轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图毕业设计

轴类零件的数控加工技术准备和加工图一.主题介绍1.脖子，即可从workspace页面中移除物件经过两年多的专门知识学习，我掌握了一定的基本知识。毕业设计是我过去两年的专业知识的综合。将学过的理论知识灵活地应用于实践，可以增强对更深入的专业知识的理解。(1)数控加工和编程毕业设计是数控专业教学系统中构成数控加工技术专业知识和专业技能的重要组成部分。(2)采用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的综合培训练习。(3)教育规划和课程设计摘要。2.任务(1)选择加工方法和确定加工计划(2)确定部件安装和固定设备选择(3)劳动阶段和公平部门(4)刀具选择和切削量的确定(5)确定刀具点和刀具更改点(6)确定加工路径(7)编程错误和控制(8)编程和加工具有主题要求的准确性的零件3.需要解决的问题(1)零件的扣具(2)刀具的刀具(3)工艺路线开发(4)分割作业与作业步骤(5)选取刀具(6)切削用量的确定(7)车削过程准备(8)机床的熟练操作二.主要内容1.主要技术指标(1)以小批量生产条件进行编程。(2)砂布和桩等修改面不允许。(3)未注入的倒角使用0.545o。(4)非注释性公差标注为GB1804-M。2.设计方案、设计方法、设计手段(1)设计加工三爪卡盘夹，螺纹一端，然后调整圆弧一端。在夹工件的右端约40 mm，90硬质合金外轮刀的末端，手动展平1mm，然后使用右端外圆刀G71命令加工到109e10 mm，然后用槽更换刀切割槽51.5mm，更换螺纹加工螺纹。工件头用铁皮包住凹槽的夹子，首先用刀手动展平约18mm的端面，然后使用外部圆形车削刀具G71命令加工到51.5mm点。(注意：有关设计计划的特定剪辑图，请参阅打开的报告。)。)，以获取详细信息(2)设计方法首先分析图纸，判断该零件最适合什么类型的数控机床。根据两年来我所学的行业知识，对零件进行工艺分析最后编写和验证加工程序。检查后，可以进行数控自动加工。(3)设计手段要求6个人成为一组，每组成为一组，每组指导老师做我们选择的主题的毕业设计，并要求每个人做一套完整的毕业设计。3.主要工作程序(1)打开电源(2) MDI调试(3)输入处理程序(4)夹胚胎部件(5)大刀(6)计划验证(7)自动处理三.主要设备HNC-CK6140游标卡尺其他辅助工具四。主要信息和参考资料1沾化西系列数控加工与编程西安电子技术大学出版社2004梨花篇机械制造技术高等教育出版社20063薛延成主编公差配合与技术测量北京机械工业出版社，1999年4吕希峰，王诗周主编数控加工工艺北京防卫产业出版社2006年5李清，原白校主编机械制图北京高等教育出版社20036方新主编数控机床与编程高等教育出版社20077元哲俊主编金属切削刀具(第三版)上海科学技术出版社19938聂建武主编金属切削与机床西安电子技术大学出版社20069孩子哼，昭雪钢铁主编切削用量手册(第三版)机械工业出版社，199410刘洁华，任朝荣编辑金属切削工具实用技术国防工业出版2006V.预计设计(论文)结果(1)可以在数控车床上加工我们的零件，保证加工精度和各方面的工艺要求。(2)可根据零件编程执行零件加工。(3)部件可以通过自检。(4)工艺设计能通过可行性、经济分析。(5)整个设计过程需要完整、准确、严密的文本记录和摘要。诚实的来信声音很清晰本人郑重声明：我提交的毕业设计(论文)轴 title=下一页 | 类零件的数控加工工艺的编制及加工图是在刘老师、严老师两位的指导下根据任务书的要求独立编写的。本设计(论文)中引用的其他个人或团体发表的文章、研究结果或用于获取教育机构学位或证书的资料已经明确说明。凡为编写本文件而提供的各种形式的帮助，本人在感谢中已明确表达了谢意。本人完全知道该声明的法律后果。毕业论文(设计)作者签名：2008年11月12日目录摘要1序言21.