喷漆缺陷汇总课件

油漆缺陷总结，2018年3月6日(缺陷图片和部分数据)。1.学会与PPT沟通，公司会描绘现有的缺陷并送花。失去光线和起泡。收缩和针孔。掉下来挂起来。橘皮遮盖力差。漆雾颗粒不好。不良丰满度和开裂。色差，2，学会沟通PPT，1开花，现象描述：当多色涂料喷涂或干燥成膜时，漆膜的颜色局部不均匀，造成斑点、条纹、色调紊乱等现象。原因分析：1 .使用的溶剂溶解能力不强，或者施工粘度太低，或者施工前没有充分搅拌油漆。2.漆膜太厚了。对流和喷霜上下发生，形成小的六边形图案。3.喷涂设备尚未清洁。4.用单色涂料配制多色涂料时，使用不同厂家的混色系统，导致色母粒的混溶性差。3、学会沟通PPT、预防措施和修复方法，1。选择合适的稀释剂调整粘度至施工工艺范围，并在施工前充分搅拌涂层。2.漆膜厚度应符合施工工艺要求，每层漆膜厚度应控制好。3.喷涂设备应在每次喷涂前彻底清洁。4.当需要配制多彩涂料时，应选择同一厂家的同类产品。修理方法：如果出现喷霜，在喷涂面漆之前，打磨缺陷区域并彻底清洁。4、学会沟通PPT、2起泡、现象描述：喷涂后，在干燥过程中或以后，涂层产生气泡状的膨胀或气孔，或内部有气泡产生。原因：1。由于油灰、填眼灰或底漆的施工方法不当，空气滞留在漆膜中。2.漆膜接缝处羽毛状边缘处理不当。3.漆膜覆盖缝隙或死角，在漆膜下形成缝隙。4.由于使用劣质稀释剂或稀释剂不足，压缩空气压力过高或干喷等。5.基材未经过适当处理和密封，尤其是喷涂玻璃纤维增强塑料表面时。5、学会沟通PPT、预防措施和修理方法，预防措施1。确保正确使用油灰、填眼灰或底漆。2.正确制作羽毛边缘。3.务必使用制造商推荐的稀释剂，并按照正确的喷涂工艺操作。4.喷涂玻璃钢表面时，应注意密封基材。5.烘烤时，防止温度上升过快。修补方法：根据气泡的深度，将所有相应的漆膜磨掉。修补下层缺陷后，油漆将重新喷涂。6、学会沟通PPT、3针孔、现象描述：涂装后漆膜干燥过程中，由于稀释剂挥发速度过快，产生针孔状针孔或皮革毛孔等现象，使漆液无法补充。原因分析：1 .涂装后流平时间不足，烘烤时升温过快。2.涂层太厚或涂层物体的表面温度太高。3.稀释剂选择不当会导致漆膜表面干燥过快，底层溶剂不容易挥发。4.涂层表面粗糙，腻子层不光滑，面漆直接喷涂，不密封。5.压缩空气或油漆和稀释剂含有水分。6.在涂料搅拌后产生的气泡消失之前，喷涂压力过高。7.学会交流PPT、预防措施和维修方法。1.烘烤前的找平时间必须在工艺范围内。2.注意稀释剂的匹配。3.漆膜喷涂厚度应在工艺范围内。4.搅拌后油漆应静置一段时间，待气泡消失后再喷涂。5.当底漆层为腻子层时，必须密封并用面漆重新喷涂：将漆膜打磨至底漆层，填充针孔，并重新喷涂油漆。8、学会沟通PPT，4缩孔，现象描述：漆膜表面有大量针孔，为直径1 cm的坑形圆孔。通常，大尺寸的缩孔单独出现，而小尺寸的缩孔出现在板材中。原因分析：1 .有机化合物2.如果上述方法不起作用，漆膜干燥后，打磨掉缺陷区域的漆膜，彻底清洁，然后再次喷涂。10、学会沟通PPT、5下垂现象描述：在涂装过程中漆膜形成自上而下或下缘增厚的现象。下垂现象通常发生在垂直面上。原因分析：1 .喷涂操作不当，喷枪太靠近涂层表面。2.