30米预制T梁施工方案

合同部分桥梁预制场施工方案汇编：复议：总工程师：三十标段项目管理部XX，XX，XX，XX，XX21目录一、项目概述：1二。预制场1的平面布置及施工方案1.站点布局12.现场施工13.T形梁支座2的制造三、预制构件施工技术方案21.模板制作22、钢筋制作和预应力孔道制作33、模板、混凝土施工54、钢梁制作，孔穿梁75、预应力施工9四、预制梁外观、内部质量验收及提高混凝土外观质量的措施15五、工程质量通病防治措施181.加固工程182.混凝土工程18六、预制T梁移动梁和横梁：2030m预制T梁施工方案一、项目概况：XX桥。起点桩号为KXX XXX，终点桩号为KXX XXX。桥面的净宽度为XXXm。上部结构采用30m预应力混凝土连续小T梁。单个框架中的每个孔由20个丁字梁组成。小丁字梁高XXX米，中梁宽XXX米，边梁宽XXX米，梁高与梁宽相同，中跨腹板厚XX厘米，支点附近的腹板厚XX厘米，桥梁通过中跨梁与翼缘板的湿接缝横向连接成一个整体。二。预制场的布局和施工方案XX大桥共有800根30米的预制T梁。为了便于管理，预制建筑集中在预制场。1.工地布置预制场设在桩号kxxxx kxxxx的桥头路基上。预制场配备2台60t龙门起重机。堆场设有办公生活区、制梁区、储梁区、钢筋加工区、施工便道和搅拌站等。根据总体施工进度计划，预制T梁的工期为8个月。预制场设置32块丁字梁底模、4块丁字梁侧模和4块内模，可适当增加工期和进度。预制场丁字梁底模沿桥向布置。现场有2台60T龙门吊移动横梁，2台5T龙门吊架设模板浇筑混凝土，2台张拉灌浆设备，1台平板车运输横梁。计划设置两个储梁区，计划储梁量为50块。预制场的日生产能力为4块。参见预制场的布局。2.现场施工预制场范围内，路基填至预定标高，整平压实，然后铺设10厘米厚级配碎石垫层。堆场采用C20混凝土硬化，混凝土厚度不小于10厘米。场地硬化应按照低环境、高中心的原则进行。工地周围应设置排水沟，防止雨天积水和晴天扬尘。接线盒应设置在预制场的适当位置。同时，电击防护装置应由专业电工安装和管理。布线时，应充分考虑预制梁施工过程中机械的影响，确保布线安全合理，文明施工和用电。根据梁体的养护时间，现场应配备自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应保证足够的水压，以保证梁体各部分养护到位。3.丁字梁支座的制作底座沿基础方向铺设，固定底座用钢筋混凝土建造。底座宽度应比梁底屠宰宽度长10毫米，设计宽度应为30.5毫米。30m丁字梁台座两端的基坑深60cm，3m以内，基坑底部已完全夯实。基坑内设置钢筋网后，应在基础和地面以上30cm处浇筑C30混凝土。底座混凝土施工时，注意在底座周围埋设5厘米宽的槽钢，槽钢高度与底座混凝土一致。槽钢下部每隔0.5m埋一根直径为4厘米的聚氯乙烯管，用于加固丁字梁侧1.2内部模型应采用专业制造商制造的固定钢模板。由于丁字梁横膈膜处人孔尺寸较小，为了便于拆模，内部模具采用型钢组合模块组装。拐角和异形件是特制的，用U形钢夹连接。每隔70厘米设置一个支撑架。支撑骨架通过搭扣螺栓与钢模连接。内模由外部分段组装成一个整体，并由龙门起重机安装到位。内模的底部支撑在钢筋凳上。侧板由钢筋定位，上侧设有压杆控制其浮动。为便于底板混凝土施工，内模顶板和底板预留开口，待混凝土浇筑完成后封闭底板。1.3端模末端模板也由5毫米钢板制成。端模板的锚板位置应保证准确，端模板用螺钉固定在侧模板上。联合处理底板接头为对接，侧模对拉杆的拉力与底模槽钢预穿的5cm橡胶杆紧密贴合。侧模与隔板的连接处用螺栓连接，中间夹有止水橡胶垫(5毫米厚)。