钢架施工技术交底书

钢框架施工技术交卷1流程和技术要求隧道钢框架支撑主要分为四种 22或 25主筋和其他钢筋制作的I梁弯曲制作的钢框架和格栅钢框架。级围岩采用巨山钢框架，级，级围岩采用钢拱。该线路隧道设计为全断面支撑。隧道各部分开挖完成后，分单位及时安装铁丝，与位置锚、径向锚和双面锁锚管固定，纵向使用 22钢筋连接，在钢架之间铺设钢筋网，混凝土用设计厚度再喷射。钢框架施工技术流程图如图1所示。2钢框架加工钢框架加工：加工现场用混凝土凝固，精密擦拭，释放按设计加工的样品。钢框架弯曲与隧道开挖方法一起，根据隧道断面曲率分割弯曲，弯曲完成后，首先在加工现场进行试配。各钢框架组装，尺寸精确，弧形圆形，沿隧道周边轮廓误差3厘米；需要异常；钢框架平整后，平面翘曲小于2厘米。格栅钢框架加工格栅钢框架在现场设计的工具台上加工。工作台由=20mm的钢板制成，该钢板根据不同横截面的主筋轮廓放样到钢筋弯曲模型中。钢框架焊缝在轮胎模具中焊接，控制变形。根据设计加工每个单元格栅后，组织拼写检查骨架大小和轮廓是否合适。图1钢框架施工技术流程图初始喷雾指定锚定营造位置中心线标高测量移除细碴钢框架加工，质量验收钢框架预对正在分部安装钢架锚焊连接位置锁定定位管锁定设置加鞍形垫板安装垂直连接肋挂铁丝网再喷射混凝土围岩监测与测量加工馀量：隧道周围轮廓的误差必须小于3厘米，平面翘曲必须小于2厘米，接头连接必须可以相互交换。格栅钢支架应明确标准类型和部件号，将子单元堆在干燥的地面防护支架上。3安装铁架钢框架安装在手掌挖掘的初始喷射完成后立即完成。每个钢框架根据测量位置用螺栓连接在手掌上，连接板必须紧密。为了确保每个钢框架在关闭整个环之前都位于坚固的基础上，安装前必须先卸下每个钢框架下脚的碴和杂物。同时，在每侧安装两个锁定锚管，完成底部开挖后，将及时追踪底部初始支撑，使钢框架完全闭合。级围岩必须在拱钢框架基础上设置水道，以提高地基承载力，为了保持钢框架的准确位置，在隧道开挖时钢框架的连接点处预留连接板槽。第一次喷洒混凝土时，在凹槽中钉上木楔，以准备连接板(和通道)的位置，以便建立钢框架。钢框架根据设计位置安装。安装过程中，钢框架和超喷层之间有大间隙时，每2米使用混凝土预制块楔形，钢框架后面要用喷射混凝土密实填充。钢框架的垂直连接使用钢管(钢筋)，环方向间距为1m。钢框架下落长度在每条单边长钢框架1 2排中交错。在软弱地层中，下部长度和仰拱同时连接，可以及时喷射混凝土。长钢框架和上部钢框架通过垫板牢固、准确地连接。要建立钢架，尽快喷洒混凝土，使钢和喷射混凝土共同受力。喷射混凝土分层进行，首先从拱脚或墙角向上喷射，防止上层喷射拱脚(墙角)致密，强度不足，拱脚(墙角)不稳定。防止黄土隧道钢框架下沉的措施在拱开挖中安装钢拱后，黄土隧道的围岩不太稳定，各开挖相距一定距离，钢框架在短时间内不能完全闭合，拱顶钢框架下沉，导致周边岩石不稳定或侵入衬砌边界，因此，在施工过程中，应加强钢框架安装后的监控测量，必要时应采取有效措施防止拱顶钢框架下沉。具体措施包括：加强钢框架的锁紧措施由于下挖法，安装拱钢框架后，土隧道拱钢框架不能放置在坚固的基岩位置，同时，对于拱钢框架，防止钢框架下沉或两个底脚收回，对于钢框架， 42锁锚管锁，使用两个L=5.0m，锚管用铁花冠，按水泥浆锚，地质退化时长锁锚管长度和另一个添加钢框架基础连接大梁，扩大开挖底脚，防止钢框架悬空为了防止钢框架下沉，根据地质情况，如有必要，在拱形钢框架的底部脚添加连接大梁，大梁使用32通道，使用钢框架的底部和焊接连接，增加钢框架底部和脚的承载面积。及时喷射混凝土复盖钢框架安装完成后，应立即喷射微纤维混凝土，喷射时形成分层，钢框架全部覆盖喷射混凝土，保护层厚度应小于40mm。防止施工过程中的碰撞和损坏在挖掘时，为了防止挖掘机等大型机器支撑的钢框架的碰撞和冲击，会造成钢框架的损坏，因此，在挖掘时要指挥挖掘工作，严格限制机器工作边界，任命防止钢框架碰撞的专人。4施工要领搁板应放置在设计位置，钢框架应通过钢筋纵向连接，并保证焊接质量。在拱加安装过程中，钢框架与围岩之间有大空隙时，沿钢框架外侧边缘每2米应用混凝土预制块楔。钢拱的拱脚采用纵向托梁和锁定锚管等措施加强支撑。钢框架必须与尽可能多的螺栓露头和铁丝网焊接，以提高配合支撑的效果。喷射混凝土时，使钢框架和岩面之间的间隙喷射饱和更为致密。喷射混凝土要分层粉碎喷射，早期喷射混凝土要尽快进行“早期喷射锚杆”，再喷射混凝土要应用测量准则，即“勤奋测量”的基本原理，确保喷射混凝土的再喷射及时有效地进行。钢框架应冷成型，钢框架不应有假焊接，焊接表面不应有裂纹、焊接物种等缺陷。每次车削后，都要放在水泥地上进行试验，周围组装公差必须为3厘米，平面翘曲必须小于2厘米。钢框架第一次喷射混凝土后要及时安装，每个钢框架都要用螺栓连接，连接板要贴紧。钢框架安装前，应先卸下底脚的碴和杂物，钢框架的底脚应放在坚实的基础上。l钢框架安装允许偏差检查应符合下表的要求。钢框架安装允许偏差序号项目允许偏差1间隔100 mm2横向50毫米3高程50毫米4垂直度2o5保护层和曲面保护层厚度-5毫米检验数量：每个钢框架检查一次。检查方法：测量，标尺。5安全条例施工期间，要定期、不规则地检查支撑的工作状态。在不良地质区，专人必须检查每个班。如果支援变形或损坏，应立即维修加固，如果危险重要，应从危险地区撤出人员。即可从