混凝土试验-方法

混凝土试验方法、福州建通工程试验检验有限公司、张城春、三.硬化混凝土力学检验方法抗压强度、轴心抗压强度、抗弯强度。 一、混凝土性质介绍，二、新混凝土性质试验方法稠度(坍落度、维稠度)、凝结时间、含气量等。 水泥混凝土试验方法，1.4，主要技术指标，混凝土拌和物物性指标：稠度(坍落度、坍落度、勃起度)、冷凝时间、泌水、含气量、表观密度、配合比分析。 硬化混凝土力学性能指标：抗压强度、轴心抗压强度、抗弯强度、裂纹强度、弹性模量。 硬化混凝土耐久性能指标：耐渗性、早期耐裂纹性、干燥收缩性、氯离子渗透性、耐冻性、压迫缓变、碳化、钢筋锈蚀、压坏疲劳变形、耐硫酸盐侵蚀、碱骨料反应。 2.1.1、混凝土搅拌、环境条件：环境温度205、湿度50%以上的材料使用量：按配合比计算每盘的材料质量，混炼体积为必要混凝土的1.2倍以上、15L以上。 材料以干燥质量为基准，计量精度(秤的感受量为总量的1%，天平0.5% )的骨料为1%，水泥为0.5%。 搅拌路线：搅拌机首先湿润，配合相同材料即可。 供给顺序为：将石头、砂子、水泥混合慢慢加入水，搅拌2min，加入水继续搅拌2min，在铁盘上搅拌1-2min，试样调制完成后各试验(坍度、表观密度、含气量)不得超过5min。 2.1.2、混凝土现场取样方法：用搅拌机、料斗、搬运小车注入的部件取样时，从3处以上的不同部位提取大致相同分量的代表性样品(不提取分离的混凝土)，用刮板集中混炼，立即进行混炼物的试验。 混炼物取样量为试验所需数量的1.5倍以上，其体积为20L以上. 2.1.3、注意事项：注意材料和环境条件，按照涮锅、加料顺序，慢慢加水时观察和合物的和易性，调整用水量，调整时间、材料混合后的均匀性。 柜和车从1/4、1/2、3/4采集砂砾，现场从3次以上的不同场所采集，保持原来的水分，输送粗骨料沉淀分离，试验样品的代表性影响直接影响结果的误差。 2.2、混凝土崩解度试验方法、崩解度(mm )、维稠度(s )、流动性：和易性、凝聚性：目视、经验判断、保水性：目视、经验判断：2.2.1、混凝土和易性定义【和易性】是指混凝土混炼物均匀地保持其组成成分，不引起层分离、泌水等现象2.2.2、坍落量测使用元件：坍落筒、捣固棒、钢板尺等。 在平板上踩斜坡，分三层1/3筒高充电，按压盖子25次，完成垂直滚筒5-10s内，测试完成于全过程150s内，测量精度准确至1mm，结果修理约5mm。 2次崩落和剪切破坏记录和易性差； 在测量坍塌度的同时，用操作感觉评价拌和物和容易度：5.1，棍度：用刺入混凝土的难易度进行评价。 分为“上”、“中”、“下”三个阶段。 “上”:指示插件容易“中”:指示戳时有点石头堵塞的感觉“下”:指示插件困难。 5.2、含沙情况：根据混炼物的外观是否含沙进行评价，分为“多”、“中”、“少”三个等级。 “多”:用龙刀擦拭混合物的表面时，表示一两次就能使表面平整。“中”:指为了使表面平整而涂抹5、6次。“少”:表示有难以涂抹面、不平整、间隙或石头露出等现象。用混合式气压法含气量测定器、气室、出水口、排气阀、压力计、手泵、微调阀、阀杆、量钵7L、2.3.1、含气量测定器定期测定，用水量测定包含空气量0%的标定空气量的1%10%的标定含气量和压力计的标准曲线，用水标定钵体积(6.9L7.1L )， 在含气量0%点将：量的钵灌满，排气注水，确保充满水，加气使压力计达到0.1MPa，此时的含气量为零。 含气量1%10%点标定：根据量标定的体积(6950)1%=695mL进行放水，打开排气阀使量标内的压力和大气压平衡后，再次用手泵加压，通过微调整正确调整为0.1MPa，记录压力计的压力12次，重复放水695mm 将以上方法重复至含气量10%，压力计的读取值为横坐标，含气量的值为纵坐标，描绘含气量与压力的关系曲线，描绘含气量的标准曲线，含气量的检查流程图：2.3.2，混凝土含气量的测定，均匀的供给，振动15-30s，人工分为3次向含气量计每次用捣固棒捣固25次，均匀填埋混凝土面，表面光滑无气泡，密封按盖。 