HGJ-202-82脱脂工程施工及验收规范

脱脂工程和验收代码中华人民共和国化学工业部标准Hg202-82主编部门：兰州化学工业公司建筑公司审批部门：化学工业部实施日期：1983年1月1日化学工业部文件(82)火器第901号脱脂工程施工及验收规范发证通知兰州化学工业建设公司修订的脱脂工程施工及验收规范已经经过最后确认，现在批准，从1998年1月1日开始实施(编号hg202-82)。请注意实施过程中的资料积累，如果有什么问题，请随时通知建设局，结算和修改。本规范负责基础设施局的管理和解释。1982年8月4日修订说明脱脂施工及验收技术规程(炼油厂002-74)自1997年试点发行以来发挥了应有的作用。由于脱脂技术的持续发展，脱脂经验丰富，部门由兰州化学工业建设公司全面修改了此程序的试版，调查、实验、专业讨论会，经过最后会议审查，正式定为脱脂工程施工及验收规范 (hg202-82)。在修订过程中，广泛采用化学设计研究所、建筑企业和生产、科研单位的意见，对机械、冶金、石油等部门、四川、上海、武汉等省、市相关单位的支持表示感谢。本规范由化学工业部基本建设局管理解释。西方各部队在执行过程中发现的问题，随时通知我国，让其下次修改。化学工业部基本建设局1982年7月列表第一章总则第二章一般规定第三章设备脱脂第四章管道、管接头和阀门脱脂第五章检查第六章安全技术附表1通常使用脱脂剂的某些特性数据附表2碱性脱脂溶液公式及使用条件附表3非离子金属清洗剂“664”公式及使用条件使用附表4w4l、W25气相防锈纸使用附表5bf-7、cf-4气相防锈塑料薄膜第一章一般第1.0.l条本规范适用于化工工程建设中的脱脂设备、管道、管件、阀门等的脱脂。第1.0.2条设备、管道、管件、阀门等应根据设计文件或以下规定脱纸：第一，搬运、储存的材料可能被希腊等有机物燃烧或爆炸。第二，石油等有机物可以与运输和储存的物质混合，并可以改变物质的使用特性。第三，油等有机物影响催化剂的活性。第四，石油和其他有机物影响产品纯度。第五，因为酸洗；需要脱脂处理者。第1.0.3条设计对脱脂有单独要求，应按照设计文件的规定进行。第1.0.4条脱脂剂的储存和运输设施应按照炼油化工企业设计防火规定进行。第二章一般规定第2.0.1条设备、管道、配件、阀门等的脱脂应在系统气密性测试前完成。第2.0.2条脱脂工程前，施工部门应制定特殊的脱脂操作规定。参加脱脂工程的人必须按照本规格及编制专用操作规定施工。2.0.3万亿油类和污垢是明显的部件，可以在脱脂前用煤油等溶剂或其他方法去除油类和污垢，然后用脱脂剂脱脂。在整个过程中，必须采取适当的安全措施。第2.0.4条脱脂剂应根据设计要求选择。没有规定设计的情况下，施工部应根据脱脂部件的材料、结构、污染度、现场条件、生产介质及油分造成的危险或有害度，选择合适的除油剂和除油方法。第2.0.5条脱脂剂可根据表2.0.5选择(有关常用脱脂剂的部分特性数据，请参阅附录1)。表2.0.5常用脱脂剂表2.0.5第2.0.6条.用于制造脱脂剂或脱脂剂的化学品必须有许可证。脱脂剂使用前，应根据技术条件重新检查其外观、挥发性物质、水分、反应介质、油分含量，使用过程中应进行阶段性检查。第2.0.7 .条除油用有机通量的流速不得低于50mg/升。对于油分多的溶剂，可以用在粗糙的脱脂上，然后用干净的溶剂再次脱脂。含油量超过500mg/升的溶剂在用作脱脂剂之前必须进行再生处理。第2.0.8条二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下能水解盐酸腐蚀金属。因此，使用这种溶剂的时候，除油物不能水分。第2.0.9条脱脂、检查和安装时使用的工具、仪表等必须根据脱脂部件的要求提前脱脂。没有脱脂不能使用。脱脂工具、仪表、仪表等必须保存在专用文件柜中。工作服、鞋、手套等劳动保险用品必须干净，没有油。第2.0.10条脱脂应在室外或有通风孔的室内、机舱内进行。脱脂现场应该不感染雨水、灰尘等，通风良好。脱脂剂不能直接暴露在阳光下。第2.0.ll条脱脂部件在脱脂后应立即排出其内部的液体脱脂剂，严禁通过蒸发干燥去除余额。第2.0.12条从脱脂表面去除溶剂，直到没有余额和气味。方法：首先，可以清洁无油干燥空气或氮。