零件图制程分析31.1 NC加工技术的基本特性41.2选择设备51.3零件的定位标准和夹紧方法51.3.1粗糙标准选择原则51.3.2精密标准选择原则51.3.3定位标准51.3.4夹紧方法51.4选择加工方法和确定加工计划61.4.1选择处理方法61.4.2确定加工方案61.5作业与工作程式分割71.5.1按工序71.5.2工作器分区71.6确定处理顺序和进给路径71.6.1零件加工必须遵守的放置原则71.6.2进给路径81.7刀具选取91.8切削用量选择10选择1.8.1等摄入量101.8.2选择主轴转速101.8.3进给率选择111.9编程错误和控制121.9.1编程错误131.9.2错误控制14程序设计过程指令处理152.1通用g命令代码菜单152.2通用m命令代码菜单163.编程和模拟运行，零件加工或准确度自检173.1编程173.2运行模拟193.3零件加工193.4准确度自检19稽核20制定计策21附录22轴类零件的数控加工技术准备和加工图摘要信息数控技术是用数字信息控制机器运动和工作过程的技术，数控技术是以数字控制技术为代表的新技术，是通过现有制造产业和新兴制造的渗透而形成的机电一体化产品，即被称为数字设备的数字控制技术的应用，给现有制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，随着数控技术的发展和应用领域的扩展，他对照顾民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工业等)的发展越来越重要因为这种行业需要的设备数字化已经是现代发展的大趋势。在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，我国NC技术和设备的开发是提高中国制造业信息化水平和国际竞争力的重要保证。数控加工和编程毕业设计是数控专业教育系统中构成数控加工技术专业知识和专业技能的重要组成部分，通过毕业设计，在相关学科中学习综合应用基本理论基础知识，同时具有本专业更完整的系统知识，达到整合、扩展、深化所学知识的目的，开发和提高综合分析问题解决问题的能力，培养了科学的研究和创新能力。选择这个主题的目的是为了体现我所学知识的掌握和灵活规范的应用所学的知识。在我看来，成为合格的在校生，按照自己的想法学习的知识完成成功的毕业设计是必要的。这次毕业项目主要解决的问题是组装零件、工具设定、开发路径、划分工序和工作阶段、选择工具、确定切削量、编写车削加工程序、熟练机床。主要困难是，两个夹具的水平z方向长度难以保证，切割| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |使用量的参数设置，刀的准确性，工艺路线的制定困难。通过数控原理、数控技术、数控编程、专业软件等专业知识和对数控机床实际操作的全面实践，我感受到了现代科学的前沿，体验了数控魅力，为人们的生活提供了便利，对数控技术有了更多的了解，数控机床操作，开发了数控、数控内部潜力。关键词：数控CNC技术毕业设计序言这次毕业设计是为了提高数控技术和相关技术等学生的综合利用能力，通过毕业项目完成毕业论文，也是毕业生毕业资格的大学审计条件，为以后我们的工作提供了理论依据，这次设计是通过老师刘老师、严老师的细心指导和6位同学的共同合作完成的。数控技术是数值程序控制数控机床，实现自动操作的技术。并且广泛用于机械制造和自动化领域，更好地解决多种、小批量和复杂零件加工、生产过程自动化等问题。随着技术的快速发展，自动控制技术已广泛应用于数控机床、机器人及各种机电一体化设备。同时，随着社会经济的快速发展，数控装置和数控机床要求的理论和应用得到了快速发展和提高。数控加工和编程毕业设计是数控专业教育系统中构成数控加工技术专业知识和专业技能的重要组成部分，通过毕业设计，在相关学科中学习综合运用基本理论、基本知识的同时，实现对本专业的更全面、更系统的理解，实现了整合、扩展、深化所学知识的目的，开发和提高了综合分析问题解决问题的能力，培养了科学的研究和创造能力。