2、钢筋生产和预应力孔道生产2.1钢筋施工2.1.1进场钢筋应提供质量保证书或检验证书，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，直径超过12mm的钢筋进行焊接性能试验。所有测试在用于项目之前都是合格的。2.1.2现场钢筋应按招标文件的要求分类、分规格存放。储存区域应高出地面30cm，并覆盖防雨和防锈层。2.1.3钢筋表面应清洁、光滑无局部弯曲。加工和配料钢筋时，应准确计算钢筋长度，以减少断头和焊接量。钢筋和端钩的弯曲应符合设计要求。如果设计中没有规定，按规范处理。2.1.4焊接主受力钢筋或结构钢筋的绑扎接头应设置在内力较小的地方，绑扎接头的间距不小于搭接长度的1.3倍，接头错开50%。2.1.5钢筋骨架应在底模上绑扎到位，钢筋排列应按照施工图纸要求进行标记，以保证绑扎规则和成型钢筋的美观。钢筋绑扎过程中，应严格检查规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方法和保护层厚度，确保符合规范要求。2.1.6根据设计要求设置预埋件时，如果个别预埋件与钢筋有干涉，可适当调整钢筋间距，但不得随意切断钢筋。2.1.7验收合格后，绑扎垫块。底模和外模应使用塑料垫块。不得使用砂浆垫块来保证保护层的厚度和梁体的美观。2.1.8安装内模后，绑扎顶板钢筋和预埋钢筋(护栏和伸缩缝)。2.1.9钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差(毫米)沿长度方向加工的受力钢筋的全长10弯曲钢筋各部分的尺寸20箍筋和螺旋部分的尺寸5钢筋安装允许偏差：检验项目允许偏差(毫米)力量加强间隔相隔超过两排5同一行梁、板、拱肋10基础、锚、桥台、立柱20螺旋钻孔桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距0，-20钢骨架尺寸长的10宽度、高度或直径5弯曲钢筋的位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚、桥台10盘子32.2预应力管道的制造2.2.1根据要求，丁字梁预应力管采用真空灌浆工艺，钢梁采用钢波纹管钻孔，钢带厚度不小于0.3毫米2.2.4安装锚板时，灌浆孔或出气孔的位置应朝上，以防止水泥浆流入堵塞的孔内。锚垫附近的混凝土应更加强烈地振动，以确保密实度。2.2.5波纹管安装验收合格后，方可安装钢模板。2.2.6注意事项2.2.6.1应注意支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋等预埋件的准确放置。在2.2.6.2焊接钢筋时，应注意用湿布包裹波纹管，以防焊渣烧穿波纹管。安装保护层垫块前应仔细检查2.2.6.3模板，密度不够，安装不牢需整改。3、模板、混凝土施工3.1模板施工3.1.1底模使用前，应使用抛光机彻底抛光，并涂上脱模剂。在第一次使用侧模板之前，应先试用并按顺序编号。所有模板在使用前必须严格抛光并涂上脱模剂。3.1.2钢筋和波纹管施工完毕并经检验合格后，方可进行侧模施工。侧模全部采用定型钢模板，用龙门吊安装。侧模安装加固后，进行表面钢筋绑扎和负弯矩施工。所有钢筋施工完成后，应对模板进行检查和加固。加固方法：通过拉螺栓穿过底模预留孔和模板预留槽钢加固模板下口。上开口还设有一对用于加固的拉杆。地锚埋在地下，用导链连接模板和地锚，防止模板移位。模板细节通过导链进行调整。用经纬仪调整模板的直线度。模板施工完成后，应提交监理工程师验收，严格按照设计和规范要求检查模板垂直度、平直度和模内尺寸。3.2混凝土搅拌混凝土混合料的坍落度应为70 90毫米质量优良、使用效果好的复合早强减水剂的用量为1.0%。水灰比：为0.36。3.3混凝土搅拌工艺混凝土的配合比设计、搅拌、运输、浇筑和养护应按照规范和监理工程师的指示进行，但高强度、高质量混凝土的施工应按以下过程组织。