2008年度质量体系管理评审报告

2008年度质量体系管理评审报告2008年热轧质量体系管理评审报告一、评价目的1.根据我厂2008年在实施质量管理体系过程中暴露出的问题，对质量管理体系在各部门和作业区域的运行的充分性、适宜性和有效性进行评审，发现质量管理体系改进的机会和空间。2.确定我厂进一步推进质量体系工作和质量管理工作的思路和方法，从而不断提高各专业的管理水平，确保我厂的质量管理体系能够满足TS16949标准的要求。二。评审范围：工厂质量管理体系覆盖的各部门和作业区域。三。回顾总结2009年2月13日下午14: 00，在热连轧五楼会议室召开了2008年度质量体系管理评审会议。王天祥主任、李斌副主任、杨连红副主任、王刚副主任、李小雾副书记、各部门科长、各作业区域专业负责人、质量管理人员、标准实施人员参加了会议。会议由副主任杨连红主持。股份公司市场部用户代表郎帅总监出席会议。会上，按照管理评审计划安排的内容，3个专业部门、2条线、11个作业区域分别汇报了工作。具体内容包括：生产技术部上报的2008年TS16949质量体系运行情况、主要绩效目标完成情况、存在问题及2009年工作计划；设备能源部报告了设备功能精度管理和故障时间等性能指标的完成情况，大型设备管理、能源介质管理和计量管理中存在的问题，以及下一步的改进措施。综合管理科报告了人力资源管理和培训的完成情况。双线轧制作业区、精整作业区和自动化作业区的11个作业区分别报告了该作业区质量管理体系的运行状况、存在的问题和2009年的工作计划。会上，杨连红副局长对报告进行了点评，并提出了改进建议。王董事对我公司2008年质量体系运行情况进行了全面评价，对2009年管理工作的快速推进提出了新的思路，并对下一步各部门和作业区域质量体系的改进提出了要求。四、对我厂质量体系的总体评价2008年，我厂质量管理体系运行平稳，质量管理体系总体有效。没有重大质量波动和质量事故。产品的质量管理水平和物理质量有了很大提高，主要表现在：1.系统文件得到进一步改进根据ISO/TS16949标准的要求，对照公司新的质量手册和程序文件，对我厂的质量体系文件进行了全面梳理。63条新的双线工作规则，104条已整理出的问题，75条不锈钢，29条碳钢，49条不符合文件，47条修订的规则和要点，7条新发布的管理制度，确保文件与生产过程的一致性。2.推广TS16949质量管理体系2008年4月，公司召开了质量管理评审会议。根据公司的统一安排，公司针对ts/16949管理评审中存在的问题，制定了整改和推广计划，以及TS/16949质量管理体系下一阶段的工作安排。各部门和作业区组织管理和技术人员学习标准，并对各自的过程进行自检和整改。各部门和作业区将通过学习公司的质量手册、程序文件、岗位标准和程序，不断提高各专业管理体系运行的规范性，运用质量管理体系中的过程方法进行过程控制，采取有针对性的纠正和预防措施，实施有效的质量责任制考核。确定20个过程指标并修改一个每半年组织一次质量管理评审会议，对各部门的质量管理体系进行内部评审，对发现的问题制定纠正和预防措施，确保质量体系的有效性。使用先进的统计方法如6和质量控制来分析质量趋势。通过持续推进6、QC、FMEA、SPC等方法在质量改进项目中的应用，提高了各专业技术人员参与技术质量改进的自主管理水平，质量改进机制逐步完善，实现了过程质量的稳定控制和持续改进。2008年，工厂确定了16个关键技术和质量研究项目，公司承包了3个项目，开展了33个质量控制项目，实施了13个六西格玛项目。目前，85%的项目已经完成，目标已经实现。通过项目评估细则的制定和完善，重视具有6级和QC专业知识的人力资源培训，从组织、基础管理、项目推广、人力资源培训、文化建设等方面对作业区域和项目团队进行综合评估。今年，23人通过了国家六西格玛黑带考试，3人获得了国家质量控制诊断师资格。一个六西格玛项目获得国家优秀六西格玛项目称号，两个质量控制团队获得国家优秀质量管理团队称号。4.产品的物理质量水平进一步提高2008年，二线质量控制稳定，有24项物理质量指标和20项预算目标。