防火防爆防毒防泄漏管理制度

防火、防爆、防尘、防毒和防泄漏安全管理体系打样部安全和环境保护部科目防火、防爆、防尘、防毒和防泄漏安全管理体系养草人评论者批准人实施日期数字GW-4.4.6- XX-2016/00分销部门生物技术部、安全环保部、质检部、综合部、市场部、财务部和生产车间一、目的为了加强公司的安全管理，防止火灾、爆炸、泄漏、中毒、职业健康危害等生产安全事故的发生，保护员工的生命健康、公司财产安全和保护环境，根据国家法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。二。适用范围本制度适用于公司车间所有生产过程和业务部门的防火、防爆、防尘、防气、防泄漏的安全管理。Iii .管理职责1.安全环保部是公司防火、防爆、防尘、防气、防泄漏安全管理的归口部门。负责制定和完善相关的规章制度，监督生产车间各工序和部门的实施。2.生产车间是公司防火、防爆、防尘、防毒、防漏管理的重要部门。应严格执行公司的管理体系要求。防火防爆管理要以闪烧工艺为重点，防毒管理要以浸出净化工艺为重点，防尘管理要以浸出投料和产品包装为重点，日常生产中要杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。3.生产车间各工序及其他部门负责本工序和部门管辖范围内的防火、防爆、防尘、防气、防泄漏的安全管理。四、防火、防爆安全管理1.公司各部门区域是部门和过程的防火责任区域。部门经理和过程监督是防火责任人。该区域的防火防爆安全管理应严格按照公司消防管理制度的要求进行。2.公司厂区根据危险程度分为消防区和消防区。应设定动火作业的等级。生产过程和维护班应严格按照动火作业安全管理制度的要求进行动火作业。3.对于生产车间的日常清洁和维护作业，当进入存在可燃气体的有限空间时，应严格按照有限空间作业安全管理制度的要求进行检测、吹扫和通风等准备措施。4.必须严格按照危险化学品安全管理制度的要求管理公司的危险化学品仓库和车间内危险化学品的临时堆放场所，并采取有效的预防措施，防止火灾事故的发生。5.闪速焙烧工艺的焙烧区是公司防火防爆安全管理的关键部分。在区域内天然气使用位置安装检测报警器，其报警信号值应设定在低于天然气爆炸下限(LEL)的25%以下，并通过控制系统与排气通风设备相连。6.闪速焙烧煅烧系统、高低压配电室、天然气调压设施等区域的电气设备必须符合国家现行易燃易爆危险场所电气安全规定。闪光烘烤过程中应安装防爆灯照明。7.严禁公司外部学习、参观、业务管理等非生产人员进入设置的防火禁区。但是，当他们需要进入时，应得到公司领导的批准，并由安全管理人员陪同。8.办公室、员工休息室和关键安全管理区域严禁放置易燃物品。严禁使用易于使用的洗油设备五、防尘、防毒安全管理1.公司防尘防毒安全管理的主要工作是限制有毒有害物质的使用；防止灰尘和毒物的泄漏和扩散；工作场所符合国家规定的卫生标准；采取有效的卫生和防护措施，减少人员与灰尘和有毒物质的接触，并进行定期监测和体检。2.公司的防尘防病毒安全管理重点是浸出净化生产过程中产生的有毒有害气体的安全防护，以及原料投料和闪烤包装环节中粉尘影响的安全防护。3.公司新建、改建、扩建项目应按照国家工业企业设计卫生标准的要求进行设计，并严格执行国家建设项目职业病危害防护设施(包括防尘、防毒设施)的“三同时”制度。4.生物技术部和生产车间应开展研究，解决对生产过程有害的工作和技术环节的关键问题。实施必要的升级改造，减少岗位职业健康危害。5.有毒有害物质的使用和产生的作业过程，应采用密闭设备和隔离作业，用无毒或低毒材料代替有毒材料，并进行工艺创新。在生产过程中，排放的有毒有害物质，如废气、废水等，应回收处理后排放。6.及时清理工作场所的灰尘，保持环境整洁。生产区应设置警示标志，禁止饮食。对于有毒有害物质的生产场所，应加强通风置换。7.公司安全环保部负责联系并委托有资质的中介机构对存在粉尘和有害物质的作业场所进行职业健康危害因素监测，检测结果在岗位职业危害因素告知牌上公示。8.对可能产生有毒有害物质的工艺设备和管道，加强维护，定期维护，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。对于除尘器、净化塔、报警装置等安全设施，应进行定期维护。在生产过程中，应同时保持正常运行。未经同意和批准，不得停止、挪用或拆除。9.新员工在开始工作前应该进行健康检查。应定期对接触有毒有害物质的工人进行在职健康检查，并建立所有员工的健康监测档案。10.对从事粉尘、有毒有害作业的作业人员，应采取定期轮岗、短期离岗、缩短工作时间等措施。对于患有职业禁忌症和过敏症的患者，应妥善安排体位。11.对于存在腐蚀性物质或有毒有害因素可被皮肤吸收的生产区域，除了足够和适用的防护设备和急救药物外，还应提供冲洗设施，如洗眼、喷雾或清水罐。六、防漏安全管理1.泄漏是指过程介质的空间泄漏(外部泄漏)或一种介质通过相连的管道或设备进入另一种介质的异常情况(内部泄漏)。根据不同泄漏源可能造成的不同结果，泄漏可分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏。2.公司的防泄漏安全管理重点是防止硫酸、天然气和工艺液体泄漏。其中，天然气属于易燃易爆介质泄漏，硫酸和工艺液体属于有毒有害介质泄漏。3.生产车间和仓库应加强生产设备和储存场所的防泄漏管理，避免事故发生，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康。4.生产车间应加强硫酸的使用和管理，严格按照操作要求储存、转移和添加硫酸。应使用常规仪器检查壁厚7.公司采购各种辅助材料，必须特别注意潜在泄漏材料的运输和装卸，尽量减少潜在泄漏，并及时报告泄漏事故。8.必须在可能发生泄漏的区域进行日常检查和定期检查。危险化学品仓库、储罐区、硫酸和天然气管道必须按照安全检查管理制度的要求进行定期检查。9.所有用于应急处理泄漏的应急池应保持空的，不得随意占用。备用应急设备应随时可用。各类应急救援物资和防护用品的数量符合规定要求。10.应进行定期培训和教育。工艺人员必须清楚泄漏处理的安全保护、预防措施和应急储存位置。泄漏应按堵漏、遏制泄漏和消除泄漏的程序进行处理。11.任何员工发现存储泄漏或工艺泄漏，必须立即采取相应措施，并逐级上报。对于大量泄漏，经应急领导小组批准，可请求外部援助。12.当工艺液体泄漏时，排放系统各级阀门应关闭，以防止材料泄漏。控制泄漏后，可通过清洗、转移、使用吸