钢支撑施工方法及工艺

钢支撑施工方法及技术基坑采用钻孔灌注桩加内支撑作为基坑围护结构。除第一根钢支撑直接支撑在桩顶的冠梁上外，其余均设有钢檩条。基坑的转角和变截面处的支撑为斜撑，其余为对撑。为便于施工，要求钢管在满足间距要求的情况下避开主体结构的中心柱。同时，为了保证斜撑的受力，在斜撑对应位置的钢檩条上设置三角形剪力块，保证受力面与斜撑正交。. 1钢支架和可调头加工(1)钢支撑加工钢支架由螺旋钢管厂加工，根据设计要求的材料和参数，用汽车运至现场。现场制作水平操作平台，将两根待对接钢管挂在水平操作平台上，与法兰盘充分焊接。(2)加工可调头的可调头通常是由钢筋焊接而成，形式多样，根据图案的大小用于下料切割，然后焊接。采用的焊接材料和焊接设备符合国家标准，性能优良。除渣、气刨、焊条保温等设备齐全有效。焊条干燥，焊机电压正常，接地线压紧可靠，电缆和焊钳无损坏。. 2支架安装过程进场前应对钢支撑进行全面检查验收，特别是钢管接头的长度、壁厚和焊接质量检查。安装钢支架时，应由专人负责放线。(1)钢支撑架设施工工艺支架编号-现场编号-焊接法兰盘-焊接三角形钢板支架-钢檩条就位-钢支架就位校正-预应力-紧固钢楔-拆除液压千斤顶-钢支架与檩条连接(2)钢支撑架设安装钢支撑前，先安装三角支撑架，将钢檩条固定在围护结构上，然后安装由檩条和钢管支撑的托盘，将钢管支撑的十字丝放在托盘上。在钢檩条与施工方法桩之间浇筑6cm厚C30细石混凝土并夯实，使施工方法桩受力均匀，细石混凝土强度达到设计强度的80%后，方可施加钢支撑预应力。钢支撑安装应跟随基坑开挖进度，钢管用吊车分段放入基坑内，就地组装，用汽车吊吊装就位。安装钢管时，控制轴线位置，防止钢管安装不当。每个管架的一端设有一个可移动的千斤顶支架和一个轴承支架。安装到位后，用吊车吊住钢管支架的中部，以抵抗钢管支架重量产生的挠度。然后使用工程千斤顶和液压泵对支架施加预应力。然后增加一个钢楔，楔入预留管端和周围檩条之间的间隙。最后，松开并移除千斤顶。. 3钢支撑系统安装施工要点(1)基坑应分层垂直开挖，遵循先支后挖的原则。支撑安装应与土方施工紧密结合。在土方开挖至设计标高的地段，应及时安装和施加预应力，使其及时发挥支撑作用。(2)钢管横撑应按设计长度分段，同时配备不同长度的短节钢管，以适应基坑断面的变化。管节间用法兰和高强度螺栓连接，每个横撑的两端分别设有活动端和固定端；(3)钢管应对称，以保证两端同步，并与钢檩条正交。斜撑应确保剪力块的角度与对角一致。钢铁在基坑开挖过程中，应防止运土机械的几次提升作业与支撑系统发生碰撞。在施工过程中，应加强监控。如果钢管横撑的轴向力过大，横撑的弯曲变形接近允许值，应采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑的弯曲变形过大，保证钢支撑的应力稳定，保证基坑的安全。. 5支撑拆除的技术措施实际上，支撑体系的拆除过程就是支撑的“转换”过程，即钢管横撑承受的侧向土压力转移到永久支撑结构或其他临时支撑结构上。(1)拆除钢支撑施工技术支架提升拧紧-预应力-拆除钢楔-拆除千斤顶-提升支架钢支撑应从下至上分段拆除。只有当结构混凝土强度达到设计强度的80%后，才能将其拆除。拆除时，可避免因瞬时应力释放过大而导致结构局部变形和开裂，并可采用分步卸载钢支撑预应力的方法。当钢支撑下的结构应用于钢支撑且此时混凝土达到设计强度时，钢支撑可以拆卸。拆除钢支架前，在每根钢管与钢管的连接处应安装一个支架来固定钢管。然后拆除预应力端的钢楔。此时，应松开每根钢管连接处的螺栓。螺栓拆除后，将钢管吊至地面。钢管和钢檩条(预埋件)的固定端可通过氧气焊接将焊接部分切除。钢檩条也通过氧气焊接分成几部分。(2)拆除支撑系统的要点：(1)拆除时逐步释放轴向力，