20项指标中，5项达到目标，15项达到预算目标，304系列热轧冷板表面缺陷率、2250管线钢X60屈服强度与430 550兆帕的比值、商品材宽度与0 10毫米的比值均明显高于上年。总体反对率为0.012%，比预算低0.008%，比2007年低0.012%。综合收率比上年提高0.14%，废品率和降解率分别比上年下降0.23%和0.3%。大梁钢、船板等碳钢表面黑灰等关键质量问题和各种钢材的性能问题相继得到解决，进一步提高了产品的市场竞争力。五、审查2009年的改进要求和工作安排1、进一步规范和完善质量预警系统2009年，将在已识别的各类隐患点的基础上，对整个系统进行质量隐患识别。根据典型品种的质量特性要求，将质量特性具体转化为设备的功能精度要求和事后控制要求，根据品种特性制定事后操作标准，根据预防隐患的要求提前做好技术准备，根据质量隐患的失效程度进行分级控制和管理，过程控制方法逐步由事后纠正型向事前预防型转变。杜绝批量质量问题，特别是减少或努力消除质量波动的发生。2、加强设备功能精度管理要不断巩固大型主设备的基础管理，提高日常检查维护工作的规范化执行力，有计划地系统研究大型主设备的劣化位置和趋势，进一步提高大型主设备的精细化管理水平。为了不断提高计划检定和修理的效率和效果，提高修理后设备的功能投入率和精度合格率，设备管理应在满足产品质量要求的基础上不断改进，为质量的稳定提供保证。3.有效识别并快速改善影响用户需求的质量问题通过对用户的走访，产品质量市场的调研，了解用户关注的焦点，坚持以客户为导向的调研，解决质量问题，提前预防可能出现的质量问题，制定及时的改进措施，提高产品质量2008年，一些关键质量问题已经成为影响产能和制约技术经济指标的关键因素。例如，双线钢卷的质量大大下降，不锈钢退火钢卷的塔形影响罩式炉的生产率，不锈钢的边缘被啃坏，商品材料的规格过薄造成大量的废品。硅钢的边缘缺陷导致废料去除的增加；400系列不锈钢的粗糙问题困扰了我们很长时间。这些质量问题的解决不是某个专业的事情。要充分发挥多专业的合作，形成合力。对长期悬而未决的问题，要大胆创新，敢于突破现有方法，尝试新思路，实施改进，以关键指标的推广为目标，从根本上解决一些重点和难点质量问题。6、避免重复质量事件的发生通过对2008年过程控制中质量事件和问题的分析，我们必须在管理方面完善和完善现有的体系和标准。我们不应该在一个地方反复摔倒。许多问题的反复出现是由于没有严格执行系统的要求造成的。发现的隐患是失控和非法操作。各级管理者应通过科学管理，为岗位人员提供必要的工作条件，防止质量事故的再次发生。会上，王主任肯定了2008年各专业的质量管理工作，从管理的角度对各部门、各作业区域提出了新的要求。王主任强调，管理的本质是投入转化为产出，资源转化为成果。他支持并倡导各行各业主动站出来，针对我厂目前面临的主要问题提出一些新的想法和建议。通过过程控制和优化，他系统地梳理并迅速改进了影响我厂经营业绩和产品质量的主要问题，从而迅速提升了各行业的管理水平。附件：各单位2009年重点工作计划摘要带钢热轧机2009-2-18汇编：陈欣评论：长春报告批准：杨连红2009年主要工作计划汇总表序列号关键工作1549轧钢计划工作1提高不锈钢的表面质量1.加强现场工艺管理，严格按照工艺制度烧钢。2、轧线抓好通道标高、冷却水管理。3、配合生产技术部做好工艺试验和跟踪工作。4.与2250做好沟通，互相学习对方的长处。5、加强自身学习，接触文学，寻找突破口。2减少形状异议损失1、滚筒滚筒式抽水试验每月不少于12次。2.利用检修时间检查轧制线冷却水系统。3.对大修前后的1.8规范进行开平抽查跟踪计划安排，发现不合理之处及时调整。当轧制过程中出现异常时，应及时采取换辊等有效措施。4、对检验不合格的卷，填写异常票，送2250平整。3消除大梁钢表面的黑灰1.将现有体积的数据与好的表面进行比较，找出差异。2.在精轧出口测试第一个层流支架。3.测试卷取冷却方法，以降低厚度方向的温差。4.优化现场温度控制系统。5.与其他企业和用户沟通，学习好的