发电十个重要操作

馀热发电新线建设训练教材馀热发电厂房十大关键操作规程1、清洗锅炉鼓、闪蒸罐现场水位计的步骤是什么样的？答：水位计污染、堵塞造成水位停滞或显示不清的，应进行水位计清洗操作，恢复水位计正常工作，保证水位与控制器对照时有准确可靠的参照物，确保锅炉安全运行。清洗水位计时，请戴上防护手套，不要把脸朝向水位计，慢慢动作，以免玻璃突然冷却，热裂而受伤。清洗水位计的步骤是，首先打开底部的排泄阀，关闭作为清洗蒸汽、水通道和玻璃的水通道阀，单独清洗蒸汽通道，然后打开水通道阀，单独关闭清洗水通道，最后打开汽通道阀，关闭排泄阀，使水位恢复正常。 操作步骤为“先汽路、后水路”。 以上4个步骤操作完成，水位急速上升，若有微小变动，表示水位计正常的水位上升缓慢或有停滞现象时，表示水位计有堵塞现象，应再次清洗，进一步检查。2、纯水起动、再生操作步骤、多段砂滤器逆洗操作步骤是什么？a:(1)纯水起动操作1 .检查原水罐液位是否正常，启动原水泵2 .将原水泵出口流量调节在适当的范围内3 .检查过滤罐的液位是否正常4 .将阴阳离子交换器控制盘上的启动开关置于“ON”位置5 .确认阴阳离子交换器顶部压力计的显示值在正常范围内6 .确认取出的纯水的电导率在控制范围内。(2)树脂再生操作1 .检查小酸罐、小碱罐的药品液位是否在正常范围内2 .按阴阳离子交换器控制盘的再生按钮3 .仔细监视控制柜显示器的内容，注意再生时药品是否顺利进行4 .再生过程结束后，观察纯水的电导率是否在正常范围内。(3)多级砂过滤器的逆洗操作1 .将原水出口阀流量计调整为正常制水时流量2、使多级砂过滤器上部三通阀杆顺时针旋转至全闭状态时，水从排水口流出而成为逆洗动作状态3 .将原水出口阀流量计调整到全开位置，以足够的水量带出过滤器中的沉淀砂土4、排出污水十五分钟后关闭原水出口阀流量计，然后迅速打开出口阀，这样重复23次，完全排出污泥5、最后逆时针旋转三通阀杆，观察排水管无水排出后，将原水出口阀流量调整为正常的制水流量即可。3、机油滤清器、机油冷却器的切换步骤是什么样的a :切换润滑油过滤器、调速油过滤器、油冷却器时：1 .切换前，应打开两单元之间的平衡阀进行液压平衡2 .慢慢切换方向盘(有锁定装置的润滑油过滤器，油冷却器首先打开锁定方向盘)，防止可能产生的液压低的涡轮停止，切换方向盘向哪一侧，即向哪一侧投入运转3 .慢慢关闭平衡阀，确认液压稳定，没有振动(有锁定装置时锁定)。4、磁盘装置是如何投入的？答：盘车装置的作用：在汽轮机开始升温或降温停止时进行盘车装置的投入操作，使汽轮机转子的热量均匀，以免发生热变形。 盘装置为“电机驱动、手动啮合、自动分离”。 具体操作包括：1 .检查辅助油泵是否工作，润滑油的压力是否达到0.05MPa2 .检查涡轮轴是否完全停止3 .盘模式切换操作：在拔下把手的闩锁的同时，把手从OFF位置切换到ON位置4 .插入手柄，顺时针旋转直到盘齿轮与减速机齿轮啮合5 .别忘了把手必须拆下来6 .要启动tsp磁盘的电动磁盘手柄，必须确认手柄是否脱落。锅炉定期排放的操作规程是什么？a:1、作业人员应正确佩戴劳动保险用品，持具正确使用，作业前加强安全作业意识，采取安全措施，确保人身安全。2 .操作准备：(一)联系中央控制，准备定期排放污染物；(2)中控确认锅炉负荷低负荷通知现场污染，防止高负荷下高热应力对受热面造成损伤(3)中控制将滚筒水位调整到较高液位。3、操作要领：(一)遵循勤排、少排、均衡排烟的原则；(2)操作步骤：打开高温球阀后，慢慢打开关闭阀，关闭关闭阀后，关闭高温球阀(3)污染场所： PH、AQC炉鼓被定期污染，PH炉循环水管道被定期污染，AQC炉蒸发器被定期污染(4)污染时间：一般规定为5分钟左右，也可以根据炉水的电导率的高低来决定阀门的开度和污染的次数和时间。4 .操作安全注意事项：(1)操作中发现排出管法兰、阀本体破损、蒸汽泄漏等异常情况，应立即停止排出，立即通知中央控制、工序，严禁施加压力拧紧或随意处理(2)禁止锅炉在高负荷下的排放操作(3)禁止滚筒液面水平低的情况下的排出操作。