30米T梁架设安装方案

30米t梁架设施工技术方案一、工程概况介绍30米跨t梁、预制混凝土大梁(梁肋、翼缘板和横隔板)与梁间湿接缝、桥面铺装采用C50混凝土。 桥面铺装为厚度10cmc40混凝土防水粘结层厚度10cm沥青混凝土铺装。 中梁预制宽度1.8m、吊重752KN、边梁预制宽度1.925m、吊重725KN。 t梁结构高度为h=2.0m。二、施工准备全面了解架梁前、架桥机和运输梁/汽车通过的线路情况，做了以下工作。1、路基方面在架设运输梁轨道前加固和压实路基。 提高路基稳定性，使路基具有足够的承载力。2 .施工调查(1)调查作为架梁设备的设置场所的位置、地形、交通道路以及水和电的供给状况等。(2)预测线路、桥梁中心线的贯通，验证线路间距离、线路基桩、桥梁支撑台十字线、基石高度、支撑台锚孔位置、深度、尺寸等设置情况。(3)通过承载梁/汽车重荷的梁时，通过检查确认。3 .技术准备工作(一)编制实施组、工艺细则、安全操作规程等，严格遵循管理程序。(2)测定架梁作业所需的基桩、标线，清除基石表面和锚孔内的异物，标示基石中心线、t梁支架的十字线。(3)架桥机组装完毕后，进行相关试验，获得相关许可证后使用。4 .人员准备工作为了确保安全，完成高质量的t梁架设任务，我项目部成立了“30米t梁架设业务指导组”，向参战者提出了以下要求。(一)所有工作人员应经过有关培训，掌握起诉、运输、货架等机械设备的原理、操作和注意事项，通过试验，取得有关部门签发的有关证明，持有执照出港。(2)指挥除取得证书外，还应具备丰富铁路工程和架桥工作经验。(三)所有工作人员均须接受项目部技术、安全部门培训。三、架桥机的性能与组装1、架桥机的性能概述及特点：(1)架桥机不超过30m (包括30m )，梁重不超过80吨的混凝土砌块采用了安装、有脚的梁。 架桥机前、中腿位置可自由调整，提高架桥速度。 同时，还具有自重轻、安装拆卸和运输方便的特点。(2)主要参数和性能：a、主体钢结构的尺寸跨距30米架桥机全长： 48m尾部伸长： 16.5m米总高度： 6.5m全宽：5mb、2台起重机车、最大起重量40t2c、中支撑反向惰轮组。d .前脚轮箱。2 .该机的特征a .架桥机前支轮箱和中托翻转支架可旋转，能满足大半径斜桥的要求。b .架桥机主梁由标准节销板连接，总长通过减少主梁的节能，可以满足小跨度条件下的通孔、架设要求。c .架桥机中腿对侧车轮组双面行走四个车轮箱，实现架桥机纵向移动通道，架设侧梁时对侧车轮组不动时，可实现车轮箱的横移。d架桥机的起重机车可以横向吊起。e .架桥机采用三个支撑点孔，前支撑点为逆支撑台组，中支撑点为带伸缩缸的后腿，后支撑点为带配重梁的梁车，中支撑点可缓冲主梁钻进孔时中支撑台组的压力。3 .架桥机的安装(1)架桥机的安装选择在k11k11k620段路基上组装，路基具有足够的承载力，既能满足架桥机安装现场的要求，又能满足试运行负荷的要求。 首先，定位地点，使其平整，然后安装。a .用起重机将前支承移至第一孔桥墩，将中支承横动和脚连接梁分别放置在距前端面10cm和35m处，在后支承连接梁前制作枕木，距中心5m，高度1.5m。b .