二、施工平面布置1、根据工程的实际情况，我方若中标，施工高峰期现场只考虑4人左右的值班人员住宿；2、现场临建办公、仓库、小型辅助加工车间、材料堆场与总包单位协商，由总包单位提供或指定；3、施工平面布置图（见施工图纸塔楼7-ROOF层）三、施工安排1、施工顺序（1）本工程按配合、安装、调试三个阶段组织施工，同时按三个阶段进行验收。基本遵循先地下后地上，先主干后支干，先大设备后小设备，先管道后保温的顺序进行安装。（2）本工程风系统、水系统分成若干段，我们也将遵循分段区域安排相对独立的作业范围；（3）为了保证工期，我们将先给土建单位提供设备间、设备位置详图，提出配合要求，要求提前粗装修，让出作业面，为设备安装创造条件。2、管线综合安装原则 所有风管必须紧贻墚底进行安装。 任何管线不得低于风管底标高。 所有风管严禁沿着粱方向，在梁正下方安装，平行方向至少离梁投影距离500mm以上。 如发现任何管线不能按以上原则安装的情况：必须通知设计和甲方确定方案。四、施工制度（1）样板制：施工中严格执行样板制，坚持样板引路，每项工作都应有样板，样板没有经过验收，不得大面积展开施工。验收通过后，以“样板”作为最低标准，展开施工；（2）一票否决制：施工中坚持质量第一，质量一票否决，始终把质量放在首位，上道工序质量不过关，不得进入下道工序；（3）交接制：在与装修单位的配合施工中，我们将交接制，工作面交接双方共同办理验收交接手续，以明确责任，减少扯皮；（4）旁站制：在施工过程中，重要部位施工和关键设备安装时，要求项目技术人员坚持跟班旁站，全程监督，以提高质量，尽可能减少失误和损失；（5）现场会制：在施工过程中，施工质量、施工管理方面出现好的榜样或差的典型，项目经理部都要及时组织项目有关人员如开现场会，认真总结经验和教训，全面推广成功的经验，以全面提高工作质量，从而提高工程质量，保证工期。五、施工计划（ 详见附件一） 第三章 施工方案一、通风系统的安装1、主要施工程序熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装通风空调设备安装风管漏风量测试通风空调系统试运转及试验调整工程交工验收2、通风管道及部件的加工制作 金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节,其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：（1）加工准备工作测量现场，绘制草图。主要施工机具的准备。材料的采购及检验。制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明或质量鉴定文件。所有的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌结晶花纹，且保证钢板镀锌层厚度不小于0.2mm。所有型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。（2）风管的制作 风管在现场加工，金属风管的预制作程序为：通风管道的展开下料直风管的加工制作变径管的加工风管的组配风管的板材选用，均采用镀锌薄钢板，厚度与规格应符合下列规定：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）圆开风管矩形风管排烟风管钢板厚度（mm）803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.61.067010000.80.81.0112012501.01.01.2132020001.21.01.2通风管道的展开下料 A：矩形风管的展开下料： 矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2*（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。上图所示为设置在一个边角上咬口的矩形风管的展开图。 直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口，板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口；风管的咬口宽度决定于制作风管的板材厚度，具体见下表：板材厚度（mm）0.50.70.70.91.01.2平咬口宽度（mm）698101012联合角咬口宽度（mm）399101011 直风管咬口后用合缝压口机上将已咬口、折方或卷圆完毕的半成口合缝。变径管的加工制作： 变径管分为开圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕后将其合缝。风管配件制作质量检查 A：风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求，其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查 （3）风管支吊架的制作 不保温风管的吊架制作采用角钢规格 B A 12020025050063010001250200012020040*445*456*475*525050040*445*463*475*5630100050*456*470*480*61250200063*463*570*590*6 保温风管的吊架制作采用角钢规格 B A 12020025050063010001250200012020045*450*470*490*825050050*463*575*590*8630100063*463*580*590*81250200075*675*690*790*8注：设备及风管吊架吊杆采用10的圆钢，冷媒管、冷凝水管吊架吊杆采用8的圆钢。风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。3、通风管道与部件的安装（1）风管连接 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。（2）风管吊装 风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求； 吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架，支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。4、风管的严密测试 风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的内管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。排烟系统属于中压系统，在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风理测试实行抽检，抽检率为20%，系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。（1）风管系统严密性试验 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光事业应对风管漏风处进行修补。 