钢结构通廊制作工程

走廊生产安全技术交叉记录建设单位：中国19例云霍达球团二期工程部门，年月日专案名称朝荷达哈密200万吨球团二期工程部门项目化工程建造钢结构走廊知识库提交：一、准备标准：1、九江集团建设项目管理咨询有限责任公司设计：精矿1#、2#、3#皮带输送机走廊尾环1#、2#带式输送机走廊球磨机带式输送机走廊2、当前国家和冶金的建设规范和建设验收标准：序号标准代码基准名称1.Gb GB50205-2001钢结构施工质量验收规范2.Gb 5094-93建筑施工现场电源安全规范3.GB50300-2001建筑质量验收集成标准4.GB50348-2004安全预防工程技术规范5.JGJ33-2001工程机械使用安全技术规程6.JGJ46-2005施工现场临时电气安全技术规范7.JGJ59-99建筑安全检查标准8.JGJ81-2002钢结构焊接技术规程9.JGJ146-2004建筑工地施工环境和卫生标准10.JGJ160-2008建筑工地机械设备检验技术规范11.YB4147-2006冶金施工质量验收规范二、项目概述：本工程是酒钢、霍达、哈米200万吨球团、二期走廊制、安工。走廊是门户钢桁架结构，走廊侧顶面用75mm厚的彩色夹层钢板封闭，侧为白色，顶面为蓝色。走廊外形大小为2.7米X2.4米，只有球磨机走廊为3.2米X2.4米。浓缩液1#走廊连接浓缩机主厂房(高程678.000)和精矿1#进给站(高程679.800)，长度20.8米，重量约16t。整体钢结构，在一段内制作。集中器的固定支撑，精矿的1#进给站的滚动支撑。精矿2#画廊分为精矿1#转运站(高程679.769)和精矿2#转运站(高程678.326)，全长251.603米，走廊9段，中间7段为30米，第一段为29.9米，最后一段为在精矿1、2#输送站之间共有8个钢支架，滚动支架位于精矿1#输送站上，其余为固定支架。钢支架的长度为5.883米、5.983米、6.085米、5.984米、6.284米、6.385米、6.486米和6.586米。其中5.984支架是双支架。双支架最大重量为4t。前8个长走廊根据现场倒带的条件，在制作场进行整体预组装后，分成2个部分配送到安装场。连接器标记为与预装配时的几何尺寸相匹配，以确保现场装配走廊的长度和几何尺寸(例如凸轮)。精矿3#画廊分为精矿2#转运站(海拔677.6)和精矿3#转运站(海拔677.3)，全长47.840米，走廊分为两段，第一段长30.0米，第二段长17.840米，第一段重约22米在精矿2#，3#之间安装支架，支架的顶层为677.6米，长度为5.524米，重量约为2t。其中30.0米区间以精矿2#长走廊制作方式预装配后，现场组装分段，确认现场组装的几何尺寸是否正确。滚动支撑在精矿3#输送站上，其余为固定支撑。尾环1#走廊连接集中器(675.900级)和精矿1#进给站(676.421级)由7个入口框架和檩条连接，底部为21.650米的混凝土结构。钢框架16a制造，檩条模型为C120x50x20x25长度包装。总重量约为2t。用门户钢框架制作，现场安装。尾矿2#带走廊连接尾矿输送站(680.100级)和精矿1#输送站(675.400级)，长度125.536米。走廊分为5段，长度分别为29.9米、30.0米、19.292米、23.172米和23.172米，最重的段约为25t .我们的图库有5个支架，顶部水平为680.400，长度为5.850米的3个支架，单个重量约2t，支架顶部水平为677.915，长度为3.365米的1个支架，重量约1.1t。走廊都是在生产工厂组装后，分成两部分发运，现场组装，和上面的长走廊一样的方式制造。这套走廊滚动支架位于尾矿输送站，其余为固定支架。球铣削皮带库连接接地槽(level-6.56米)和主厂房(level 3.45米)。总长为53.729m。其中，钢走廊分为两段，从地面标高0.23米到主工厂标高3.45米，总长度13.51米，位于地面标高0.23米到3.45米的支架ZJ-2上，一段位于3.51米，一端位于10米走廊标高3.45米的支架ZJ-2上，另一端位于主工厂前面的标高3.45支架上。10米画廊重约8t，3.51米走廊重约3t。2个ZJ-2支架，3.45米高，5.1米长，单个重量约1.1t，都是固定支架。三、主要经理和责任部门职位，职位姓氏连接的电气消息承担责任19冶金球团第二阶段项目部项目经理张建国8项目总责任项目执行管理器马平统筹负责现场工程生产部经理高级工程师原学性建筑工地生产责任经营副总裁张伟负责经营管理安全部长后国梁负责现场安全管理计划控制，物料补充朱发兴负责建筑材料的采购、发行和计划工程部长天健5负责钢结构及机械施工19冶金钢铁作业队现场管理人员厦门生工作队负总责任建筑工程师高道王工作队技术责任质量安全院王斌负责项目质量安全工作物料来源真草负责材料供应作业长潘金德承担现场工程四、质量管理体系项目管理器：剪裁钢铁运营团队现场经理：厦门生钢结构工作队馆长：王斌:田建强项目工程部长:侯国梁工程质量部长现场生产经理：袁学成钢铁操作队技术人员：高道王钢铁运营组运营主管：潘金德五、钢铁走廊生产(a)原材料1.