用连接销板连接主梁节，用起重机将两主梁吊在枕木和中反支承轮系的两个支点上。 用螺栓连接后横梁和主梁，安装前车架。c .用起重机将天车梁和卷扬机吊在上玄轨道上。 安装前后伸缩缸，拆下枕木，用绳索连接固定滑轮和活动滑轮。d .最后安装电缆、电气设备控制开关。四、轨道铺设安装1、轨距0#桥台中心线6.5m，轨长40m，梁平车轨距2m，轨根据设置进度向前延伸，中脚可在自己的侧梁运行，铺设前脚横向运行轨。 铺设枕木确保安全，轨道的外侧用道钉固定在枕木上，内侧的道钉对称地挂在轨道的边缘上。 外侧通过螺栓与导轨板连接。桥式起重机导轨直接固定在主梁上，在导轨的两端安装有限位开关和导轨制动器。 钢轨接头应光滑，钢轨距离准确，支座平稳，两条横轨之间前腿和中腿距离尺寸应严格控制，保证平行。2 .架桥机安装后的检查和试运行检查各部分的连接是否满足要求，电气设备的接线是否正确，各液压系统是否漏油，检查各部分的润滑状况，尝试液压系统。 观察液位计的显示，提高油泵，无负荷运转，空运转510分钟。 转动方向切换阀，拧紧溢流阀，起动千斤顶。2台起重机后退至后腿附近，测量导向梁前端的悬臂挠曲，是否满足防帽要求。 然后调整前腿位置，正常调整各部位，进行平衡t梁试验。 行驶距离在规定范围内，桥式起重机重复行驶23次。五、t梁运输安装和技术要求1 .安装安装(一)准备工作；安装前的检查：检查桥梁跨度、安装位置及螺栓孔的位置、尺寸和缓冲石上面的标高、平坦度，满足设计要求。支架检查：支架入场后，要检查其外观尺寸、组装质量，检查产品合格证、附件清单和有关材质报告书或检查报告书。 支架存放在工地专用仓库，必要时设置，妥善保管。 领事应由技术负责人签字确认，并注明使用地点。 在搬运和安装过程中，应轻轻拿着放，以免撞伤。(2)安装安装工序.架设梁时，不得将支撑台整体(密封件除外)安装在梁的底部，拆卸安装。拆下安装密封件，并紧固在梁的底部。 紧固后安装位置的偏差必须满足设计要求。 保管拆下的围板，以免丢失、弄脏或损坏.在支撑垫上面铺上厚度为1020mm的20mmC40干硬性砂浆，砂浆上面的海拔与底座底面的设计海拔相同。 砂浆应牢固，上表面平坦，其台阶应在2mm以下.对于架梁，将地脚螺栓穿过底座底板的地脚螺栓孔，插入垫圈，拧紧螺母，螺栓螺钉不得高于螺母上表面8mm以上，高于15mm以上将梁吊到安装位置后，将地脚螺栓与支撑垫的螺栓孔对准，慢慢落下，接近支撑垫的上表面时，调整梁的位置，满足要求后，将梁和支撑物放在支撑垫上。.检查支撑台底板四角的高度，最大相对高度之差不得超过2mm.将C40级以上的砂浆放入地脚螺栓孔中，砂浆强度达到设计强度的70%后，拧紧地脚螺栓螺母用酒精或丙酮擦拭不锈钢板和台座上的灰尘，检查台座的安装位置是否正确，所有台座螺栓是否紧固。 然后，安装密封橡胶和钢罩板，设置底座底面周围的砂浆，清洁底座表面。2、t梁运输在t梁预制厂，将t梁吊在天花板上预先放置的炮车上，用反链固定，将t梁和跑车连接起来。 将按t梁顺序0#台左宽度修理的人行道拉到k11k11的路基上，然后倒退，使t梁流入供梁位置。3、给梁桥梁车进入架桥机后部主梁内，在离架桥机后部腿30cm处，桥梁车停止前进。 吊车运行到t梁吊点停车。 