喷枪运行速度太慢，同时喷涂过厚。3.喷漆的粘度低。4.喷涂环境温度低，油漆干燥时间慢。5.湿碰湿法喷涂间隔时间太短。6.喷涂压力低于工艺范围，喷枪口径过大。11、学会沟通PPT、预防措施和修复方法，预防措施：1。使用正确的喷涂方法，适当调整喷枪。2.按配比稀释油漆，使施工粘度在工艺范围内。3.冬季施工时，当温度较低时，尽量提高喷漆室的温度，使其在10以上至室温(25)的范围内。4.湿对湿工艺施工时，应保证足够的间隔时间。5.喷枪的压力和口径应满足工艺要求。修复方法：1。当它出现在普通的单道面漆层或清漆层中时，在漆膜完全硬化后，用细砂纸打磨，然后抛光。如果情况严重，重新喷洒。2.当底漆以层流方式涂覆时，将下垂的漆膜抹平并再次喷涂。12.学会交流PPT，6和6橘子皮。现象描述：漆膜表面凹凸不平，类似桔子皮和柚子皮。原因分析：1 .施工粘度过大，漆膜流平性差。2.使用挥发过快的劣质稀释剂代替匹配的稀释剂。3.喷涂方法不当、喷涂距离过长、压缩空气压力过高或喷枪喷嘴调节不当4。喷涂后找平时间不足，温度过早上升。5.夏季施工时，涂层环境温度过高，超过35。13、学会沟通PPT、预防措施和修复方法，预防措施：1。在高温环境下选择慢干或超慢干稀释剂。2.调整施工粘度，提高漆膜的流平性。3.使用正确的喷涂方法。4.烘烤前，漆膜的快速干燥时间应超过10分钟。5.改善涂层环境，并在推荐的温度范围内喷涂。修复方法：1。漆膜干燥固化后，打磨桔皮并抛光。2.如果情况严重，再喷一次。14、学会交流PPT、7粒子缺陷、现象描述：喷涂涂层后，涂层表面或整个表面出现带有不规则突起的粒子或丝状纤维。原因分析：1 .涂层表面尚未彻底清洁。油漆可能被污染了。3.喷涂环境中的粉尘污染。4.施工人员衣服携带的灰尘和纤维。15、学会沟通PPT、预防措施和修复方法，预防措施：1。彻底清洁底漆。2.为了确保所有材料都是干净的，在使用油漆之前，材料容器应该密封和过滤。3.确保喷漆室的清洁和无尘。必要时，弄湿喷漆室周围和地面，以确保空气过滤系统的正常运行。4.喷涂时，施工人员应穿防尘喷涂服。修补方法：漆膜完全固化后，可以用砂纸打磨细小颗粒，然后抛光。如果颗粒杂质沉得更深，漆膜应打磨平整，然后重新喷涂。16、学会交流PPT、8、光线损失、现象描述：漆膜上有不同形状的痕迹。通常邮票上的颜色比周围的漆膜稍浅。原因分析：1 .未使用匹配的稀释剂，但使用了劣质稀释剂，导致漆膜流平性差。2.下层涂层的表面质量很差。3.喷涂方法不当。4.膜厚不够，耐候性降低。5.由于湿度过高或温度过低，喷涂后在室温下自然干燥，固化剂在室温下固化5.在低温环境下施工时，建议烘烤和干燥。修复方法：1。在正常情况下，抛光通常是为了恢复光泽。2.当情况严重时，抛光漆膜并再次喷涂。18、学会沟通PPT，9隐藏能力差(开底)，现象描述：由于涂层的隐藏能力差或喷涂过薄，未能覆盖下层涂层，仍能看到下层涂层的颜色。原因分析：1 .喷涂方法不当。2.恶劣的照明条件和狭窄的工作空间使得很难考虑车底防护板的某些区域。3.油漆混合不均匀。4.由于过度研磨和抛光，有色漆层的厚度减小。19、学会沟通PPT、预防措施和修复方法，预防措施：1。使用正确的喷涂方法，确保薄膜厚度适当且均匀。2.