系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管漏光法检测如下图所示：（2）风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置，风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h m2）系统类别工作压力（Pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71 风管安装完毕后，在保温之前按以下步骤寻安装完毕的风管进行的漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管边接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量，该风量用在风机与风管之前设置的孔板与压差计来测量。风管漏风测试装置如图： 风管漏风测试装置A：验风机：为变风量离心风机，风机量大风量为1600 m3/h，最大风压2400Pa。B：连接管：100mm。C：孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m；当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m。D：倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa，测孔管压差02000Pa。实验步骤：A：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上，关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。B：漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下列公式计算被测风管的漏风量： 漏风量按下式进行计算：Q=3600AVV=2P/P*CQ=3600AC2P=5091AC P式中：V风速（m/s） Q漏风量（m3/h） A孔板面积（m2）P空气通过孔板的压差（Pa）空气密度（kg/m3）结论：为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安 装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以 后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。5、管道保温 风管的保温材料采用48Kg/m3防潮,防腐蚀贴面超细玻璃棉毡,保温厚度32mm。w38贴面，保温层应平整密实，不得有裂纹、空隙，保温程序如下：（1）清洁风管表面棉毡下料粘保温钉保温板下料敷设棉毡铝箔胶带粘贴接缝。（2）粘保温钉：玻璃棉毡采用塑料保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。（3）玻璃棉毡：敷设保温棉毡时，棉毡的接缝尽量避免出现在风管底部，保温层纵、横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。6、风口的安装通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。7、风管吊装 （1）预埋件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠，埋入部分不得有油漆，并应除去油污。 （2）风管的支、吊、托架的间距和材料应符合下列规定，且当风管大边口径大于2.5m时，应保证每根风管有两副吊托架支承。安装支、吊、托架规定大边尺寸（mm）吊杆间距（m）所用吊杆直径（mm）所用支架角钢（mm）联接扁钢（mm）5002.58405203500-15002.08-104052031600-25001.510-1250630325001(3)风管垂直安装间距小于或等于3cm，且立管不得少于两个固定点。 （4）阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。 （5）风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合下表的规定。安装的水平和垂直允许偏差项次项目允许偏差（mm）1水平管每米3总偏差202垂直管每米2总偏差20 （6）采用扁钢制造的U形横旦，为使横旦紧贴风管下平面，在横旦一边既风管侧面用木斜卡紧，用力适度，不得弄伤风管外表面（横旦结构见吊装图，供参考），根据结构及受力情况，也可采用角钢或槽钢横旦。8、风管配件的联接 （1）采用螺栓螺母联接。 （2）联接孔距一般不大于150mm，圆周孔距均分。风口、检视门、测定孔等位置正确，联接牢固，阀门安装正确，启关闭灵活。悬吊的风管经调平直，位置正确后，应在适当位置设置防止风 晃动的固定架。风管与风口的联接可采用风管平口，风管支通或软接与风口联的形式，参见下列图示：除本规范规定外的空调配件及通风空调与空调设备的安装可照国家标准GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范执行。二、变频多联机空调主要施工方法及技术措施1、室外机基础（1）室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。（2）基础高度要考虑到预埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。（3）基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。（4）基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。（5）室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。2、室外机安装位置选择（1）安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。（2）机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。（3）机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。（4）机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。（5）机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。3.室外机安装（1）机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。（2）机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。（3）室外机应摆放整齐，面板朝向一致。（4）机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。（4）同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，