安装t梁吊具，与前起重机吊具牢固连接。 解除t梁前端的支撑，前用桥式起重机吊起t梁前端。 同时起动前吊起顶车，梁车和顶车同时以4.16m/min的速度前进。 运输梁车运行到前运输梁平车净距30cm时，停止前进，设置防滑器。 之后，起重车运行到t梁尾端的吊点，安装t梁吊具与起重车牢固连接，解除t梁的后端支撑。 后吊顶车吊起t梁的后端。 此时，两台起重机吊起t梁，运输梁车退出。注意：安装t梁吊具时，必须使用角和橡胶板，以免损坏t梁的角。 不合格的t梁禁止过桥。4、架桥机带梁横移架桥机安装相邻的t梁和边梁时，首先要安装边梁，梁片位置准确，保证桥的整体外形。 在不移动之前，必须检查各行程限位开关是否正常，在正常后开始横动。 首先，前、后吊天车纵向运行t梁直至前跨。 位置的t梁离临时支撑台15cm暂时停止，t梁的稳定必须缓慢落下保持。 装置整体拿着梁横移到该单t梁的位置，使梁落下，进行稳定的支撑。 悬挂横梁时用横梁悬挂横梁，整体的横梁移动到横梁的位置，落下离开支撑台15cm时暂时停止，检查位置的正确性，确认落下得到稳定支撑。注意事项：在前后横动导轨上每隔10cm用油漆做记号，观察前后脚是否同步。 t梁横移时，前中脚派负责人拿着木楔观察运行情况，如有异常现象立即停车检查纠正。 横动速度控制在2.5m/min。 严禁快进。t梁之间的焊接，保证t梁的稳定性、连续性。5、桥面纵断面坡度：根据设计要求，测量支架的高程，确认合格达到所有者、监理、规范要求后，再架梁。6、掉在架子上架设内梁直接放下梁进行支撑和焊接。 架设侧梁，横移到指定位置后，在桥墩上侧用逆链拉到梁的两端，架桥机的两台起重机同时缓慢松开挂钩。 同时，逐渐拉紧链条。 直到端梁落到正确的位置。测量t梁的长度显示支撑台的中心线，t梁正确定位，与支撑台紧密接触，不得发生剪切变形现象。掉梁后，自我诊断合格时，立即通知监理认证，在梁两端牢固支撑，有相邻的t梁时，立即焊接两端的隔板。完成上述步骤后，可以确保支撑牢固或焊接牢固，然后拆卸吊具。7 .连接横隔板对于已经位于的梁片，必须立即连接t梁梁端和中横隔板，将两梁片连接成一体。 连接钢板需要全焊，焊接高度为8mm。只有在完全焊接3处横隔板后，前方架桥机才能继续架桥。横隔板焊接功量大，且半空焊接，有平、仰焊状态，焊接速度影响梁速度，焊接质量关系到梁的安全，必须准备足够的熟练焊工和设备，确保梁的进度和质量要求。 焊接横隔板时，为确保焊接过程中的人身安全，必须采取安全网、安全带等安全保证措施。六、架桥机空载跨越位置和运行要求1、架桥机纵向空载落座纵向位移时，吊起预制轮毂作为重物，用木楔按压车轮，用钢丝绳保护，防止架桥机在运行中压曲或失控。 利用中脚的驱动机和运梁车的动力，使架桥机的主梁向导梁前脚所在的前脚帽前进。 用导向梁前脚千斤顶顶起，调整导向梁和主梁在同一水平。 主梁前脚用悬挂装置运行到前脚帽的规定位置。 调整高度，巩固前腿和脚帽的连接，巩固前腿和主梁下部的连接，巩固中腿和主梁下部的连接。 这样架桥机就无负荷地前进了。架桥机无负荷进出后，对螺栓销、电路、液压系统、导轨垫等进行全面、仔细的检查，确认后架桥机在横动导轨上试运行了两次后，才能正常地进行t梁的安装施工。