第二，用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只能吹纯度超过95%的氮，或者在空气循环中干燥。第三，对于结构不复杂、大小小的除油物，可以在大气中自然通风24小时以上。第四，为了减少吹炼时间，可以将空气或氮预热到50-60 吹走。即可从workspace页面中移除物件。第五，干净的面具可以除去染色袋，清洁器地板渣残留，绑在外面的织物和长杆上。第2.0.13条为了加速去除残留通量，如果脱脂部件允许，可以清理无油蒸汽。第2.0.14条用擦拭法脱脂时，不使用棉纱，适用纤维不易脱落的布、丝、玻璃纤维织物等。脱脂后要仔细检查脱脂剂表面，严禁有机织物的纤维掉在脱脂剂表面附着。第2.0.15条设备、管子、管接头、阀门等，脱脂后，专职检查员检查和相关人员签证人合格后，才能进行下一工序。第2.0.16条脱脂部件经检查合格，由专人负责密封，标记。用干净的白色布包好，保管好，防止脏东西和杂物被污染或侵入。应把有脱脂资格的零件与不合格或未脱脂的零件隔离保管，不要混淆。第2.0.17条防锈要求脱脂部件经过除锈处理后可以用氮气保存，也可以采取气象防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施。用于保管的氮必须没有油分，纯度必须在95%(体积)以上，露点必须低于-40 。部分气相防锈纸，气相防锈塑料薄膜等级，用途见附表4和附表5。第2.0.18条脱蜡后设备、管道不得使用油腻的介质进行压力测试或放飞。第2.0.l9条脱脂工程中，脱脂人员要认真执行工程交接、接管、原始记录制度。第三章设备脱脂第3.0.1条停止设备在强度试验合格后必须脱脂。第3.0.2条设计文件规定，对制造厂脱纸的设备，必须有制造厂的脱纸证明。有制造厂脱脂证明、密封、保管好的设备，安装时不能脱脂。但是安装前要对相关人士进行仔细的检查和验证。如果发现污物或被油污染，就要重新脱脂。需要脱脂的设备必须准备脱脂方案，并得到相关技术部门的批准。第3.0.3条对于复杂、有死角的零件或设备，必须采取必要措施，确保脱脂剂均匀分布在所有表面，脱脂剂后排出脱脂剂。第3.0.4条脱脂剂表面必须经过脱脂剂检查合格后，用规定的润滑、防腐和密封剂涂敷。第3.0.5条设备在脱纸过程中，对拆卸、挂、吹及其他各种操作，必须遵守设备安装、拆卸相关规定。第3.0.6条静止设备的脱脂可以根据接触介质、结构和油污染程度分别使用以下方法：第一，灌溉方法。体积不大的设备可以浸泡在灌注溶剂中脱脂，此时要旋转或重复设备，使所有需要脱脂的表面与溶剂均匀接触。浸泡时间取决于污染程度，一般为1小时。第二，涂抹法。用浸在洗涤剂中的干净织物擦洗的大金属容器；第三，喷雾方法。大容器的内部表面脱壳，可以使用喷嘴喷雾脱脂剂。喷嘴必须能上下浮动，以便溶剂均匀地喷射到容器的所有脱脂表面。第四，循环法。管换热器的脱脂可以用循环溶剂进行。但是溶剂必须能循环到需要脱脂的所有表面。周期时间通常必须小于30分钟。第五，槽浸法。直接浸入溶剂罐的可拆卸部件。浸泡时间取决于污染程度，一般为1小时。第3.0.7条可以接触或接近传动装置除油介质的部件(如润滑和密封部分等)在开工前必须除油，但按照有关规定，完成身体的安装，纠正各部分的间隙，拆卸除油。第3.0.8条压缩机或泵的气缸盖、活塞组件、阀门、密封、转子、隔板、蜗壳、螺栓、垫片等可拆卸部件可以先用煤油清洗，然后浸入溶剂槽中，直到合格为止。第3.0.9条驱动装置不分解或浸泡在溶剂罐中困难的大型零件，如压缩机、泵的气缸、外壳等，可以用擦拭法拆卸。第3.0.10条.脱脂合格的变速器部件必须干净，尽快组装。设备组装后，如果不能按时投入生产，就应用脱脂合格的占卜板，分离关闭管道，采取防锈保护措施，防止污染和生锈。第四章管道、管接头和阀门脱脂第4.0条：l条已包装的管道可以脱纸，分为段或循环脱纸。如果脱脂不能分解或循环困难的管道，就要在铺设前脱脂，但要保持无污染。第4.0.2条腐蚀明显的管道应通过喷砂或其他方法除锈，除油除油。第4.0.3条管子内部表面的脱脂，可以在管子内部注入溶剂，管子末端用木头堵住或用其他方法关闭。棺材下沉1到l.5小时，每15分钟返回需要转动的地方。