6、热系统各泵在正常运转中和冷温状态下如何切换操作？a:1、泵切换前的检查检查备用泵入口手动阀是否处于打开状态检查备用泵出口手动阀是否关闭确认备用泵轴承润滑油的位置正常检查预备泵进出口压力表是否投入检查预备泵、马达的地脚螺栓是否松动检查备用泵轴是否自由运动(盘轴)检查备用泵的冷却水流量是否正常(需要检查冷却水)确认备用泵启动模式为中央控制位置。2 .泵的切换操作根据需要在现场或中央控制下切换备用泵启动后，观察电机电流是否正常，泵是否正常慢慢打开出口手动阀中央控制要求现场或中央控制停止泵。3 .泵切换后的确认确认泵入口手动阀已打开检查泵出口手动阀是否为全开状态确认泵轴承润滑油的位置正常确认泵进出口压力表显示正常确认泵、马达的轴承工作正常确认泵、马达振动正常。7、主汽管暖气管、汽轮机旋转、升速、停止的操作顺序是什么？a :一、主汽管暖气管操作1 .供暖管的目的：1 )防止水击2 )使管壁的热均匀，防止温差应力引起的变形。2 .供暖管道的条件：PH锅炉的压力上升到1.0MPa后，将PH炉蒸汽导入暖气管。3 .暖气管的操作：打开并排出2602V、2607V、2608V、2002V、2619V等所有主蒸汽管排出阀。冷温管(停机时间为12小时以上):2小时以上热管(停机时间小于12小时):0.51小时4、暖气管结束：汽轮机入口温度达到285，压力达到2.26MPa以上时，暖气管结束，关闭2602V、2607V、2608V、2619V等主汽管放泄阀。 进行汽轮机的换流准备。二、涡轮旋转操作1 .逆转的作用：预热汽轮机本体，消除温差应力，防止水击。2 .逆转的条件：涡轮入口温度达到285，压力达到2.26MPa以上。3、操作：1 )打开汽轮机入口主蒸汽截止阀2001V，关闭其旁通阀2002V2 )在tsp盘首先按下调速器复位开关，确立跳闸液压约1.0MPa，复位灯点亮，按下汽轮机复位开关，102V自动打开，阀门点亮，最后按下汽轮机复位开关，汽轮机自动旋转3 )调节阀的开度约为15%，检查盘装置是否停止4 )冷态冲击时间： 40分钟热冲击时间： 20分钟5 )中控关闭2606V，现场全面检查，准备升速操作。检查内容为汽轮机振动、真空度、控制液压、润滑油压、润滑油温度、各轴承温度、汽轮机减速机内有异常噪音。三、汽轮机升速操作根据提升曲线在TSP磁盘上进行提升操作。045075097014501500rpm1 )手动上升阶段： 450750rpm，现场操作上升手柄，1 rpm /s；2 )自动升速阶段： 750970rpm，电机自动升速，该阶段又称临界转速、危险转速，汽轮机容易谐振，因为迅速通过该阶段，自动3 rpm /s。共振：涡轮转子材质不均匀，由于加工精度和安装精度等原因，重心和旋转中心不在同一直线上，转子旋转时产生离心力。 当该离心力周期性地作用于转子时，转子成为周期性地强制振动的干扰力。 该扰动力的频率与转速成正比。 当转子的转速与其自身的自由振动频率相等时，就会发生共振，振幅大幅上升，威胁涡轮的安全运转。3 )手动上载台： 9701500rpm、现场操作上载手柄、1 rpm /s。 转速达到1450rpm时，辅助油泵会自动切换到主油泵的运转，此时请注意油压是否正常。 如果辅助油泵没有停止，则将控制方式设为手动模式停止。四、汽轮机停止操作关闭汽轮机的方法如下：1 .操作驾驶机横向176V手动阀，涡轮机失去控制液压而停止2、操作GVP面板，显示“HAND TRIP”按钮，驱动175V电磁阀，使汽轮机失去控制油压停止。发电机并网、解列的操作步骤是什么？答：并行方式分为现场手动同步投入、现场自动同步投入、中央控制手动同步投入和中央控制自动同步投入4种，为保证并行过程的顺利性，一般采用的并行方式是现场自动同步投入方式。1 .发电机的同时运行1 )并行前的准备将ph炉的蒸汽参数是否符合网络条件与中控制进行对照涡轮转速稳定在1500rpm检查发电机的冷却水流量是否在30t/h以上505检查调速器与中控显示的主蒸汽压力值是否一致检查43G开关模式是否为现场模式，确认43-55G(AVRAPFR )开关为AVR模式进行汽轮机前压设定操作，操作调速盘前压设定手柄，调整到2.55MPa一切正常后，通知控制操作员准备。