打开排气阀，注水注入至满流，关闭后，将空气加压至0.1MPa，按压阀杆12次，压力计读取PO1，重新测量1次压力计的读取值po 2，2次相对误差超过0.2%，加1次，仍然超过0.2%废弃，含量测定骨料校准因素c。 计算混凝土含量： A=A1-C式中： a是混凝土含量A1是气体含量筒测定的气体含量的值，c是骨料的含量。 2.3.3，注意事项，1 )量钵体积的标定，2)JTGE30-2005骨料的标定，与(GB/T50080 )方法不同，根据量钵体积，按配合比下的每个粗细骨料使用量计算试料的质量。 测试其含量。 3 )加入混合物进行排气，反复擦拭上面无气泡。、设备要求和环境条件、混凝土冷凝时间测定、结果处理和注意事项、2.4、混炼物冷凝时间试验方法、2.4.1、贯入电阻计：模100、刻度盘精度10N； 测量针：长约130mm，平面针的圆面积为100mm2、50mm2、20mm2三种，在距贯入端25mm处刻有标记，试验温度为20的2，尽量在与现场相同的环境下，人体的力量计电阻显示器、力棒、触针、2.4.2、试样调制、4.1、取样：代表性每批取1个试料，共取3个，分装3个试料。 4.2、振实：崩解度在70mm以下的产品，用振动台在表面发胶，避免过度振动。 坍度在70mm以上的，用捣固棒人工捣固，螺旋从外向中心均匀捣固25次，橡胶锤敲打捣固棒的侧面排除空洞。 调整砂浆表面使其低于试验模型上约10mm，油灰筒必须立即盖好。 2.4.3、测试方法：将试验片放在贯通电阻器台上，记录砂浆和容器的总质量。 测定初凝时间时使用100mm2的试验针，最终凝固时使用20mm2的试验针。 使试验针与砂浆表面接触，将试验针在10s以内垂直插入试料深度25mm，记录其品质和加水后的经过时间和周围温度。 测量针距离边缘至少25mm，测量点间的净距离必须是所使用的测量针直径的至少2倍、15mm以上。 3个试验品分别测定12点，将其算术平均值作为该时间的贯穿电阻值。 各试样试验6次以上，最后单位面积贯入电阻应在28MPa以上。 常温下在普通混凝土3h后开始测试，以后每隔1h间隔在早强混凝土或气温高的情况下2h后开始测试，以后每隔0.5h测量缓凝混凝土或低温的情况下5h后开始测量，之后可以每隔2h测量。 选择针：根据阻力，选择适当的测量针。 一般情况下，砂浆表面的测量孔发生微小龟裂时，要立即更换截面积小的测量针。时间和贯入阻力曲线，贯入阻力MPa，时间(min )，初凝时间，终凝时间，混凝土凝结时间试验记录计算表，4.4，数据处理：计算： P=F/AP单位面积贯入阻力，MPa； 贯入f-测针贯入深度25mm时的贯入压力、(n) a-测针截面积、mm2。 凝结时间取3个试料的平均值。 大小值与中值之间的差值小于或等于10%。 否则，中值将产生结果。如果最大值和最小值与平均值之间的差值超过10%，请重试实验。 以单位面积的贯入阻力为纵轴，测试时间为横轴，画出其关系曲线。 以3.5MPa和28MPa画出与横轴平行的2条直线，直线和曲线的交点的横轴为初凝和终凝时间。 4.5、注意事项：选择混凝土混凝土为4.75mm的砂浆难以筛析的砂浆，一般在砂浆表面的孔的边缘有微小裂缝时，更换销。 100 mm2:(0.23.5 MPa ) 50m m2:(3.520 MPa ) 20m m2 (2030 MPa )3)测试时间的控制、养护、温度、龄期与混凝土强度的关系、3.5、混凝土耐水渗透试验、试验片的处理和安装、耐水压力试验和控制、操作过程的注意事项， 记录和数据处理、耐水渗透等级：混凝土试验片在规定时间内受到水压，6个试验片未渗透4个时的最大洪水压力(MPa )、S=10H-1、耐水渗透试验工序、3.5.1、试验片制作、混凝土渗透计成形试验模型：上口直径175mm、下口直径185mm加压器、海绵各试验片为6个，上下两端面涂上水泥浆膜，表面必须干燥(50的烘箱中为1030min，通风器中为515min，表面干燥即可)。 将供试模具预热到50左右，在供试模具上涂蜡，安装供试模具，在供试模具周围和供试模具内壁之间的间隙填满被子蜡，压入加压器进行冷却。 3.5.2、试验顺序为：安装试验片冷却后，安装在渗透器上能够进行加水试验的水压从0.2MPa开始