材料：按设计要求订购符合设计要求并具有材料验证和材料检查资格的板材、型材和焊条、线材、焊剂、普通螺栓、涂料等。本工程使用的钢、焊接材料、油漆必须引进材料接受检验。2.材料存放：材料存放不能分类堆放，焊接材料应严格防止受潮，焊剂使用前必须筛过，筛过后其颗粒直径为0.5-3mm。3.资料的保管和发行：必须由专人负责，及时记录收款的使用情况。材料人员必须及时提供数据，以确保现场建设的需要。4.材料代码要干净、安全，防止变形，标记好。材料人员的质量记录编制要内容真实、完整、准确，才能容易识别、查询。5.发生规格和材料替代时，设计单位同意并签署材料替代后，即可继续进行。加工剩余材料需要显示材料规格。钢专用于特殊材料，无混合，非串行用途。7.特别是宽度相同、厚度不同的材料，要明确说明不同的使用处，注意不要写错。(b)放样和材料1.本工程所有组成部分的放样和物品按照本条严格执行。2.放样之前，必须经过施工人员完成零件的施工，要求验证施工图纸并掌握工艺要求。3.要批量生产高精度或大规模的零件，需要用厚度为0.3-0.5mm的薄钢板制作的模板。自检、特殊检查、模板制作偏差取决于流程。4.项目前，应验证钢铁规格、材料、批次，清除钢表面的油污染、土等，认真填写互检记录。5.料号应考虑焊接收缩裕度和切削、边加工等裕度。6、放样时节点板的尺寸必须满足最小薄板焊接要求。7、所有钢接头方法严格取决于规格。8、要慎重核算不符合规格的长度或宽度的材料数，保证材料的最大利用率。(c)切割1.板材切割：厚度大于8mm的板材必须用自动或半自动气割机切割，厚度小于12mm的板材可以用剪刀切割，手动气割可以使用模具、指南针和其他辅助工具。2.切割轮廓：使用手动空气切割，小角钢可以用锯切割。3.板材气体切割必须在专用平台上进行，平台和板材接触必须为线性或点形状。4.切割前，钢表面必须清除切割边缘50mm以内的铁锈、油污染等。5.构件切割后允许的尺寸偏差按照工程工艺严格执行。6、切板材时，应使用正确的施工方法，防止变形。7、切割材料应先除渣处理，然后单独加代码，明确标记。(d)校准1.薄板、轮廓断面混成、切割之前必须保持直线。2.石英片：=20mm以下的板材可以用平板或液压千斤顶和轮胎工具平整，厚板材可以通过火焰加热进行补偿。3.型钢矫正：可以使用型钢矫正器或液压千斤顶和胎盘的方法。4.钢修正后，允许偏差严格按照工艺进行。(e)钻孔1.高精度或大尺寸的孔可以钻至钻头模具。2.钻孔公差要求严格按照设计和施工技术要求执行。(6)组装1、错边量应符合标准要求：2、钢对接必须保证平整度。3、型材和薄板接头必须满足最低(短)要求。(7)焊接1.焊接前，必须检查焊接设备是否完好、焊接设备是否具有参数稳定性、调整灵活性、是否符合焊接工艺要求、是否安全可靠。2.焊接的焊工在焊接前要有相应的上保证。3.焊接前，必须确认装配焊接是否牢固，焊接是否符合要求，焊接中是否有油漆、铁锈、油等有害焊接元素，焊接处理后可以应用。4.对接焊缝、对接焊缝和圆角组合焊缝(如对接焊缝头、t型接头、圆角接头、相交接头等)必须在焊缝两端设置与焊缝相同的材料以及凹槽和引出板。5.填角熔接接合弧点必须距熔接末端至少10mm，并且必须填满弧坑。6、焊接必须符合规格要求，主要部分为技术主焊接和良好记录。7.需要对接和t型钎焊的焊缝在使用手动弧焊自动焊接端面时，必须清除另一侧。8.严禁在焊道外形的母材表面引弧、拉弧。9.多层焊接需要连续焊接，每层焊接后要及时整理检查，以免出现影响焊接质量的因素。(8)组装1、走廊按在与桁架上下弦成直角的存折的2/1000拱门下。对角线尺寸合资规格要求(小于千分之一，不大于30mm)。2、对接梁必须相互交错使用，对于接口不能处于相同的横截面位置，上下弦对接必须与桁架加强板交错。3、装配必须保证焊缝的长度要求。(九)检查和接受1.验收组件应在通过每个团队自检，并向专职检查员提供自检质量记录后执行。2.根据钢结构焊缝外型尺寸 GB10854执行零件熔接的外观检查。3.所有钢零件的焊接质量、几何尺寸的允许偏差严格按照钢结构施工及验收规范 GB 50505005进行，工艺要求除外。4.钢结构制作品经周中质量检查员检验合格后，报周中监理工程师确认，签署合格报告后，方可出厂。5.零件制作的重要工序：焊接、除锈、油漆前隐蔽，必须通知监督检查确认，合格确认后才能进行下车工程施工。(10)钢结构防腐1.基层处理a钢部件必须先进行除锈，除锈等级为(GBJ8923-98)的Sa2等级。b工程严格按照规范执行。除锈后，钢在工厂保管时要在8小时内涂底漆，在露天保管时要交替涂底漆。2.涂层施工：a部件除锈经过验证后，首次制作防腐底漆，充分干燥后，才能进行第二次涂层。共2层底漆，2层涂料，工厂及现场分别油漆，面漆颜色。干膜厚度不小于125m。b、连接接头的