每次旋转时，要将管子绕几圈滚动，以便管子的整个内表面被溶剂均匀浸泡，然后多次清洗。管子每隔一米就可以根据表4.0.3确定拆卸内部表面所需的溶剂量。表4.0.3管内表面脱脂4.0.4号大口径管可用擦拭方法擦拭，小口径管将整个根浸入溶剂中1-1.5小时。第4.0.5条预制节也可以连接后以循环溶剂脱脂。但是溶剂必须能循环到所有需要脱脂的内表面，密封面必须单独脱脂，溶剂循环时间一般不到30分钟。第4.0.6条管外表面的脱脂可以用擦拭方法擦拭。第4.0.7条阀门在脱脂前粉碎，通过试压后，拆卸部件，除去铁锈等杂物，在溶剂内浸泡1-l.5小时。螺栓和金属垫片以同样的方式脱落。不方便浸泡的阀门外壳可以用擦拭方法进行。应使用第4.0.8条非金属垫片的脱脂、四氯化碳溶剂。垫片侵入溶剂内部1.5-2个小时，然后挂在气流中，或者在通风装置内单独吹，直到没有溶剂的味道。4.0.9万亿外包金属层的垫片或需要深层涂层的垫片的脱脂应在金属层和深层涂层之前完成。与氧气、浓硝酸等强氧化性介质接触的石棉填料4.0.10可以在约300 的温度下燃烧2 3分钟(不使用冒烟的火焰)，然后浸渍规定的油漆。以浸渍涂层石棉包装成品为例，必须具有适用范围的合证，否则必须经过检验合格后才能使用。第4.0.11条工作介质包括浓硝酸用阀门、管件、陶瓷环等。用98%的浓硝酸清洗或浸泡，用清水冲洗，用蒸汽清洗，直到凝结水没有酸度。铝及铝合金部件浸入浓硝酸清洗后，应及时清洗脱脂部件的酸，防止稀酸腐蚀。第五章检查第5.0.l条设备、管道、管接头、阀门脱脂后的检查和确认。检查标准应根据生产中脱脂的不同作用和油分污染带来的危险或危险程度，执行本规定第5.0.2段至5.0.5段。可直接或接触强氧化介质(例如氧气、富氧、浓硝酸)的设备、管、管件、阀门等，可以通过以下方法之一进行检查：第一，用紫外线对脱脂表面进行波长3200-3800的检查，没有油分的荧光获得资格。第二，用干净干燥的白色滤纸擦拭脱脂表面，纸没有油分痕迹；第三，用没有油分的蒸汽吹除油物，取其凝结水，加入小颗粒(直径1毫米以下)纯樟脑，以樟脑材料继续旋转为资格；第四，不能用上述方法检查的脱脂部件，可以通过取样检查，确保脱脂后溶剂油的含量不会上升到350mg/合格。第5.0.3条.用浓硝酸洗涤的设备和管道应分析酸中所含有机物的总量在0.03%以下。第5.0.4条，用溶剂脱脂的脱脂材料，在产生无用剂的味道之前，必须完全吹掉残留溶剂。用碱液脱脂的人必须用无油水净化，中性冲洗，干燥。用蒸汽吹，脱脂部件要按时干燥。奥氏体不锈钢清洗所用的不可油水的氯离子含量不得超过25ppm。第5.0.5条设计规定了检查标准，应按照设计规定检查。第六章安全技术第6.0.1条脱脂现场周围要清除所有易燃易爆物质和其他杂物，分割脱脂专案区，有关人员不得出入。烟花，消除所有可能发生烟花的原因，并“禁止烟花！”设定有毒物品！等招牌。脱脂现场具备必要的防火、防毒设施，要经常检查，使其成为良好的储备状态。第6.0.2条二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯等溶剂是中毒呼吸系统，侵犯人体内脏和神经系统的挥发性有毒液体。二氯乙烷、四氯化碳也可以通过完好的皮肤吸收中毒。脱脂工作应在室外或带通风装置的室内进行。工作时要加强个人保护，必须戴工作服、口罩、防护眼镜、橡胶手套、围裙、长靴、防毒面具(如有必要)。脱脂场所禁止吸烟或吃饭，必须定期确认脱脂场所空气中有害物质的含量，不得超过表6.0.2的浓度。表6.0.2脱脂车间空气中有害物质的最大允许浓度第6.0.3条硝酸可侵犯皮肤粘膜。用浓硝酸脱脂的人应该穿羊毛、丝绸或口香糖工作服，戴上耐酸橡胶手套、防护眼镜、装有小苏打的双层口罩，必要时戴上防毒面具。第6.0.4条假碱可能腐蚀皮肤粘膜。用碱液脱脂时，要戴口香糖工作服、围裙、手套、长靴、防护眼镜。第6.0.5条.浓硝酸或碱液脱脂的现场将安装临时清洗水。如果酸或碱液掉在皮肤上，要立即用清水冲洗，不能搓洗。第6.0.6条三氯乙烯、二氯乙烷和酒精都是a级火灾危险物质，混合空气和火焰会发生燃烧爆炸，接触浓硝酸、氧化剂会发生自然发火。使用、保管火器时要严格禁止，并将其与强酸和氧化剂等隔离。第6.0.7条酒精不得与本规范所