2 )并行工艺接通励磁、341G开关on；发电机侧与网络上的电压、频率是否一致，电压约为6300V，频率约为50HZ，如果不一致，则调节790G、765G直至一致自动接通同步操作，将43-25G开关置于AUTO (自动)模式，同步时钟的指针开始旋转，开始自动寻找同步，同步接通后，52G开关红灯亮起此时，迅速操作765G，使发电机具有初始负载648kW以上(6481000kW )，如果操作不及时，52G开关跳闸，反向电力保护动作将43-55g(avr-APFR )开关从AVR切换到apfc模式将调速盘上的汽轮机运转模式从速度(speed )位置移动到压力(press )位置与中央控制联系，使发电机电力上升765G，确认涡轮运转控制方式从速度控制转移到压力控制，直到涡轮主蒸汽旁通阀201V关闭为止。3 )同时连接中的检查确认发电机的三相定子温度在正常范围内检查发电机冷却水流量是否正常检查主蒸汽参数是否正常大幅变动通过检查确认汽轮机、发电机组的振动值在正常范围内。四)并行工作与中控操作器联系，缓慢地将汽轮机前压设定值调整到2.45MPa有发电机负荷时，严密监视涡轮发电机组的运转状况，有异常时立即通知操作员上升负荷的停止，在处理正常之前不继续上升负荷。二、发电机解列操作与中央控制联系后，将调速盘上的涡轮运行模式从压力(press )位置移动到速度(speed )位置操作发电机监视盘上的765G开关，每次100kW/，将发电机功率降低到648kW左右将发电机监视盘的352G开关置于OFF位置时，绿灯亮起。将341G开关操作至OFF位置，解除发电机的励磁，查看电压表确认发电机为无电压发电机解列完毕。9、混合气投入、退出的操作要领是什么？a :混合气投入的操作步骤和要领如下所示确认1、no.1、no.2混合气管线上的蒸汽捕集器(TP211、TP212、TP213、TP221、TP222、TP223 )及上游手动阀(2523V、2620V、2625V、2663V、2660V、2666V )为全开状态2 .打开2号混合气手动截止阀(2121V )的旁通阀(2122V )开始供暖3、1号混合气手动截止阀(2101V )的旁通阀(2102V )打开，开始供暖4 .暖气管道时间控制在至少5分钟以上5、混合气投入采用先投入2#，后投入1#的操作方式。 在TSP托盘上操作制动把手，打开2混合气截止阀(112V )，指示灯亮灯在6、5分钟以上的时间内，将no.2混合手动截止阀(2121V )慢慢打开至全开位置，最初特别是慢慢开始动作7、同样打开no.1混合气截止阀(111V )，指示灯点亮在8、5分钟以上的时间内，将no.1混合手动截止阀(2101V )慢慢打开至全开位置，最初特别是慢慢开始动作要领：手动阀的初始操作请慢慢进行。 根据现场实际情况加热管道，可以根据需要适当延长加热管道的时间。 在各步骤的操作前和结束后与控制操作员保持一定的联系，确保混合气体正常投入。10、发电系统发生突发停电时，现场如何进行应急操作？a :总下降110KV供电线581或582故障停电后，发电系统发电机组停止，无法供给商用电源。 车站电力暂时无法通电的，现场具体应急操作程序、程序如下(1)打开真空破坏阀1905V，防止高压蒸汽冲破涡轮机后的缸体安全膜(2)紧急关闭主蒸汽及混合蒸汽手动截止阀2001V、2101V、2121V(3)确认紧急油泵是否自动开始加油(4)汽轮机停止后，手动盘车汽轮机(5)在事故照明屏幕上接通事故照明电源(6)联系总下降，确认停电的原因，要求尽快输电。注：事故照明电源因中方直流屏电池组损坏未恢复，暂时无法使用。在得知总下降已经向馀热发电输电后，确认发电站的入线侧电压计(52P开关前线路)的指示为6300V左右，确认后，具体的恢复操作顺序如下(1)确认52 p、52H、52G开关处于断开位置。 52P为off、52H为红灯时，请将52H开关置于