随着数控技术的不断发展，数控技术很快成为产业发展的标志，普及了中国的产业基地，数控技术的成熟也是现代科技发展的标志，数控技术也是国民经济的体现，中国经济正加速向工业化发展的迅速崛起，制造业成为国民经济的支柱产业。由于先进数控技术的广泛使用，数控应用领域的人才严重不足，作为现代数控技术的学者，我感到无比的光荣和无比的困难。本毕业设计内容主要详细叙述了利用数控车床加工零件。包括大致介绍数控技术的特点、零件的工艺分析过程、加工中几个问题的解决方法、数控加工过程、数控编程、机床操作和零件自检过程、设计手册、参考资料、毕业设计概要、审计、附录等部分。设计师们以严格、实用、认真的态度进行了此次设计，但由于知识水平和实际经验有限，时间更加紧迫。设计时难免会出现一些错误、缺点、遗漏，请大家审查，进行批评和纠正。1.零件图工艺分析如零件车削工艺分析C-3所示，零件材料处理为45钢，调制处理HRC 26 36，下面对此零件进行NC车削工艺分析。零件包括：图1.1部件图评估要求：以小批量生产条件编程。不能用砂纸和文件等修饰表面。没有倒角0.545o。非注释性公差标注为GB1804-M。5、相关参数：考生抽签将使用1-4组数据进行加工。abcde第1组1828162022第2组18.528.516.520.522.5三组1929172123第4组19.529.517.521.523.51.1数控加工技术的基本特点Cnc机床加工技术基本上与常规机床加工技术相同，但CNC机床自动加工，因此具有以下特征： NC加工的工艺内容比一般机床的加工内容复杂，加工精度高，加工表面质量高，加工内容丰富。数控机床加工程序比普通机床加工程序更复杂。Cnc机床加工具有工具交换、工具交换、退刀等特点，因此成为程序内容，是因为这个特性对加工程序的正确性和合理性提出了很高的要求，应该没有一点失误。否则，将不会加工合格的零件。编程前必须对零件进行工艺分析。这对于在图C3中对该零件执行精度分析、选择加工方法、编写加工方案、选择合理的刀具和确定切削用量是必要的。此零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧、槽等曲面组成。其中280 . 02mm、109mm、109mm、轴长的精确度需要严格的直径标注精确度，例如50.04mm、27.50.04mm、粗糙度3.2 m、球形s 109mm。可以控制球形几何精度、30锥度等要求。通过以上分析，可以使用一些流程措施。(1)零件的尺寸数据为圆柱109280.02mm，32;mm，轴长度为50.04mm，27.50.04mm，球体Sr 109mm，为了确保加工时的尺寸精度，其中一个值为 10928mm， 10923.005mm长5mm注意：以上坐标值是半径值。格式(x，Z)(2)轮廓曲线包含通过象限并改变进给方向的周围弧依次连接的轮廓曲线。为确保轮廓曲线的准确性，计算到终点R5mm的弧和线的切点坐标为(2.922，0)，与RCmm的弧切点坐标为(7.791，-6.136)，RC和s 109 Bmm的切点坐标为(11.210，-20.791)注意：以上坐标值是半径值。格式(x，z)。即可从workspace页面中移除物件(3)为了便于夹紧，工件位置准确、稳定、夹紧侧稳定，支撑区域大，零件左端为螺纹，右端是连续连接的弧。右端无法连接并夹紧弧，因此必须留在最终加工中，必须先加工外螺纹和圆柱10928mm。磁头夹28mm圆柱加工右弧，坯料3020mm。1.2选择设备该零件的外形是轴零件，同时具有零件的槽尺寸精度和弧值精度，在普通车床上很难保证技术要求。因此，为了确保技术要求，必须在CNC车床上加工，以确保其加工的尺寸精度和表面质量。本校目前使用华中数控系统，所以利用现有资源。我决定在本校的数控机床HNC-CK6140上加工这个零件。Cnc机床HNC-CK6140物理示意图见附录I。1.3确定零件的定位标准和夹紧方法1.3.1粗糙标准选择原则(1)必须选择未加工曲面作为粗糙基础，以确保未加工曲面和已加工曲面之间的位置要求。(2)为了合理分配每个加工表面的馀量，应选择毛坯