喷漆室的空间应合适，照明条件应良好。喷涂时应特别注意不可接近区域的涂层质量。3.彻底均匀地混合油漆。4.不要过度抛光漆膜。特别注意角落区域。修补方法：打磨缺陷区域并彻底清洁，然后再次喷涂相同颜色的面漆。20、学会交流PPT，10漆雾，现象描述：喷涂时漆雾飞溅或落在被涂物或漆膜表面，造成漆膜表面有颗粒状粗糙结构。原因分析：1 .油漆以粉末形式落在表面上。2.喷涂时油漆的施工粘度太高。3.使用的稀释剂类型错误。4.喷涂方法不当，压缩空气压力过高，或喷涂时离工件表面太远。5.喷涂过程中气流过急。21、学会沟通PPT、预防措施和修复方法，预防措施：1。按比例使用推荐的稀释剂。2.使用正确的喷涂方法保持喷枪清洁。在保证油漆充分雾化的前提下，尽可能降低压缩空气的压力。将喷枪与工件表面保持适当的距离。3.油漆应在喷漆室喷漆，喷漆室内的气流应保持适当的速度。修复方法：1。将缺陷区域磨平，然后抛光。如果漆膜表面太粗糙，无法用上述方法修复，则面漆的表面应光滑并重新涂漆。2.对于银粉漆，油漆表面必须光滑并重新油漆。22、学会交流PPT、11开裂现象描述：漆膜有不规则的裂纹或裂纹，通常发生在基材填补缝隙或靠近板材边缘的地方。漆膜裂纹通常呈三角形星形，裂纹深度不同。更严重的裂纹可以直接到达基底。原因分析：漆膜内应力增加，导致漆膜开裂。这些内应力形成的原因如下：1 .喷涂前油漆混合不均匀，稀释剂不足或型号错误。2.基板表面处理方法不当、清洁不彻底或间隙填充不当。3.喷漆时，基材的温度过高或过低。4.漆膜过厚，或各种油漆之间的流平时间不够，或用压缩空气干燥漆膜表面，漆膜内的溶剂不能及时挥发。5.涂层匹配不良。23、学会沟通PPT、预防措施和修复方法，预防措施：1。喷涂前确保油漆混合均匀，并按规定的比例和型号使用稀释剂。2.仔细准备基底表面，使用正确规格的砂纸，并正确填充基底上的缝隙。彻底清洁基底表面，特别注意羽毛边缘周围的处理。3.压缩空气设备的正确维护。4.使用正确的喷涂方法，确保漆膜之间有足够的流平时间。5.确保基材的表面温度在推荐的工艺范围内，然后开始喷涂。修复方法：1。将缺陷区域磨平，然后抛光。如果漆膜表面太粗糙，无法用上述方法修复，则面漆表面应光滑并重新涂漆。24.学会交流。12.可怜的丰满。现象描述：干燥的漆膜光泽差，看起来干燥而厚实。原因分析26、学会交流PPT、13色差、现象描述：漆膜干燥后或在一段时间后，其色调、亮度、色度与标准版或工件其他部位的色差现象。原因分析：1 .使用的材料不同或不匹配。2.油漆混合不均匀。3.新喷涂的涂料耐候性差。4.喷涂方法不当。27、学会沟通PPT、预防措施和修复方法，预防措施：1。配色时关闭良好的色差，以确保颜色准确，特别是在调整金属底漆和珠光漆时，应根据正确的方法进行配色，以与喷涂板进行比较，直到视觉上没有色差，或用色差计测量此E2。使用正确的喷涂方法，尤其是喷涂珍珠漆时。3.仅使用制造商推荐的材料。4.确保油漆按比例充分混合。修复方法：抛光缺陷区域，然后用正确的颜色重新喷漆。28、学会沟通PPT，14油漆脱落，现象描述：漆膜因开裂而失去对基材的附着力，导致形成鳞片或大块脱落。原因分析：1 .基材处理不干净，有油污、湿气或其他化学残留物。2.油漆搭配不合理