2 .运行要求(1)架桥机在穿孔前，在前端盖梁上铺设横动导轨，架桥机在穿孔后立即支撑前脚，保证架桥机的稳定。(2)纵向跨腿移动时，注意前腿的悬臂挠曲不超过正常值，后腿的吊车和主梁固定，严格防止前滑，防止架桥机倒下。(3)操作员不得擅自离开岗位，分散精力，控制整个运行过程，在规定时间内完成。 有不正常情况，应立即报告以采取紧急措施。(4)架桥机跨孔定位后，支撑，清除架桥机垃圾，关闭紧急闸门，切断电源，支撑分支系统的三角垫，拉风绳。七、施工技术保证措施：1 .安装安装(1)在架梁前要仔细检查脚台十字线的位置、锚孔的位置、孔的深度、孔径等，发现问题时应及时处理。 在移动梁的过程中向各脚台派遣测量工，控制梁体的平面位置。 落梁入座时，座底面的中心线应与座椅支承垫上面出来的十字线重叠，梁端伸缩缝与梁片之间的间隙应符合规定尺寸，梁梗垂直，座椅底面垫上面紧贴，上下座板之间无间隙，开孔梁无三脚现象。 施工误差不满足以上条件时，在梁梗的中心线垂直、梁缘对齐、座的十字线与座的十字线尽可能重叠的前提下，纵向误差需要以桥梁的中心线为基准合理地调整平均分配到两端的横向误差需要防水罩， 在能够放置千斤绳索的条件下，以桥梁的中心线为基准，尽量对称地分配给两根梁，在保证支撑台横向误差不超过基准的情况下，应调整梁的边缘，尽量清洁。调整后的支架十字线与支架十字线之间的偏移量、两个梁支架之间的偏移量和两个梁支架中心线横向距离误差必须符合下表规定。(2)安装支架时要注意不要使可动端和固定端翻转，安装时要仔细调整桥梁和桥梁在支架平面和立面上的位置，检查没有错误，然后允许梁的位置。 底座落座后，保证底座底板与支撑垫紧密贴合，如因施工误差产生间隙，用干硬水泥砂浆加固。 整孔梁无三条腿现象。2 .焊接横隔板焊接横隔板前应清除混凝土残渣、油污、锈蚀，焊条质量符合规定标准，焊条不得有丰满、连续、均匀、龟裂、气孔等缺陷。 焊条的厚度不得低于图纸的设计规定。 焊接后敲打焊渣，检查质量，发现不合格应及时补焊。3 .顶梁作业顶梁时，千斤顶的设置位置满足图纸和规范的要求，不能破坏梁体和脚架。 先卸下固定端后抬起可动端，两端不允许同时抬起梁。八、施工安全保证措施：1 .架梁安全训练措施(一)制定安全操作实施细则，对施工者进行安全技术基础和安全教育；(二)组织参加架梁作业的施工人员在离港前进行安全技术培训和审查。 其中，特殊职类施工人员应持证启航。 架梁和参加现场的所有人，按规定佩戴安全防护用品。2、起梁、落梁、横移梁的安全措施起梁、梁落下期间，禁止站在梁上立人，防止绳子断了打人和其他安全事故。 在起梁、落梁、横向移动梁所处的过程中，在各t型梁的两侧设置4根枕木，立即连接端横隔板、中横隔板，以免t梁倾倒。 在横向移动梁前，要求对轨道、架桥机及顶车进行全面检查。3 .纵梁的安全措施纵梁前首先对架桥机和轨道进行全面检查，发现问题时立即修正，在纵梁过程中，观察轨道和轨道的力量，发现问题时立即修正。4 .架桥机的组装安全措施(1)架桥机设备入场后，根据附图对各部件和单元的数量、性能进行研究、检查、校准、个别测试。 组装完成后，负责人应负责全面检查、调整、试运行。(2)架桥机组装、检测、调整完毕后，必须在路基上