施工现场搅拌站负责混凝土搅拌，搅拌站负责集中搅拌，准确控制水灰比和用水量。为了提高混凝土的强度和和易性，应添加外加剂。外加剂应首先配制成溶液，并由自动计量系统供给。搅拌时间1.5分。定期检测混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不允许进入模具，可用于其他用途。3.4混凝土入模并振捣3.4.1钢筋和模板检验合格后，开始混凝土浇筑。混凝土搅拌好后，用混凝土运输车运到梁上进行浇筑。混凝土采用场内龙门吊灰斗浇筑。混凝土放入模板前，不得出现混凝土离析现象。30m预制T梁的混凝土浇筑应从梁的一端向另一端倾斜分层浇筑，浇筑顺序为先浇筑底板，后浇筑腹板，腹板纵向水平分层浇筑至另一端。即先浇筑一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实找平后，堵住内模底板的开口，然后分层浇筑腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。每层浇筑厚度不得超过30cm。两侧腹板的下料应平衡，以避免因内模偏心受压而产生位移，造成腹板混凝土厚度不均匀。委员会混凝土浇筑完成后，应及时用木抹面，每隔2m在侧模上设置一个标高控制点，以保证梁面的横向坡度符合要求，表面平整。3.5维护在混凝土浇筑完成和收浆前，应在收浆后再次抹面并抹面1-2遍，以防止收缩裂缝。同时，在第二次泥浆收集期间，梁顶部混凝土被粗糙化。混凝土终凝后，应及时用毡布覆盖，并洒水养护，保持混凝土表面湿润。箱内模板拆除后，箱内混凝土表面应及时养护。外模板拆除后，应及时洒水养护。维护时间取决于空气湿度和环境温度，一般不少于7天。夏季气温高时，夜间维护也需要浇水。当环境温度低于5度时，应停止喷水以覆盖和保温。3.6注意事项：浇筑混凝土前，应将模板内的污物冲洗并吹干净，但表面不得有积水。边梁浇筑混凝土时，翼板顶面应尽量避免泥浆溅到模板上，以免影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土不得进入模板。混凝土浇筑时，派专人检查模板的钢筋，检查是否有漏浆，并及时采取措施。注意预留通风孔、排水孔(外缘)、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。4、钢梁制作、孔穿梁4.1钢束的制造4.1.1采用低松弛高强度预应力钢绞线，公称直径为S15.24mm2，每根钢绞线的横截面积为A=139mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa兆帕，弹性模量为1.95105兆帕当钢绞线进入现场时，必须提供制造商的合格证书，每批钢绞线的强度、弹性模量、横截面积、伸长率和硬度应按照规范进行取样。不合格产品严禁使用。同时，应根据测量的弹性模量和横截面积修正计算的伸长率。伸长率=的修正公式其中：E，A是测量的弹性模量和横截面积，E，A是计算的弹性模量和横截面积，E=1.95105Mpa兆帕，a=139平方毫米，是计算的伸长率。4.1.2钢绞线到达施工现场并检验合格后，应贴上标签并存放在棚内。堆垛台应离地面20 30cm，以防受潮生锈。4.1.3钢绞线开口：将钢绞线板垂直放入钢制开口框架中。钢绞线头从板的中心取出。仅允许用砂轮锯切割钢绞线。严禁使用氧乙炔火焰或电弧焊。4.1.4钢绞线下料和捆扎钢梁下料长度应通过计算确定：两端拉伸的材料长度=钢管束穿过的管道长度，为便于操作，预留了两个长度。注：为便于操作，预留长度一般为80厘米。钢绞线下料完成后，应对钢绞线进行严格编号，钢绞线头用胶带包裹并严格编号，防止混乱和钢绞线松动。钢绞线编织时，应